本实用新型专利技术涉及一种用于制备水玻璃的气压平衡装置，包括缓冲罐和蒸汽回收池，缓冲罐呈密封设置，蒸汽回收池呈敞开设置，缓冲罐上连接有第一连接管，蒸汽回收池上连接有第二连接管，第一连接管与第二连接管相互连通，水平设置的第一连接管位于缓冲罐侧壁的顶部，倾斜设置的第二连接管上设置有止回阀，止回阀一端与空气连通，另一端与第二连接管连通，第一连接管和第二连接管的连接处设置有紧固装置。本实用新型专利技术具有较好的密封性以及减少缓冲罐形变的效果。
An air pressure balancing device for preparing water glass
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备水玻璃的气压平衡装置
本技术涉及制备水玻璃的设备的
，尤其是涉及一种用于制备水玻璃的气压平衡装置。
技术介绍
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。水玻璃的制备流程是：首先对石英砂和液碱进行搅拌，搅拌均匀后的混料输送到反应釜内，往反应釜内通入高温的蒸汽，高温的蒸汽促进石英砂和液碱的混合，在反应釜内反应均匀的混料继续往前输送到缓冲罐内，缓冲罐内通过进水管输入适量的水，起到稀释的效果。由于反应釜内的高温蒸汽会同步输送到缓冲罐内，缓冲罐内也充满高温的蒸汽，当缓冲罐内的混料稀释完成后，将稀释后的半成品输送到下一步骤去，而缓冲罐内剩余的高温蒸汽会通过管道输送到蒸汽回收池内，回收池内会通入自来水，管道伸入回收池的水面下方，防止高温的蒸汽漏出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缓冲罐呈密封的设置，缓冲罐内的高温蒸汽通入蒸汽回收池的过程中，由于高温蒸汽的损失，缓冲罐内的气压会低于大气气压，则大气气压会将缓冲罐压变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制备水玻璃的气压平衡装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备水玻璃的气压平衡装置，包括缓冲罐和蒸汽回收池，所述缓冲罐呈密封设置，所述蒸汽回收池呈敞开设置，所述缓冲罐上连接有第一连接管，所述蒸汽回收池上连接有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管相互连通，水平设置的所述第一连接管位于缓冲罐侧壁的顶部，倾斜设置的所述第二连接管上设置有止回阀，所述止回阀一端与外界连通，另一端与第二连接管连通，所述第一连接管和第二连接管的连接处设置有紧固装置。通过采用上述技术方案，水平设置的第一连接管和倾斜设置的第二连接管相互连接，当高温的蒸汽从缓冲罐传输到蒸汽回收池内时，由于第一连接管和第二连接管组成较少拐点的管道，便于高温蒸汽的传输，且较少的拐点能减少高温蒸汽对第一连接管、第二连接管的碰撞，减少噪音的产生；在第二连接管上设置有止回阀，缓冲罐本身呈密封设置，当高温蒸汽从缓冲罐传输到蒸汽回收池的过程中，缓冲罐内的气压会低于大气气压，通过止回阀能将空气引入缓冲罐内，减少缓冲罐由于气压较低从而被大气压变形的情况，止回阀实为单向阀，即缓冲罐内的高温蒸汽是无法从止回阀流到外界；传输高温蒸汽的过程中，由于气压的变化，第一连接管和第二连接管的连接处容易发生偏移，通过设置紧固装置使第一连接管和第二连接管之间连接更紧密。本技术进一步设置为：所述止回阀包括阀体、弹性件、挡板和密封圈，所述阀体内通过挡板分成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与外界连通，所述第二空腔与第二连接管连通，连接在所述第二空腔内的所述弹性件与挡板连接，所述第一空腔的内壁设置有与挡板远离弹性件的端面抵接的凸起，所述密封圈固定在挡板与凸起抵接的端面。通过采用上述技术方案，当高温的蒸汽从缓冲罐传输到蒸汽回收池的过程中，缓冲罐内的气压变低，根据压强差，空气会流入与外界连通的第一空腔，进而推动挡板朝第二连接管运动，此时弹性件受到挡板的挤压出现形变，则第一空腔和第二空腔连通使空气流入到缓冲罐内，减少缓冲罐被挤压变形的情况，止回阀打开；当缓冲罐内的气压与大气气压趋于相同时，则第一空腔和第二空腔之间不存在压强差，此时弹性件恢复形变，挡板重新与凸起抵接，止回阀关闭。本技术进一步设置为：所述紧固装置包括调节机构和穿设在调节机构上的锁紧机构，所述锁紧机构设置有两组，所述调节机构位于第一连接管和第二连接管的连接处。通过采用上述技术方案，调节机构套设在第一连接管和第二连接管的连接处，然后通过穿设在调节机构上的锁紧机构缩小调节机构与第一连接管、第二连接管之间的间隙，从而使第一连接管和第二连接管相互之间连接更紧密，减少连接处出现偏移的情况，该紧固装置有助于增长第一连接管和第二连接管的使用寿命。本技术进一步设置为：所述调节机构和第一连接管、第二连接管之间设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案，调节机构、第一连接管和第二连接管均为钢构件，通过增设缓冲垫，缓冲垫能将调节机构和第一连接管、第二连接管隔开，减少相互之间的磨损，该设置有助于增长调节机构、第一连接管和第二连接管的使用寿命；缓冲垫具体为橡胶。本技术进一步设置为：所述调节机构包括两个对称设置的调节板，两所述调节板相互铰接，所述调节板与铰接处相对的侧边连接有连接杆，同一所述锁紧机构穿设在对称的连接杆上。通过采用上述技术方案，两对称设置的调节板通过铰接连接在一起，安装的过程中，由于铰接的关系，通过张开两调节板便于将调节机构套设在第一连接管、第二连接管的连接处，有助于提高安装的效率。本技术进一步设置为：所述调节板上远离铰接处设置有连接板，所述连接板的一侧边固定在调节板侧边，相对的另一侧边固定在调节板的外壁，所述连接杆位于连接板和调节板之间。通过采用上述技术方案，设置连接板，连接板和调节板能限定连接杆的位置，由于锁紧机构通过穿设在连接杆上使两调节板相互靠近，当出现压强差的时候，减少连接杆发生偏移的可能。本技术进一步设置为：所述连接板上设置有与锁紧机构相配合的安装孔。通过采用上述技术方案，通过设置安装孔便于锁紧机构与对称的连接杆连接。本技术进一步设置为：其中一所述调节板的内壁设置有弧形板，所述弧形板位于两连接板的下方。通过采用上述技术方案，由于两调节板相互连接紧固的过程中，该连接处会对第一连接管、第二连接管产生较大的力，通过设置弧形板，弧形板对第一连接管和第二连接管起到保护的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当高温蒸汽从缓冲罐传输到蒸汽回收池的过程中，缓冲罐内的气压会低于大气气压，通过止回阀能将空气引入缓冲罐内，减少缓冲罐由于气压较低从而被大气压变形的情况；2.调节机构套设在第一连接管和第二连接管的连接处，然后通过穿设在调节机构上的锁紧机构缩小调节机构与第一连接管、第二连接管之间的间隙，从而使第一连接管和第二连接管相互之间连接更紧密，减少连接处出现偏移的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中紧固装置的爆炸图。图3是本技术中止回阀的剖视图。图中，1、缓冲罐；2、蒸汽回收池；3、第一连接管；4、第二连接管；5、紧固装置；51、锁紧机构；52、缓冲垫；53、调节板；54、连接杆；55、连接板；56、安装孔；57、弧形板；58、螺纹孔；59、条形孔；6、止回阀；61、阀体；611、第一空腔；612、第二空腔；62、弹性件；63、挡板；64、密封圈；65、凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种用于制备水玻璃的气压平衡装置，缓冲罐1和蒸汽回收池2。缓冲罐1是密封的罐体，蒸汽回收池2是敞开设置，缓冲罐1上连接有第一连接管3，蒸汽回收池2上连接有第二连接管4，第一连接管3与第二连接管4相互连通，高温的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制备水玻璃的气压平衡装置，包括缓冲罐(1)和蒸汽回收池(2)，所述缓冲罐(1)呈密封设置，所述蒸汽回收池(2)呈敞开设置，所述缓冲罐(1)上连接有第一连接管(3)，所述蒸汽回收池(2)上连接有第二连接管(4)，所述第一连接管(3)与第二连接管(4)相互连通，其特征在于：水平设置的所述第一连接管(3)位于缓冲罐(1)侧壁的顶部，倾斜设置的所述第二连接管(4)上设置有止回阀(6)，所述止回阀(6)一端与外界连通，另一端与第二连接管(4)连通，所述第一连接管(3)和第二连接管(4)的连接处设置有紧固装置(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制备水玻璃的气压平衡装置，包括缓冲罐(1)和蒸汽回收池(2)，所述缓冲罐(1)呈密封设置，所述蒸汽回收池(2)呈敞开设置，所述缓冲罐(1)上连接有第一连接管(3)，所述蒸汽回收池(2)上连接有第二连接管(4)，所述第一连接管(3)与第二连接管(4)相互连通，其特征在于：水平设置的所述第一连接管(3)位于缓冲罐(1)侧壁的顶部，倾斜设置的所述第二连接管(4)上设置有止回阀(6)，所述止回阀(6)一端与外界连通，另一端与第二连接管(4)连通，所述第一连接管(3)和第二连接管(4)的连接处设置有紧固装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备水玻璃的气压平衡装置，其特征在于：所述止回阀(6)包括阀体(61)、弹性件(62)、挡板(63)和密封圈(64)，所述阀体(61)内通过挡板(63)分成第一空腔(611)和第二空腔(612)，所述第一空腔(611)与外界连通，所述第二空腔(612)与第二连接管(4)连通，连接在所述第二空腔(612)内的所述弹性件(62)与挡板(63)连接，所述第一空腔(611)的内壁设置有与挡板(63)远离弹性件(62)的端面抵接的凸起(65)，所述密封圈(64)固定在挡板(63)与凸起(65)抵接的端面。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备水玻璃的气压平衡装置，其特征在于：所述紧固装置(5)包括调节机构和穿设在调节机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新洋，
申请(专利权)人：佛山市南海区锐翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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