一种石油管道加工用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石油管道加工用热处理装置，其技术方案是包括热处理炉、滑道、推动组件、卡块、存料台、滑轮和马达，所述热处理炉底部滑动连接有进料台，所述热处理炉正前方具有所述滑道，所述滑道内壁两侧均安装有所述推动组件，所述推动组件包括支撑块、气缸和伸缩杆，所述支撑块与所述滑道滑动连接；有益效果是：通过推动组件上的气缸推动卡块，使两个卡块上的托板前端相互靠近，插入管道的底部，从而将两个托板上方的管道抬起，通过支撑块上的滑块与滑道开设的滑槽相配合，可以对推动组件进行限位和支撑，再通过支撑块下方安装滑轮通过马达的带动向进料台进行管道的输送。

A heat treatment device for oil pipeline processing

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道加工用热处理装置
本技术涉及石油管道加工装置，具体涉及一种石油管道加工用热处理装置。
技术介绍
热处理是石油管道制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，热处理为使石油管道具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。现有的石油管道热处理装置在送料工作时，大多数为操作工人使用叉车将需要热处理的管道运输到热处理炉的进料台上，操作繁琐且离加热炉过近人可能被烫伤。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种石油管道加工用热处理装置，具有方便送料特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油管道加工用热处理装置，包括热处理炉、滑道、推动组件、卡块、存料台、滑轮和马达，所述热处理炉底部滑动连接有进料台，所述热处理炉正前方具有所述滑道，所述滑道内壁两侧均安装有所述推动组件，所述推动组件包括支撑块、气缸和伸缩杆，所述支撑块与所述滑道滑动连接，所述支撑块另一侧固定连接有气缸和两个伸缩杆，所述推动组件远离所述滑道的一侧安装有所述卡块，所述滑道上端面内壁固定连接有所述存料台，所述存料台位于所述卡块正下方，所述支撑块底部两端均固定连接有放置箱，所述气缸与外部气源连接。优选的，所述滑道两侧内壁开设有滑槽，所述支撑块靠近所述滑道内壁一侧固定连接有滑块，所述支撑块通过所述滑块与所述滑道开设的滑槽滑动连接。优选的，所述气缸位于所述支撑块的中间位置，所述伸缩杆位于所述支撑块的两侧。优选的，两个所述卡块相对的一侧均固定连接有托板。优选的，所述存料台两侧均固定连接有固定板，所述固定板高度高于所述存料台，且低于所述托板。优选的，所述滑轮远离所述滑道内壁的一侧具有所述马达，所述马达与外部电源电性连接，所述马达位于所述放置箱内部，所述马达输出端与所述滑轮固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过推动组件上的气缸推动卡块，使两个卡块上的托板前端相互靠近，插入管道的底部，从而将两个托板上方的管道抬起，通过支撑块上的滑块与滑道开设的滑槽相配合，可以对推动组件进行限位和支撑，再通过支撑块下方安装滑轮通过马达的带动向进料台进行管道的输送，整个过程中人只需要控制气缸和马达即可完成送料；2、支撑块中间位置的气缸推动卡块通过卡板将管道叉起时，可以通过气缸来控制两个托板之间的距离从而可以对不同尺寸和不同数量的钢管进行输送。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中的推动组件侧视图；图4为本技术的滑道示意图；上图中：1、热处理炉；11、进料台；2、滑道；21、滑槽；3、推动组件；31、支撑块；311、滑块；32、气缸；33、伸缩杆；34、放置箱；4、卡块；41、托板；5、存料台；51、固定板；6、滑轮；7、马达。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照附图1-4，本技术提供以下技术方案：一种石油管道加工用热处理装置，包括热处理炉1、滑道2、推动组件3、卡块4、存料台5、滑轮6和马达7，热处理炉1底部滑动连接有进料台11，热处理炉1正前方具有滑道2，滑道2内壁两侧均安装有推动组件3，推动组件3包括支撑块31、气缸32和伸缩杆33，支撑块31与滑道2滑动连接，支撑块31另一侧固定连接有气缸32和两个伸缩杆33，推动组件3远离滑道2的一侧安装有卡块4，滑道2上端面内壁固定连接有存料台5，存料台5位于卡块4正下方，支撑块31底部两端均固定连接有放置箱34，气缸32与外部气源连接。热处理炉1是型号为RT-2，滑道2内壁两侧均安装有推动组件3，参照附图3，推动组件3包括支撑块31、气缸32和伸缩杆33，气缸32型号为SCJ，通过气缸32来对卡块4进行推动，支撑块31与滑道2滑动连接，支撑块31另一侧固定连接有气缸32和两个伸缩杆33，推动组件3远离滑道2的一侧安装有卡块4，滑道2上端面内壁固定连接有存料台5，通过存料台5可以先将一部分需要热处理的管道进行储存，节省热处理场地的空间，存料台5位于卡块4正下方，支撑块31底部两端均固定连接有放置箱34，放置箱34用来固定马达7，防止马达7在工作中发生晃动导致位置偏移，马达7型号为YEJ，气缸32与外部气源连接。参照附图4，滑道2两侧内壁开设有滑槽21，支撑块31靠近滑道2内壁一侧固定连接有滑块311，支撑块31通过滑块311与滑道2开设的滑槽21滑动连接；滑块311宽度宽于滑槽21内壁之间的宽度，通过支撑块31上的滑块311与滑道2开设的滑槽21相配合可以对支撑块31进行限位和更好的支撑。具体的，气缸32位于支撑块31的中间位置，伸缩杆33位于支撑块31的两侧；气缸32两侧的伸缩杆33在气缸32进行推动的过程中，可随着气缸32一起收缩，通过伸缩杆33可以在运输管道时进行支撑和导向的作用。具体的，两个卡块4相对的一侧均固定连接有托板41；通过推动组件3上的气缸32推动卡块4，使两个卡块4上的托板41前端相互靠近，插入管道的底部，从而将两个托板41上方的管道抬起。具体的，存料台5两侧均固定连接有固定板51，固定板51高度高于存料台5，低于托板41；通过高于存料台5的固定板51，可以防止管道滚动时掉落。具体的，滑轮6远离滑道2内壁的一侧均具有马达7，马达7与外部电源电性连接，马达7位于放置箱34内部，马达7输出端与滑轮6固定连接；通过马达7带动滑轮6向进料台11输送，不用人来回跑动，防止离加热炉过近人可能被烫伤。本技术的工作原理及使用流程：将需要热加工的管道放置于滑道2上端的存料台5上，固定板51对管道进行阻挡，防止管道滚动掉落，通过控制推动组件3上的气缸32来推动卡块4，使两个卡块4上的托板41前端相互靠近，来插入管道的底部，从而将管道抬起，通过支撑块31上的滑块311与滑道2开设的滑槽21相配合，可以对推动组件3进行限位和支撑，再通过支撑块31下方安装的滑轮6通过马达7的带动向进料台11的方向进行移动，推动组件3移动到进料台11上端时，控制推动组件3上的气缸32收缩，使两个卡块4上的托板41相偏离，偏离后钢管下落到进料台11上，完成送料，滑动进料台11将需要热处理的管道推入热处理炉1进行热处理，然后滑动进料台11进入热处理炉1进行热处理，整个过程中操作工人只需要控制马达7和气缸32即可完成送料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管道加工用热处理装置，包括热处理炉（1）、滑道（2）、推动组件（3）、卡块（4）、存料台（5）、滑轮（6）和马达（7），其特征在于：所述热处理炉（1）底部滑动连接有进料台（11），所述热处理炉（1）正前方具有所述滑道（2），所述滑道（2）内壁两侧均安装有所述推动组件（3），所述推动组件（3）包括支撑块（31）、气缸（32）和伸缩杆（33），所述支撑块（31）与所述滑道（2）滑动连接，所述支撑块（31）另一侧固定连接有气缸（32）和两个伸缩杆（33），所述推动组件（3）远离所述滑道（2）的一侧安装有所述卡块（4），所述滑道（2）上端面内壁固定连接有所述存料台（5），所述存料台（5）位于所述卡块（4）正下方，所述支撑块（31）底部两端均固定连接有放置箱（34），所述气缸（32）与外部气源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油管道加工用热处理装置，包括热处理炉（1）、滑道（2）、推动组件（3）、卡块（4）、存料台（5）、滑轮（6）和马达（7），其特征在于：所述热处理炉（1）底部滑动连接有进料台（11），所述热处理炉（1）正前方具有所述滑道（2），所述滑道（2）内壁两侧均安装有所述推动组件（3），所述推动组件（3）包括支撑块（31）、气缸（32）和伸缩杆（33），所述支撑块（31）与所述滑道（2）滑动连接，所述支撑块（31）另一侧固定连接有气缸（32）和两个伸缩杆（33），所述推动组件（3）远离所述滑道（2）的一侧安装有所述卡块（4），所述滑道（2）上端面内壁固定连接有所述存料台（5），所述存料台（5）位于所述卡块（4）正下方，所述支撑块（31）底部两端均固定连接有放置箱（34），所述气缸（32）与外部气源连接。


2.根据权利要求1所述的一种石油管道加工用热处理装置，其特征在于：所述滑道（2）两侧内壁开设有滑槽（21），所述支撑块（31）靠近所述滑道（2）内壁一侧固定连接有滑块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁修明，赵晓巍，卢伟，吴昊，卢运才，
申请(专利权)人：东营市科创石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37