光伏边框角码自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及角码装配设备领域，特别涉及光伏边框角码自动装配机，包括：工作台，顶部设有漏料槽；压铆件，包括压铆机、底托板；型材存放组件；第一驱动件，设置于型材存放件的一侧，带动型材由开口处沿与型材垂直的方向，移动至底托板上；第一定位件，设置于底托板上，底托板上，型材置于底托板上时，第一定位件与型材背离存放槽的一侧抵接；第二驱动件，设置于压铆件的一侧，将型材由底托板上推入至漏料槽内；角码导轨，一端设置于底托板上，角码导轨如此设置，以使得角码由角码导轨移动至底托板上、型材移动至底托板上时，角码的插入端正对型材的端部；第三驱动件，设置于角码导轨朝向底托板的一端处，推动角码向型材端部移动。

Photovoltaic frame angle code automatic assembling machine

【技术实现步骤摘要】
光伏边框角码自动装配机
本技术涉及角码装配设备领域，特别涉及光伏边框角码自动装配机。
技术介绍
在光伏加工时，需要使用到边框，目前，常用的边框多呈角码连接型材的形式，例如，型材和角码的形式多如图6图7中所示，角码具有插入型材端部的插入端，在安装时，角码的插入端插入至型材的端部，然后再将角码与型材连接，角码与型材装配后多如图8、图9中所示。目前，多通过压铆机压铆连接，在实际装配时，需要工人手动的将角码的插入端插入至型材的端部内，然后在通过压铆机压铆连接。采用该种方式，生产效率低，自动化程度较低，且容易出现工伤事故。需要说明的是，上述内容属于技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了光伏边框角码自动装配机，可以高效自动的完成型材与角码之间的装配，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供光伏边框角码自动装配机，包括：工作台，工作台顶部设有漏料槽；压铆件，安装在所述工作台上，设置于所述漏料槽的上侧，包括压铆机、设置于所述压铆机下侧的底托板；型材存放组件，设置于所述工作台的顶部，形成有存放槽，型材由上至下依次间隔存放于所述存放槽内，且所述存放槽侧壁朝向所述压铆件一侧的下端设有供单个型材通过的开口；第一驱动件，设置于所述型材存放件的一侧，带动所述型材由所述开口处沿与所述型材垂直的方向，移动至所述底托板上；第一定位件，设置于所述底托板上，所述底托板上，所述型材置于所述底托板上时，所述第一定位件与所述型材背离所述存放槽的一侧抵接；第二驱动件，设置于所述压铆件的一侧，将所述型材由所述底托板上推入至所述漏料槽内；角码导轨，一端设置于所述底托板上，所述角码导轨如此设置，以使得角码由所述角码导轨移动至所述底托板上、所述型材移动至所述底托板上时，所述角码的插入端正对所述型材的端部；第三驱动件，设置于所述角码导轨朝向所述底托板的一端处，推动所述角码向所述型材端部移动。进一步的，所述压铆件共设有两个，且两所述压铆件相对设置，在各所述压铆件位置处，分别设有底托板、第一驱动件、第一定位件、第二驱动件、角码导轨、第三驱动件。进一步的，所述型材存放组件包括两个相对设置的U型槽体，两所述U型槽体之间形成所述存放槽；所述装配机还包括一个安装板，其中一个所述压铆件设置于所述安装板上，所述安装板沿所述型材的长度方向滑动设置在所述工作台上。进一步的，所述U型槽体包括：基体，呈L型的板状结构，与所述压铆件相连；抵接板，呈L型的板状结构，平行设置于所述基体的内侧，且与所述基体之间滑动连接；锁紧件，设置于所述基体和所述抵接板之间。进一步的，所述第一驱动件包括：底托气缸，设置于所述型材存放组件的下侧，且沿所述型材垂直的方向伸缩；底托块，设置于所述底托气缸的伸缩端上；平推气缸，设置于所述型材存放组件的下端处，且沿所述型材垂直的方向伸缩；推块，设置于所所述平推气缸的伸缩端上，且位于所述开口处。进一步的，所述装配机还包括：防脱气缸，设置于所述型材存放组件上，沿竖直方向伸缩；抵接块，与所述防脱气缸的伸缩端相连，且所述型材放置于所述存放槽内时，所述抵接块与型材朝向所述压铆机的一侧抵接，且所述抵接块向下移动至其下极限位置处时，所述抵接块下端与所述底托板的距离小于所述型材在竖直方向上的宽度，所述抵接块向上移动至其上极限位置时，所述抵接块下端与所述底托板的距离大于所述型材在竖直方向上的宽度，小于所述型材在竖直方向上宽度的二倍。进一步的，所述压铆机朝向的一侧还设有一个压紧气缸，所述压紧气缸在竖直方向上伸缩，且在所述底托板的上侧间隔设有有一个压紧块，所述压紧块与所述压紧气缸的伸缩端相连。进一步的，所述漏料槽的侧壁上设有供所述型材通过的缺口，所述漏料槽内还设有一个导向板，所述导向板的一端伸至所述缺口处，另一端斜向上延伸至所述底托板的下侧。进一步的，所述装配机还包括振盘，所述角码导轨与所述振盘的出料端相连通。进一步的，所述装配机还包括：第一传感器，设置于所述存放型材组件的下端处，所述型材移动至所述开口处时，所述第一传感器获取所述型材的位置信息；第二传感器，设置于所述底托板上第一定位件位置处，所述型材移动至所述底托板上时，所述第二传感器获取所述型材的位置信号；第三传感器，设置于所述底托板上角码导轨的端部的一侧处，所述角码移动至所述角码导轨端部处的底托板上时，所述第三传感器获取所述角码的位置信息；控制器，与所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、压铆机电性连接。本技术的有益效果在于，本技术提供了光伏边框角码自动装配机，可以高效自动的完成型材与角码之间的装配，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例中压铆机位置处的结构示意图；图3为图1中A-A向的侧向剖视结构示意图；图4为图1中A-A向的立体剖视结构示意图；图5为图1所示实施例中压铆机处的安装结构示意图；图6为本技术一实施例中角码的结构示意图；图7为本技术一实施例中型材的结构示意图；图8为本技术一实施例中角码与型材的装配结构示意图；图9为本技术一实施例中角码与型材的装配结构示意图。其中：1、工作台；2、漏料槽；3、压铆机；4、底托板；5、存放槽；6、开口；7、第一定位件；8、角码导轨；9、U型槽体；901、基体；902、抵接板；10、安装板；11、底托气缸；12、底托块；13、平推气缸；14、推块；15、防脱气缸；16、抵接块；17、压紧气缸；18、压紧块；19、缺口；20、导向板；21、振盘；22、第一传感器；23、第二传感器；24、第三传感器；25、控制器；26、腰形孔；27、螺栓；28、把手部；29、排料气缸；30、角码推送气缸；31、角码推块。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光伏边框角码自动装配机，其特征在于，包括：/n工作台，工作台顶部设有漏料槽；/n压铆件，安装在所述工作台上，设置于所述漏料槽的上侧，包括压铆机、设置于所述压铆机下侧的底托板；/n型材存放组件，设置于所述工作台的顶部，形成有存放槽，型材由上至下依次间隔存放于所述存放槽内，且所述存放槽侧壁朝向所述压铆件一侧的下端设有供单个型材通过的开口；/n第一驱动件，设置于所述型材存放件的一侧，带动所述型材由所述开口处沿与所述型材垂直的方向，移动至所述底托板上；/n第一定位件，设置于所述底托板上，所述底托板上，所述型材置于所述底托板上时，所述第一定位件与所述型材背离所述存放槽的一侧抵接；/n第二驱动件，设置于所述压铆件的一侧，将所述型材由所述底托板上推入至所述漏料槽内；/n角码导轨，一端设置于所述底托板上，所述角码导轨如此设置，以使得角码由所述角码导轨移动至所述底托板上、所述型材移动至所述底托板上时，所述角码的插入端正对所述型材的端部；/n第三驱动件，设置于所述角码导轨朝向所述底托板的一端处，推动所述角码向所述型材端部移动。/n

【技术特征摘要】
1.光伏边框角码自动装配机，其特征在于，包括：
工作台，工作台顶部设有漏料槽；
压铆件，安装在所述工作台上，设置于所述漏料槽的上侧，包括压铆机、设置于所述压铆机下侧的底托板；
型材存放组件，设置于所述工作台的顶部，形成有存放槽，型材由上至下依次间隔存放于所述存放槽内，且所述存放槽侧壁朝向所述压铆件一侧的下端设有供单个型材通过的开口；
第一驱动件，设置于所述型材存放件的一侧，带动所述型材由所述开口处沿与所述型材垂直的方向，移动至所述底托板上；
第一定位件，设置于所述底托板上，所述底托板上，所述型材置于所述底托板上时，所述第一定位件与所述型材背离所述存放槽的一侧抵接；
第二驱动件，设置于所述压铆件的一侧，将所述型材由所述底托板上推入至所述漏料槽内；
角码导轨，一端设置于所述底托板上，所述角码导轨如此设置，以使得角码由所述角码导轨移动至所述底托板上、所述型材移动至所述底托板上时，所述角码的插入端正对所述型材的端部；
第三驱动件，设置于所述角码导轨朝向所述底托板的一端处，推动所述角码向所述型材端部移动。


2.根据权利要求1所述的光伏边框角码自动装配机，其特征在于，所述压铆件共设有两个，且两所述压铆件相对设置，在各所述压铆件位置处，分别设有底托板、第一驱动件、第一定位件、第二驱动件、角码导轨、第三驱动件。


3.根据权利要求2所述的光伏边框角码自动装配机，其特征在于，所述型材存放组件包括两个相对设置的U型槽体，两所述U型槽体之间形成所述存放槽；
所述装配机还包括一个安装板，其中一个所述压铆件设置于所述安装板上，所述安装板沿所述型材的长度方向滑动设置在所述工作台上。


4.根据权利要求3所述的光伏边框角码自动装配机，其特征在于，所述U型槽体包括：
基体，呈L型的板状结构，与所述压铆件相连；
抵接板，呈L型的板状结构，平行设置于所述基体的内侧，且与所述基体之间滑动连接；
锁紧件，设置于所述基体和所述抵接板之间。


5.根据权利要求1所述的光伏边框角码自动装配机，其特征在于，所述第一驱动件包括：
底托气缸，设置于所述型材存放组件的下侧，且沿所述型材垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩第，
申请(专利权)人：济南温豆斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37