一种瓶体清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶体清洗装置，包括可绕中心旋转的旋转盘；所述旋转盘沿径向均匀设置多个卡合于瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两条平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座沿径向连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心固定设置有：与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个设有向瓶体喷射以清洁瓶体的喷头的清洁位置。通过设置旋转盘和夹持臂，工作时，瓶体从入瓶位置置入夹持臂中，瓶颈卡合于两根滑杆之间；旋转盘转动，带动瓶体移动至清洁位置，接受喷头的喷射清洗后，转动至出瓶位置送出。本实用新型专利技术的瓶体清洗装置，工作省时省力，且安全可靠。

A bottle cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体清洗装置
本专利技术涉及清洁产品领域，尤其涉及一种瓶体清洗装置。
技术介绍
现在生活中，各种瓶子，包括塑料瓶、玻璃瓶、和金属瓶，使用越来越多，而除了一次性瓶子以外，为了环保或降低成本的目的，大多数瓶子，例如啤酒瓶等，都是需要回收并清洗，重复使用的。所述清洗，可以为水洗，或化学溶剂冲洗，也可以为超声波清洗。但是，单纯地依靠人工手洗，可能会带来一定的安全问题，尤其是一些药品或化学品的瓶子，并且，玻璃瓶在清洗时还可能破碎伤人。故为了保证清洗安全，现在越来越多地使用机器来清洗各种瓶子。瓶子的形状一般都是不规则的，通常具有较小的开口，连通较大的内容量。而现在的机器清洗瓶子，往往都是将很多的瓶子堆放在一起，再浸漫和冲洗，这样往往只能清洗瓶子的外壁，不容易保证清洗的效果。因此，现有技术还有待于进一步的改进与发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种方便安全且可靠的瓶体清洗装置。本技术的技术方案如下：本技术公开了一种瓶体清洗装置，包括可绕一中心旋转的旋转盘，所述旋转盘沿径向均匀设置多个用于卡合瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两根平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座通过沿所述旋转盘的径向设置的锁紧套连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心，设置有与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个用于清洁瓶体的清洁位置，至少一个清洁位置上设有向瓶体喷射的喷头。优选地，所述夹头座为平板状结构，所述夹头座上开有槽；每根夹持臂中的两根滑杆，至少一根为动滑杆，所述动滑杆的直径大于槽的宽度，所述动滑杆包括设有外螺纹的细段，所述细段插入槽中，穿过槽的部分通过螺母与槽相固定。优选地，每根夹持臂中的两根滑杆，沿长度方向设有相向伸出的突出部。更优选地，所述滑杆，远离夹头座的位置，连接有加强支架，所述加强支架的两端连接在夹持臂的两根滑杆中突出部的外表面。进一步优选地，所述加强支架为两端连接所述突出部的拱形。优选地，所述夹头座上，设置有高压气体喷口，所述高压气体喷口连接于高压气源；所述高压气体喷口朝向夹持臂的两根滑杆之间的区域。优选地，所述夹头座上设置有汽缸，所述汽缸的活塞沿滑杆的长度方向移动；活塞位于夹持臂两根滑杆之间的区域或区域上方或区域下方中的一种或更多种。优选地，所述滑杆贴近所述夹头座的一端，设有一可弯折机构，所述滑杆可通过所述可弯折机构向下弯折倾斜。优选地，所述锁紧套通过一可弯折机构与所述夹头座连接。更优选地，所述可弯折机构为通过一根固定轴相互可旋转连接的两段杆，或一个两端分别连接杆的气囊。优选地，所述喷头包括向上喷射的喷头。优选地，所述喷头包括向下喷射的喷头。优选地，所述喷头包括喷射热气流的干燥喷头和/或发出超声波进行清洗的超声喷头。更优选地，所述喷头设置为多于一个，沿所述旋转盘的径向排列。优选地，所述旋转盘包括等间距设置的至少一个齿轮，所述齿轮的中心轴沿所述旋转盘的径向设置，所述中心轴的一端指向所述中心，另一端伸出所述旋转盘，固定连接所述夹头座。进一步优选地，所述旋转盘可旋转地盖合于一固定底座上，所述固定底座对应于齿轮的位置，固定设有与齿轮啮合的齿圈，所述齿轮沿所述齿圈滚动。优选地，还包括一以所述中心为圆心、固定设置的弧形轨道；所述喷头固定于所述弧形轨道上，所述喷头通过喷管连通外部流体源；所述夹持臂从上方延伸至所述弧形轨道，正对所述喷头的喷射方向。优选地，所述入瓶通道包括推动瓶体平移并送出的一进瓶螺杆，所述进瓶螺杆包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹，所述螺纹转动，推动瓶体从所述入瓶通道输送至所述夹持臂。本技术公开了一种瓶体清洗装置，包括可绕一中心旋转的旋转盘；所述旋转盘沿径向均匀设置多个卡合于瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两条平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座沿径向连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心固定设置有：与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个设有向瓶体喷射以清洁瓶体的喷头的清洁位置。通过设置旋转盘和夹持臂，工作时，瓶体从入瓶位置置入夹持臂中，瓶颈卡合于两根滑杆之间。所述旋转盘转动，带动瓶体移动至各个清洁位置，接受喷头的喷射清洗后，转动至出瓶位置，将清洗后的瓶体送出。本技术通过设置旋转盘和夹持臂，将瓶体卡合后送至各个清洁位置，接受相应的清洁操作，然后送出。本技术的瓶体清洗装置，可以全自动地完成对瓶体内外的清洁工作，省时省力，安全可靠。附图说明图1是本技术的瓶体清洗装置的整体结构示意图。图2是本技术的瓶体清洗装置的夹持臂在清洁位置的结构示意图。图3是本技术的瓶体清洗装置的夹持臂装载瓶体后的结构放大图。图4是本技术的瓶体清洗装置中翻转结构的结构示意图。图中，100.工作台、110.弧形轨道、120.齿圈、130.固定底座、200.旋转盘、210.中心、220.夹持臂、221.滑杆、222.夹头座、223.锁紧套、224.加强支架、225.推瓶装置、226.齿轮、227.突出部、228.竖杆、229.中心轴、230.入瓶通道、240.出瓶通道、300.瓶体、400.下喷头、410.上喷头。具体实施方式本技术提供了一种瓶体清洗装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的瓶体清洗装置，整体结构如图1所示，包括旋转盘200，通过中心210可旋转地设置于工作台100上。并且，所述旋转盘200沿径向均匀设置多根用于卡合瓶体300的夹持臂220，每根所述夹持臂220包括两根平行设置的滑杆221，连接于一夹头座222上。考虑到瓶体300通常具有一个较细的瓶颈，故两根所述滑杆221从所述瓶体300的瓶颈部位穿过并卡合瓶体300，以保证瓶体300可以相对稳定地卡合于两根滑杆221之间。所述旋转盘200在驱动下，尤其是步进电机的驱动下，带动所述夹持臂220旋转及暂停。并且，在所述工作台100上，沿所述旋转盘200的周向，绕所述中心210，对应于各个夹持臂220的旋转停留位置，相应设置多个位置，至少包括：与送入瓶体300的入瓶通道230对接的入瓶位置、与送出瓶体300的出瓶通道240对接的出瓶位置、和至少一个用于清洁瓶体300的清洁位置，且在至少一个清洁位置上设有向瓶体300喷射的喷头。其中，所述清洁位置优选为设置多个，沿周向排列于所述入瓶位置和所述出瓶位置之间。在一个清洁位置上，所述喷头也可设置为多个，沿所述旋转盘200的径向排列。并且，可以同时设置不同种类的喷头，例如包括向上喷射的喷头，和/或向下喷射的喷头。以及可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶体清洗装置，其特征在于，包括可绕一中心旋转的旋转盘，所述旋转盘沿径向均匀设置多个用于卡合瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两条平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座通过沿所述旋转盘的径向设置的锁紧套连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心，设置有与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个用于清洁瓶体的清洁位置，至少一个清洁位置上设有向瓶体喷射的喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶体清洗装置，其特征在于，包括可绕一中心旋转的旋转盘，所述旋转盘沿径向均匀设置多个用于卡合瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两条平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座通过沿所述旋转盘的径向设置的锁紧套连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心，设置有与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个用于清洁瓶体的清洁位置，至少一个清洁位置上设有向瓶体喷射的喷头。


2.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述滑杆的横截面为L形，包括外侧的竖杆和内侧的突出部，两根滑杆呈镜面对称设置。


3.根据权利要求2所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述滑杆的外段连接有拱形的加强支架，所述加强支架的两端连接于所述突出部的外侧面。


4.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述夹头座上，正对所述滑杆，设置有高压气体喷口，所述高压气体喷口连接于高压气源。


5.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述夹头座...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴宏敏，马飞虎，程正斌，田义安，
申请(专利权)人：上海璟皓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31