一种立磨刮料板制造技术

本实用新型专利技术提出一种立磨刮料板，其包括有刮料板主体，所述刮料板主体为矩形板状结构，刮料板主体的中部附近具有多个螺栓穿孔，其特征在于：刮料板主体的一边部上具有多个矩形板结构的刮齿板部，相邻2个刮齿板部之间具有齿间隙。优化方案，本实用新型专利技术中刮料板主体上齿间隙的宽度d为7～10厘米。本实用新型专利技术具有结实耐用、不易变形的特点，其安装现有立磨上，能有效降低刮料运行阻力及磨机耗电量；还不易造成磨盘基座变形，有效减少维修成本，确保磨机运行的可靠性。

A vertical grinding scraper

【技术实现步骤摘要】
一种立磨刮料板
本技术涉及粉磨工艺设备中的立磨，特别是安装于立磨磨盘上的刮料板。
技术介绍
粉磨工艺中立磨的磨盘下方安装有一定数量的刮料板，刮料板固定在磨盘基座上，随由磨盘同步旋转进行刮料工作，作用是将喷吹环处没有被热风带起而落至喷吹环下的大颗粒物料刮送至下料口，经吐渣皮带、提升机后进行循环粉磨。刮料过程中，由于刮料板为盲板，其工作阻力大、磨机电耗高，遇到大块物料时刮料板易卡死，导致变形甚至断裂，有时还会导致磨盘基座变形，存在刮板使用周期短、维护成本高的缺点，影响立磨的正常生产。因此有必要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种立磨刮料板，其具有结实耐用、不易变形的特点，其安装现有立磨上，能有效降低刮料运行阻力及磨机耗电量；还不易造成磨盘基座变形，有效减少维修成本，确保磨机运行的可靠性。本技术的目的可通过以下技术方案实现：一种立磨刮料板，其包括有刮料板主体，所述刮料板主体为矩形板状结构，刮料板主体的中部附近具有多个螺栓穿孔，其特征在于：刮料板主体的一边部上具有多个矩形板结构的刮齿板部，相邻2个刮齿板部之间具有齿间隙。优化方案，本技术中，所述刮料板主体上齿间隙的宽度d为7～10厘米。本技术具有以下实质性特点和进步：本技术通过刮料板的刮齿板部实现对物料的多次梳分式刮料，以及通过刮料板的齿间隙使一部分小颗粒物料随大颗粒物料推动而出料，避免刮料板直接接触到大量的小颗粒物料而被卡死，具有刮料运行阻力小、磨机耗电量低的优点；刮料板及磨盘基座不易变形，还具有刮板使用周期长、维护成本低的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的安装状态示意图。图3为本技术安装状态的局部示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例参考图1至图3，一种立磨刮料板，其包括有刮料板主体1。具体参考图1，所述刮料板主体1为矩形板状结构，刮料板主体1的中部附近具有5个螺栓穿孔10，刮料板主体1的一边部上具有5个矩形板结构的刮齿板部11，相邻2个刮齿板部11之间具有齿间隙12，所述齿间隙12的宽度d为8厘米。安装时，结合参考图2和图3，将本技术的刮料板主体1通过螺栓穿孔10安装于立磨磨盘基座2上，现有立磨磨盘基座2的外壁上具有若干均匀的刮板安装板21，所述刮板安装板21上具有刮板安装孔（图中未示），刮料板主体1通过螺栓穿孔10、刮板安装孔和螺栓3固定安装于磨盘基座2的刮板安装板21上，随由磨盘同步旋转进行刮料工作。刮料过程中，一部分小颗粒物料流过刮料板主体1的齿间隙12，没有或者较少承受刮料板的作用力，粒径较大的物料在刮料板的带动下相互作用，在刮齿板部11的周围呈回旋状运动，推动其附近的小颗粒物料一起至下料口（图中未示），整个过程刮料板运行阻力大幅降低，具有刮料运行阻力小、磨机耗电量低的优点，还具有刮板使用周期长、维护成本低的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨刮料板，其包括有刮料板主体（1），所述刮料板主体（1）为矩形板状结构，刮料板主体（1）的中部附近具有多个螺栓穿孔（10），其特征在于：刮料板主体（1）的一边部上具有多个矩形板结构的刮齿板部（11），相邻2个刮齿板部（11）之间具有齿间隙（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立磨刮料板，其包括有刮料板主体（1），所述刮料板主体（1）为矩形板状结构，刮料板主体（1）的中部附近具有多个螺栓穿孔（10），其特征在于：刮料板主体（1）的一边部上具有多个矩形板结构的刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗培生，
申请(专利权)人：华润水泥龙岩有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35