一种大容量纳米砂磨机用涡轮组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大容量纳米砂磨机用涡轮组，其包括：多个涡轮片，多个涡轮片相叠，而形成涡轮组；涡轮片的中心设有穿孔；涡轮片的一侧表面间隔设有多个研磨叶片，相邻研磨叶片之间设有分流研磨叶片，分流研磨叶片为与研磨叶片的弧形方向相同的圆弧形，分流研磨叶片、研磨叶片之间形成介质流道；涡轮片的另一侧表面间隔设有多个流道槽，流道槽设于穿孔的边缘与涡轮片的边缘之间。本实用新型专利技术中，通过在涡轮片的另一侧表面，设置对应的流道槽，使得研磨过程中的一部分介质材料能够通过流道槽进入，减少了进料阻力，减少了能量损耗；由于在一定时间内进料多了，研磨的介质也多，增加了介质之间的挤压和研磨力，使得涡轮组的研磨效果更好。

A kind of turbine set for large capacity nano grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种大容量纳米砂磨机用涡轮组
本技术涉及砂磨机用配件，尤其涉及一种大容量纳米砂磨机用涡轮组。
技术介绍
目前，纳米研磨砂磨机在研磨介质时，通过主轴转动，带动涡轮进行旋转，涡轮对研磨介质起到搅拌的作用，纳米研磨砂磨机的研磨能力取决于涡轮的效率。目前市场上普遍的纳米砂磨机，在设计时未充分考虑到研磨机介质在设备运行时流体在通过流道后的运动，导致普遍的涡轮产品在运行中出现研磨效率不高，涡轮叶片出现崩坏，从而降低了纳米研磨砂磨机性能，增加了功耗。因此，如何提供一种不易崩坏、阻力小、耗能小的大容量纳米砂磨机用涡轮组成为了业界需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种大容量纳米砂磨机用涡轮组，其能够减少进料阻力，减少能量损耗，使得研磨质量更好。为了实现上述目的，本技术提供了一种大容量纳米砂磨机用涡轮组，其包括：多个涡轮片，多个涡轮片相叠，而形成涡轮组；涡轮片的中心设有穿孔；涡轮片的一侧表面间隔设有多个研磨叶片，研磨叶片从穿孔的边缘延伸至涡轮片的边缘，多个研磨叶片呈圆弧形，每个研磨叶片的弧形方向相同，研磨叶片的一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大，研磨叶片宽度大的一端设有第一缺口，第一缺口延伸至涡轮片的边缘；相邻研磨叶片之间设有分流研磨叶片，分流研磨叶片为与研磨叶片的弧形方向相同的圆弧形，分流研磨叶片的一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大，分流研磨叶片宽度大的一端设有第二缺口，第二缺口延伸至涡轮片的边缘；分流研磨叶片、研磨叶片之间形成介质流道；涡轮片的另一侧表面间隔设有多个流道槽，流道槽设于穿孔的边缘与涡轮片的边缘之间。本技术中，通过在涡轮片的另一侧表面，设置对应的流道槽，使得研磨过程中的一部分介质材料能够通过流道槽进入，减少了进料阻力，同时，减少了能量损耗；进一步地，由于在一定时间内进料多了，研磨的介质也多，增加了介质之间的挤压和研磨力，使得涡轮组的研磨效果更好。根据本技术的另一具体实施方式，流道槽的外端与涡轮片的边缘平齐，使得进料更顺利、顺畅。根据本技术的另一具体实施方式，流道槽为由中心至外缘的深度逐渐变小的U型槽。U行的光滑槽，减少进料阻力；同时，深度逐渐变小的设计，使得介质材料一旦进入涡轮组内，具有一定的缓冲空间，避免堵塞、影响介质进入研磨叶片研磨。根据本技术的另一具体实施方式，分流研磨片两边的介质流道内、和第一缺口、第二缺口内，均设有介质流通孔。根据本技术的另一具体实施方式，流道槽对应于介质流通孔设置，每一介质流通孔均贯穿至流道槽，充分进料，介质能够从每一个介质流通孔进入。根据本技术的另一具体实施方式，流道槽的内端的内壁与介质流通孔平齐，进一步减少进料阻力。根据本技术的另一具体实施方式，流道槽为圆弧形，流道槽一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大。流道槽的内端宽度小，避免涡轮片内部薄弱，造成崩坏，同时达到与介质流通孔相对应的目的。根据本技术的另一具体实施方式，涡轮片的，流道槽的一侧，围绕穿孔设有圆形凹槽，将涡轮片在研磨过程中的重心向外偏移，增强研磨力度，提高研磨效果。根据本技术的另一具体实施方式，涡轮组中，涡轮片的研磨叶片的一侧与另一涡轮片的研磨叶片的一侧叠在一起，使得进料出料的通道光滑，避免阻碍研磨。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是实施例1的涡轮片的研磨叶片一侧的结构示意图；图2是实施例1的涡轮片的流道槽一侧的结构示意图；图3是实施例1的涡轮片的结构示意图；图4是实施例1的涡轮组的结构示意图；图5是实施例1的涡轮组的另一结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种大容量纳米砂磨机用涡轮组，如图1-5所示，其包括涡轮组包括多个涡轮片，多个涡轮片相叠，而形成涡轮组。涡轮片的中心设有穿孔3，用于主轴穿过并固定涡轮组，同时带动涡轮组转动，并研磨介质。涡轮片的一侧表面间隔设有多个研磨叶片11，研磨叶片11从穿孔3的边缘延伸至涡轮片的边缘，多个研磨叶片11呈圆弧形，每个研磨叶片11的弧形方向相同，研磨叶片11的一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大，研磨叶片11宽度大的一端设有第一缺口111，第一缺口111延伸至涡轮片的边缘；相邻研磨叶片11之间设有分流研磨叶片12，分流研磨叶片12为与研磨叶片11的弧形方向相同的圆弧形，分流研磨叶片12的一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大，分流研磨叶片12宽度大的一端设有第二缺口121，第二缺口121延伸至涡轮片的边缘；分流研磨叶片12、研磨叶片11之间形成介质流道13。本实施例中的第一缺口111、第二缺口121均大致为V型结构，但其内端均为光滑过渡，避免增大阻力和引起堵塞。涡轮片的另一侧表面间隔设有多个流道槽21，流道槽21设于穿孔3的边缘与涡轮片的边缘之间。流道槽21的外端与涡轮片的边缘平齐，使得进料更顺利、顺畅。流道槽21为由中心至外缘的深度逐渐变小的U型槽。U行的光滑槽，减少进料阻力；同时，深度逐渐变小的设计，使得介质材料一旦进入涡轮组内，具有一定的缓冲空间，避免堵塞、影响介质进入研磨叶片11研磨。分流研磨片两边的介质流道13内、和第一缺口111、第二缺口121缺口内，均设有介质流通孔14。流道槽21对应于介质流通孔14设置，每一介质流通孔14均贯穿至流道槽21，充分进料，介质能够从每一个介质流通孔14进入。流道槽21的内端的内壁与介质流通孔14平齐，进一步减少进料阻力。流道槽21为圆弧形，流道槽21一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大。流道槽21的内端宽度小，避免涡轮片内部薄弱，造成崩坏，同时达到与介质流通孔14相对应的目的。涡轮片的，流道槽21的一侧，围绕穿孔3设有圆形凹槽22，将涡轮片在研磨过程中的重心向外偏移，增强研磨力度，提高研磨效果。涡轮组中，涡轮片的研磨叶片11的一侧与另一涡轮片的研磨叶片11的一侧叠在一起，使得进料出料的通道光滑，避免阻碍研磨。本实施例中，通过在涡轮片的另一侧表面，设置对应的流道槽21，使得研磨过程中的一部分介质材料能够通过流道槽21进入，减少了进料阻力，同时，减少了能量损耗；进一步地，由于在一定时间内进料多了，研磨的介质也多，增加了介质之间的挤压和研磨力，使得涡轮组的研磨效果更好。虽然本技术以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量纳米砂磨机用涡轮组，其特征在于，所述涡轮组包括：多个涡轮片，多个所述涡轮片相叠，而形成涡轮组；/n所述涡轮片的中心设有穿孔；/n所述涡轮片的一侧表面间隔设有多个研磨叶片，所述研磨叶片从所述穿孔的边缘延伸至所述涡轮片的边缘，多个所述研磨叶片呈圆弧形，每个所述研磨叶片的弧形方向相同，所述研磨叶片的一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大，所述研磨叶片宽度大的一端设有第一缺口，所述第一缺口延伸至所述涡轮片的边缘；相邻所述研磨叶片之间设有分流研磨叶片，所述分流研磨叶片为与所述研磨叶片的弧形方向相同的圆弧形，所述分流研磨叶片的一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大，所述分流研磨叶片宽度大的一端设有第二缺口，所述第二缺口延伸至所述涡轮片的边缘；所述分流研磨叶片、所述研磨叶片之间形成介质流道；/n所述涡轮片的另一侧表面间隔设有多个流道槽，所述流道槽设于所述穿孔的边缘与所述涡轮片的边缘之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种大容量纳米砂磨机用涡轮组，其特征在于，所述涡轮组包括：多个涡轮片，多个所述涡轮片相叠，而形成涡轮组；
所述涡轮片的中心设有穿孔；
所述涡轮片的一侧表面间隔设有多个研磨叶片，所述研磨叶片从所述穿孔的边缘延伸至所述涡轮片的边缘，多个所述研磨叶片呈圆弧形，每个所述研磨叶片的弧形方向相同，所述研磨叶片的一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大，所述研磨叶片宽度大的一端设有第一缺口，所述第一缺口延伸至所述涡轮片的边缘；相邻所述研磨叶片之间设有分流研磨叶片，所述分流研磨叶片为与所述研磨叶片的弧形方向相同的圆弧形，所述分流研磨叶片的一端的宽度至另一端的宽度逐渐增大，所述分流研磨叶片宽度大的一端设有第二缺口，所述第二缺口延伸至所述涡轮片的边缘；所述分流研磨叶片、所述研磨叶片之间形成介质流道；
所述涡轮片的另一侧表面间隔设有多个流道槽，所述流道槽设于所述穿孔的边缘与所述涡轮片的边缘之间。


2.如权利要求1所述的涡轮组，其特征在于，所述流道槽的外端与所述涡轮片的边缘平齐。

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，张耀城，欧建毅，张琪苑，冯俊锋，向楠，
申请(专利权)人：东莞市华汇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44