显示面板及其制备方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种本发明专利技术实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括第一凹槽、挡墙、第一无机层和有机层。第一凹槽和挡墙设置于基板上，第一凹槽相对于挡墙更靠近显示面板的显示区，挡墙包括远离基板设置的第一有机层。第一无机层设置于第一凹槽和第一有机层上。第二有机层相对于第一有机层设置于靠近显示区一侧的第一无机层之上。本发明专利技术的技术方案可以减少挡墙的数量，减小显示面板的边框，实现窄边框。

Display panel and its preparation method and display device

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法、显示装置
本专利技术涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
技术介绍
目前，有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)显示技术一般采用无机层/有机层交替设计的薄膜封装结构，其中，有机层主要通过喷墨打印(InkJetPrinting，IJP)的方式形成。为了保证有机层的铺展区域和封装效果，在屏体边缘处会设计多个挡墙结构，使得显示面板边框较宽。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置。解决了以上多个挡墙结构的设计导致显示面板边框宽的问题。第一方面，本专利技术的实施例提供了一种显示面板，，包括：基板；设置于基板上的第一凹槽和挡墙，第一凹槽相对于挡墙靠近显示面板的显示区，挡墙包括远离基板设置的第一有机层；第一无机层，设置于第一凹槽和第一有机层上；第二有机层，相对于第一有机层设置于靠近显示区一侧的第一无机层之上。在本专利技术某些实施例中，上述显示面板还包括：第二凹槽，设置于基板上并且相对于挡墙位于远离显示区的一侧。在本专利技术某些实施例中，挡墙还包括设置于第一有机层上的第二无机层，第一无机层设置于第二无机层上。在本专利技术某些实施例中，上述显示面板还包括：第三无机层，设置于第二有机层和第一无机层上。在本专利技术某些实施例中，第二无机层的上表面在远离显示区的方向上向下倾斜。在本专利技术某些实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽的容积大于第二有机层溢出的体积；优选的，第一凹槽和/或第二凹槽的底部宽度为5μm至10μm；优选的，第一凹槽和/或第二凹槽的深度为3μm至4μm。在本专利技术某些实施例中，挡墙与基板接触面的宽度为50μm至70μm。在本专利技术某些实施例中，所述挡墙垂直于所述基板方向的高度大于所述第二有机层的厚度，优选的，所述第一有机层的厚度为4μm至6μm，所述第二无机层的厚度为0.5μm至1μm。第二方面，本专利技术的实施例提供了一种显示装置，包括：如上所述的显示面板。第三方面，本专利技术的实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：在所述显示面板的基板上形成挡墙，所述挡墙包括远离所述基板设置的第一有机层；在所述显示面板的基板上形成第一凹槽，所述第一凹槽相对于所述挡墙靠近所述显示面板的显示区；在所述第一凹槽和所述第一有机层上形成第一无机层；在相对于所述第一有机层靠近所述显示区一侧的所述第一无机层之上形成第二有机层。在本专利技术某些实施例中，上述方法还包括：在基板上并且相对于挡墙位于远离显示区的一侧形成第二凹槽。本专利技术实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板通过在基板上设置第一凹槽，使得第二有机层的材料可以部分存储于第一凹槽中，保证第二有机层材料的铺展开的区域，避免第二有机层的溢流发生。一个挡墙的设置明显减少了挡墙的数量，第一凹槽和一个挡墙的设置减小了边框宽度，实现了窄边框的设计，同时保证封装效果。附图说明图1所示为本专利技术一实施例提供的显示面板的结构示意图。图2所示为本专利技术另一实施例提供的显示面板的结构示意图。图3所示为本专利技术一实施例提供的第二无机层的掩模板的结构俯视图。图4所示为本专利技术另一实施例提供的显示面板的结构示意图。图5所示为本专利技术一实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1所示为本专利技术一实施例提供的一种显示面板100的结构示意图。如图1所示，显示面板100包括：第一凹槽110、挡墙120、第一无机层130、第二有机层140和基板150。第一凹槽110和挡墙120设置于基板150上，第一凹槽110相对于挡墙120靠近显示面板的显示区(在图1中，显示区位于左侧)，挡墙120沿远离基板150的方向突出，包括远离所述基板150设置的第一有机层。第一无机层130设置于第一凹槽110和第一有机层上。第二有机层140相对于第一有机层设置于靠近显示区一侧的第一无机层130之上。基于本专利技术的实施例，通过在基板上设置第一凹槽，使得第二有机层可以部分存储于第一凹槽中，保证第二有机层的铺展区域，避免第二有机层的溢流发生。一个挡墙的设置明显减少了挡墙的数量。第一凹槽和一个挡墙的设置缩短了边框位置在基板上沉积的第一无机层的长度，进而使得切割预留区内缩，减小了边框宽度，实现了窄边框的设计。具体地，第一无机层130可以采用化学气相沉积法(ChemicalVaporDeposition，CVD)形成，第一无机层130的材料可以包括二氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等无机材料，其分子排列紧密，粘附力较强，附着力好，不易剥落，能够对外界的水汽和氧气进行有效的阻隔。同时，第一无机层130具有同形覆盖的特性，可以覆盖在第一凹槽110和挡墙120上，且外形轮廓可以与第一凹槽110和挡墙120相同或近似相同。第二有机层140通常采用喷墨打印(InkJetPrinting，IJP)的方式形成，且第二有机层140的界面是具有弧度的。挡墙120中的第一有机层可以与基板150上显示区的像素限定层在同一工艺中形成，例如，可以通过黄光工艺制成。第一有机层的材料可以选择光刻胶(Photoresist，PR)。优选的，挡墙120与基板150接触面的宽度可以为50μm至70μm，并向上形成“堤坝”造型，以保证第二有机层材料的铺展和封装效果。在本专利技术实施例中，挡墙120垂直于基板150方向的高度大于第二有机层140的厚度，优选的，第一有机层的厚度可以为4μm至6μm，用以限定第二有机层140的边界。基板150可以为柔性显示基板，可以选用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯和聚芳醚砜等高分子材料制成，本专利技术实施例对此不作限制。可以在基板150上刻蚀形成第一凹槽110，用以储存一定量的来自显示区的第二有机层140，使得显示区可以有足够厚度的第二有机层140并使其厚度更加均一，进而使得第二有机层140的边界更容易控制。在本专利技术实施例中，第一凹槽110的容积可以大于第二有机层140溢出的体积。优选的，第一凹槽110截面的形状可以是倒梯形，其底部宽度可以为5μm至10μm，这样可以更好地保证窄边框的实现，深度可以为3μm至4μm，这样可以使得第二有机层140更好地存储于第一凹槽110中。甚至，通过调整IJP的工艺可以达到无溢流的发生。另外，本专利技术实施例对第一凹槽110的形状不做任何限制，例如，第一凹槽110截面的形状还可以是正梯形、长方形或正方形等。在本专利技术实施例中，第一凹槽110的A处到挡墙120的B1处的距离可以为10μm至20μm，这样可以更好地保证显示面板的窄边框。第一凹槽110的A处到显示区靠近非显示区边缘的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：/n基板；/n设置于所述基板上的第一凹槽和挡墙，所述第一凹槽相对于所述挡墙靠近所述显示面板的显示区，所述挡墙包括远离所述基板设置的第一有机层；/n第一无机层，设置于所述第一凹槽和所述第一有机层上；/n第二有机层，相对于所述第一有机层设置于靠近所述显示区一侧的所述第一无机层之上。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
设置于所述基板上的第一凹槽和挡墙，所述第一凹槽相对于所述挡墙靠近所述显示面板的显示区，所述挡墙包括远离所述基板设置的第一有机层；
第一无机层，设置于所述第一凹槽和所述第一有机层上；
第二有机层，相对于所述第一有机层设置于靠近所述显示区一侧的所述第一无机层之上。


2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
第二凹槽，设置于所述基板上并且相对于所述挡墙位于远离所述显示区的一侧。


3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙还包括设置于所述第一有机层上的第二无机层，所述第一无机层设置于所述第二无机层上。


4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，还包括：
第三无机层，设置于所述第二有机层和所述第一无机层上。


5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二无机层的上表面在远离所述显示区的方向上向下倾斜。


6.根据权利要求2至5中任一项所述的显示面板，其特征在于，
所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的容积大于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑鹏，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13