一种线圈骨架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈骨架结构,漆包线缠绕在骨架本体上,其接线部穿过引线槽紧固缠绕在绕线柱上,通过引线槽上下贯穿插槽口,使得刺破端子穿插于插槽口时会稳定、准确可靠地刺破接线部的外皮,实现刺破端子与漆包线之间的刺破式电连接,这样设计的好处在于,通过所述接线部经穿经引线槽缠绕固定于绕线柱上,保证接线部在引线槽中受力拉直绷紧,避免与刺破端子刺破连接时发生窜动现象,刺破效果好,安装稳定可靠,保证刺破端子与漆包线之间电性连接的稳定性,提升产品使用性能。

A coil framework structure

【技术实现步骤摘要】
一种线圈骨架结构
本技术涉及电气工程领域,具体涉及一种线圈骨架结构。
技术介绍
在电气工程领域中,线圈骨架广泛应用于继电器、接触器、变压器等产品中,实现将电能转换为磁能和机械动能。传统的线圈骨架应用比较单一,缠绕在线圈骨架上的漆包线与连接端子多采用焊锡方式进行电气连接,而线圈骨架与产品其他功能器件间多采用焊锡方式进行电气连接。但以焊锡方式进行连接会存在虚焊或焊接不牢靠等缺陷,且不易实现配套产品产线自动化,制程较长,人力、设备投入大,成本高。为此,中国专利文献CN109411179A公开了一种线圈骨架,包括支架和设置于所述支架上的固定座,所述固定座上设置有容纳槽及位于所述容纳槽一侧的插槽；连接端子,包括本体以及分别设置在所述本体两侧的第一弹性部和第二弹性部,所述本体插置于所述容纳槽内,所述第一弹性部和所述第二弹性部分别伸出所述容纳槽,所述第一弹性部或所述第二弹性部中的一个伸入所述插槽内,用于与对接端子电性接触；漆包线,缠绕在所述支架上,所述漆包线的引出端与所述本体之间为刺破式电连接；以及线路板,其与所述第一弹性部或所述第二弹性部中的另一个抵接。从上述线圈骨架的结构可以看出,其在实际使用中仍存在以下问题:连接端子与漆包线之间采用刺破式电连接,但是漆包线的引出端和连接端子的结合处并没有拉直和绷紧,导致漆包线在刺破过程中会在骨架上发生窜动现象,以致连接端子刺破漆包线的漆皮效果不好,存在连接端子与漆包线无法起到电性能连接的风险,导致线圈功能失效。
技术实现思路
因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的漆包线在刺破过程中会在骨架上发生窜动现象,存在连接端子与漆包线无法起到电性能连接的风险,从而提供一种使漆包线在骨架上拉紧固定,保证刺破端子与漆包线之间的刺破式电连接,安装稳定可靠的线圈骨架结构。本技术提供一种线圈骨架结构,包括:骨架本体,包括设置其两端的两挡板,其一所述挡板的侧壁上设置有两个插槽口；绕线固定结构,包括对应两个所述插槽口设置于所述挡板端面的两个绕线柱,以及上下贯穿所述挡板及其上所述插槽口并延伸至所述绕线柱处的两引线槽；漆包线,缠绕在所述骨架本体上,其包括穿过所述引线槽紧固缠绕于所述绕线柱上的接线部；刺破端子,穿插于所述插槽口中与所述漆包线的接线部刺破式电连接。在上述线圈骨架结构中,所述绕线柱为L型结构,其包括连接在所述引线槽一端的弧面台阶。在上述线圈骨架结构中,所述引线槽的延伸方向垂直于所述刺破端子插入所述插槽口的插入方向设置,并贯穿所述插槽口的中间位置。在上述线圈骨架结构中,所述引线槽包括与所述插槽口的开口方向一致的开槽口,所述开槽口呈V型结构。在上述线圈骨架结构中,所述刺破端子的一端设置有用于夹持穿破所述接线部的绝缘外层的刀口结构。在上述线圈骨架结构中,所述刀口结构呈Y形状,其包括V形口区和连接在所述V形口区端部的刺破刃口。在上述线圈骨架结构中,所述刺破刃口的两侧还设有至少一个的缓冲区。在上述线圈骨架结构中,其一所述挡板包括由其侧壁向外延伸成型的安装凸起,所述绕线固定结构及所述插槽口设置于所述安装凸起上。在上述线圈骨架结构中,所述挡板的侧壁上沿其轮廓延伸设置有分别连接两所述引线槽的两导线槽。在上述线圈骨架结构中,所述线圈骨架包括设置于两所述挡板之间适合安装所述漆包线的容线腔,两所述导线槽分别与所述容线腔接通。本技术技术方案相比现有技术具有如下优点:1.本技术提供的线圈骨架结构,所述漆包线缠绕在所述骨架本体上,其接线部穿过所述引线槽紧固缠绕在所述绕线柱上,通过引线槽上下贯穿所述插槽口,使得所述刺破端子穿插于插槽口时会准确可靠地刺破接线部的外皮,实现刺破端子与漆包线之间的刺破式电连接,这样设计的好处在于,通过所述接线部经穿经引线槽缠绕固定于绕线柱上,保证接线部在引线槽中受力拉直绷紧,避免与刺破端子刺破连接时发生窜动现象,刺破效果好,安装稳定可靠,保证刺破端子与漆包线之间电性连接的稳定性,提升产品使用性能。2.本技术提供的线圈骨架结构,所述绕线柱为L型结构,其包括连接在引线槽一端的弧面台阶,可以引导接线部更好的缠绕在绕线柱上,即为接线部穿出引线槽后紧靠于弧面台阶在绕线柱上进行绕线固定,这种弧面设计更为平滑,可以避免对接线部的绝缘外皮造成摩擦刮破等影响,保证漆包线的质量稳定。3.本技术提供的线圈骨架结构,所述挡板的侧壁上沿其轮廓延伸设置有分别连接两引线槽的两导线槽,两导线槽分别容线腔接通,通过所述导线槽将所述容线腔中的漆包线引到引线槽中,所述漆包线的整个布线都是容置于所述容线腔、导线槽和引线槽中,不易受到外部磕碰影响,对所述漆包线起到防护作用,安装稳定可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的线圈骨架结构的结构示意图；图2为本技术的线圈骨架结构的主视图；图3为图2所示的绕线固定结构的局部放大示意图；图4为图1所示的骨架本体的结构示意图；图5为图1所示的刺破端子的结构示意图；附图标记说明:1-骨架本体；11-挡板；12-插槽口；13-安装凸起；14-容线腔；2-绕线固定结构；21-绕线柱；211-弧面台阶；22-引线槽；23-导线槽；3-漆包线；31-接线部；4-刺破端子；41-V型口区；42-刺破刃口；43-缓冲区。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1本实施例提供了如图1-5所示的一种线圈骨架结构,包括:骨架本体1,包括设置其两端的两挡板11,其一所述挡板11的侧壁上设置有两个插槽口12；绕线固定结构2,包括对应两个所述插槽口12设置于所述挡板11端面的两个绕线柱21,以及上下贯穿所述挡板11及其上所述插槽口12并延伸至所述绕线柱21处的两引线槽22；漆包线3,缠绕在所述骨架本体1上,其包括穿过所述引线槽22紧固缠绕于所述绕线柱21上的接线部31；刺破端子4,穿插于所述插槽口12中与所述漆包线3的接线部31刺破式电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈骨架结构,其特征在于,包括:/n骨架本体(1),包括设置其两端的两挡板(11),其一所述挡板(11)的侧壁上设置有两个插槽口(12)；/n绕线固定结构(2),包括对应两个所述插槽口(12)设置于所述挡板(11)端面的两个绕线柱(21),以及上下贯穿所述挡板(11)及其上所述插槽口(12)并延伸至所述绕线柱(21)处的两引线槽(22)；/n漆包线(3),缠绕在所述骨架本体(1)上,其包括穿过所述引线槽(22)紧固缠绕于所述绕线柱(21)上的接线部(31)；/n刺破端子(4),穿插于所述插槽口(12)中与所述漆包线(3)的接线部(31)刺破式电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架结构,其特征在于,包括:
骨架本体(1),包括设置其两端的两挡板(11),其一所述挡板(11)的侧壁上设置有两个插槽口(12)；
绕线固定结构(2),包括对应两个所述插槽口(12)设置于所述挡板(11)端面的两个绕线柱(21),以及上下贯穿所述挡板(11)及其上所述插槽口(12)并延伸至所述绕线柱(21)处的两引线槽(22)；
漆包线(3),缠绕在所述骨架本体(1)上,其包括穿过所述引线槽(22)紧固缠绕于所述绕线柱(21)上的接线部(31)；
刺破端子(4),穿插于所述插槽口(12)中与所述漆包线(3)的接线部(31)刺破式电连接。


2.根据权利要求1所述的线圈骨架结构,其特征在于:所述绕线柱(21)为L型结构,其包括连接在所述引线槽(22)一端的弧面台阶(211)。


3.根据权利要求1所述的线圈骨架结构,其特征在于:所述引线槽(22)的延伸方向垂直于所述刺破端子(4)插入所述插槽口(12)的插入方向设置,并贯穿所述插槽口(12)的中间位置。


4.根据权利要求3所述的线圈骨架结构,其特征在于:所述引线槽(22)包括与所述插槽口(12)的开口方向一致的开槽口,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵特奇，李旺，
申请(专利权)人：合兴汽车电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33