一种双作用梯形组合密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及组合密封圈技术领域，且公开了一种双作用梯形组合密封圈，包括密封座与活塞杆，密封座底部开设有矩形密封槽，矩形密封槽的内顶壁与活塞杆上表面之间设置有梯形密封环，梯形密封环上表面开设有凹槽，凹槽内壁之间卡接有弹性圈，梯形密封环左右侧面均固定安装有楔形挡圈。本实用新型专利技术通过设置的凹槽与弹性圈等结构可以提高设备的耐高压性，弹性圈被梯形密封环包围保护，且弹性圈可以使梯形密封环紧紧贴合在活塞杆上，密封的抱紧力更大从而密封性更好，提高设备的密封性，楔形挡圈可以防止组合密封在受到压力时被挤出，并且在梯形密封环左右两端均设置楔形挡圈可以密封双向压力，提高设备的实用性。

A double acting trapezoid combined seal ring

【技术实现步骤摘要】
一种双作用梯形组合密封圈
本技术涉及组合密封圈
，具体为一种双作用梯形组合密封圈。
技术介绍
高压密封圈规格型号很多，可按工作原理分为强制密封进而自紧密封两类，强制密封时以开螺栓的预紧力来保证压力容器中，顶盖、密封件和端部之间的接触压力，以达到密封效果；自紧密封是随着压力容器内部运作压力越大，密封元件与顶盖、某端部之间的接触压力也随之增加，从而实现密封作用。目前，各类机械设备对高压密封圈的要求越来越高，普通的高压密封圈结构复杂，占用空间大，且不能安装在封闭式沟槽内，限制了主机的发展，也极易导致密封失效，既不能满足长期使用要求，又无法达到密封性能的稳定。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双作用梯形组合密封圈，解决了传统高压密封圈结构复杂，占用空间大，且不能安装在封闭式沟槽内，限制了主机的发展，也极易导致密封失效的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双作用梯形组合密封圈，包括密封座与活塞杆，所述密封座底部开设有矩形密封槽，所述矩形密封槽的内顶壁与活塞杆上表面之间设置有梯形密封环，所述梯形密封环上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁之间卡接有弹性圈，所述梯形密封环左右侧面均固定安装有楔形挡圈。优选的，所述楔形挡圈横截面形状为直角梯形。优选的，所述楔形挡圈斜面与底面形成的夹角度数为七十五度。优选的，所述凹槽内底壁设有过渡圆弧。优选的，所述梯形密封环采用橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯与超高分子量聚乙烯制造。优选的，所述楔形挡圈采用橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚甲醛、尼龙、超高分子量聚乙烯、聚醚醚酮制造。优选的，所述梯形密封环密封部位可为平直面，也可制有一道或者多道三角形槽或半圆形槽或门形槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种双作用梯形组合密封圈，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的凹槽与弹性圈等结构可以提高设备的耐高压性，弹性圈被梯形密封环包围保护，且弹性圈可以使梯形密封环紧紧贴合在活塞杆上，提高设备的密封性。2、本技术通过设置的楔形挡圈可以防止组合密封在受到压力时被挤出，并且在梯形密封环左右两端均设置楔形挡圈可以密封双向压力，提高设备的实用性。附图说明图1为本技术的密封装置实际使用时的示意图；图2为本技术梯形组合密封的结构主视图；图3为本技术梯形密封环的主视图；图4为本技术楔形挡圈的主视图；图5为本技术楔形挡圈为梯形的反向结构主视图；图6为本技术梯形密封环为三角形槽的结构主视图；图7为本技术梯形密封环为半圆形槽的结构主视图；图8为本技术梯形密封环为门形槽的结构主视图。图中：1密封座、2活塞杆、3矩形密封槽、4梯形密封环、5凹槽、6弹性圈、7楔形挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，本技术提供一种技术方案：一种双作用梯形组合密封圈，包括密封座1与活塞杆2，密封座1底部开设有矩形密封槽3，矩形密封槽3的内顶壁与活塞杆2上表面之间设置有梯形密封环4，梯形密封环4采用橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯与超高分子量聚乙烯制造，提高梯形密封环4的耐高压性，梯形密封环4密封部位可为平直面，也可制有一道或者多道三角形槽或半圆形槽或门形槽，用以储存润滑降低摩擦，因而使梯形密封环4具有高寿命低摩擦耐高压密封性能优良的效果，梯形密封环4上表面开设有凹槽5，凹槽5内底壁设有过渡圆弧，凹槽5内壁之间卡接有弹性圈6，梯形密封环4左右侧面均固定安装有楔形挡圈7，楔形挡圈7横截面形状为直角梯形，楔形挡圈7的斜面与梯形密封环4相贴合，防止组合密封在受到压力时被挤出，提高设备的实用性，楔形挡圈7斜面与底面形成的夹角度数为七十五度，使两个楔形挡圈7对梯形密封环4的夹持更为稳定，楔形挡圈7采用橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚甲醛、尼龙、超高分子量聚乙烯、聚醚醚酮制造，提高楔形挡圈7的耐高压性。工作原理：工作时，将梯形密封环4安装在密封座1与活塞杆2之间，弹性圈6嵌入梯形密封环4的凹槽5内，提供径向施力，使得梯形密封环4紧紧贴合在活塞杆2上从而实现密封，在流体压力P的作用下，组合密封的抱紧力更大从而密封性更好，弹性圈6被梯形密封环4包围保护，因而不会被挤出，从而耐受高压，楔形挡圈7起到保护梯形密封环4的作用，增加了抗挤出的能力，大大提高了耐受高压的性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双作用梯形组合密封圈，包括密封座(1)与活塞杆(2)，其特征在于：所述密封座(1)底部开设有矩形密封槽(3)，所述矩形密封槽(3)的内顶壁与活塞杆(2)上表面之间设置有梯形密封环(4)，所述梯形密封环(4)上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁之间卡接有弹性圈(6)，所述梯形密封环(4)左右侧面均设置有楔形挡圈(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双作用梯形组合密封圈，包括密封座(1)与活塞杆(2)，其特征在于：所述密封座(1)底部开设有矩形密封槽(3)，所述矩形密封槽(3)的内顶壁与活塞杆(2)上表面之间设置有梯形密封环(4)，所述梯形密封环(4)上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁之间卡接有弹性圈(6)，所述梯形密封环(4)左右侧面均设置有楔形挡圈(7)。


2.根据权利要求1所述的一种双作用梯形组合密封圈，其特征在于：所述楔形挡圈(7)横截面形状为直角梯形。


3.根据权利要求1所述的一种双作用梯形组合密封圈，其特征在于：所述楔形挡圈(7)斜面与底面形成的夹角度数为七十五度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈社会，
申请(专利权)人：青岛睿辰密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37