分瓣补偿式油管刮油器制造技术

本实用新型专利技术为一种分瓣补偿式油管刮油器，包括至少两个能沿周向密封合拢构成筒状外壳的分瓣体，各所述分瓣体通过锁紧结构周向密封合拢；各所述分瓣体内分别扣设分瓣胶芯，各所述分瓣胶芯周向密封合拢构成刮油内筒；所述分瓣补偿式油管刮油器还包括沿所述筒状外壳的径向对称且能拆卸地设置的补偿结构，所述补偿结构能沿径向伸缩改变所述刮油内筒的刮油直径。该分瓣补偿式油管刮油器刮油效果好，胶芯更换次数少，生产时效高，拆装简单，成本低，利于推广使用。

Split compensation oil scraper

【技术实现步骤摘要】
分瓣补偿式油管刮油器
本技术涉及油田井下工艺工具类
，尤其涉及一种分瓣补偿式油管刮油器。
技术介绍
在油、水井作业过程中，起管是最为普通的施工工序，起管时油管外壁原油会随着油管起出，带出井外，容易落地污染，影响施工及周边环境。目前作业现场针对油管外壁的原油，有一种油管刮油器，但是该常规的刮油器使用寿命短、更换频繁，现场一口井要报废3个以上的胶芯，而且每一次更换都要拆卸、倒换，每次倒换刮油器胶芯都要平均用时1小时，影响施工进度，并且常规的刮油器在井喷失控的情况下，很难拆卸和安装抢喷装置，给施工带来安全隐患。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种分瓣补偿式油管刮油器，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分瓣补偿式油管刮油器，克服现有技术中存在的磨损快、成本高、拆卸不便、施工效率低等问题，该分瓣补偿式油管刮油器刮油效果好，胶芯更换次数少，生产时效高，拆装简单，成本低，利于推广使用。本技术的目的是这样实现的，一种分瓣补偿式油管刮油器，包括至少两个能沿周向密封合拢构成筒状外壳的分瓣体，各所述分瓣体通过锁紧结构周向密封合拢；各所述分瓣体内分别扣设分瓣胶芯，各所述分瓣胶芯周向密封合拢构成刮油内筒；所述分瓣补偿式油管刮油器还包括沿所述筒状外壳的径向对称且能拆卸地设置的补偿结构，所述补偿结构能沿径向伸缩改变所述刮油内筒的刮油直径。在本技术的一较佳实施方式中，所述分瓣体的数量为2个，两个所述分瓣体的一侧通过铰接轴铰接，两个所述分瓣体的另一侧通过所述锁紧结构密封扣合。在本技术的一较佳实施方式中，所述锁紧结构包括设置于一个所述分瓣体另一侧的锁紧固定部，所述锁紧固定部上连接锁紧带，所述锁紧带的另一端连接于位于另一所述分瓣体另一侧的锁紧扣卡上，所述锁紧扣卡能开合地松固所述锁紧带。在本技术的一较佳实施方式中，一个所述分瓣体一侧沿轴向设置第一铰接座，另一个所述分瓣体一侧沿轴向设置第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座内穿设所述铰接轴。在本技术的一较佳实施方式中，所述补偿结构包括径向对称插设于所述筒状外壳上的调节柱，所述调节柱能沿所述筒状外壳的径向移动改变所述刮油内筒的直径。在本技术的一较佳实施方式中，所述分瓣体的数量为2个，两个所述分瓣体的侧壁上设置贯通的螺纹孔，所述调节柱上设置与所述螺纹孔匹配的外螺纹部，所述调节柱能移动地密封穿设于所述螺纹孔内。在本技术的一较佳实施方式中，所述分瓣胶芯为耐磨橡胶胶芯，相邻的所述分瓣胶芯的周向两侧设置能扣合的密封齿结构。在本技术的一较佳实施方式中，所述分瓣补偿式油管刮油器还包括设置于所述分瓣体两端的连接法兰。在本技术的一较佳实施方式中，所述连接法兰的内孔直径小于所述筒状外壳的内径尺寸，所述连接法兰的内孔直径大于等于所述刮油内筒的内径尺寸，两端的所述连接法兰和所述筒状外壳的内壁之间构成胶芯容置槽。在本技术的一较佳实施方式中，所述连接法兰周向一侧的径向外缘设置工艺豁口。由上所述，本技术提供的分瓣补偿式油管刮油器具有如下有益效果：本技术提供的分瓣补偿式油管刮油器中，筒状外壳通过多个分瓣体周向密封连接构成，拆装简单，可在井口发生险情时快速拆卸，为抢装井控设备，控制井口险情争取宝贵时间；筒状外壳内设置用于刮油的分瓣胶芯，在补偿结构的补偿调节作用下，分瓣胶芯能实施调节贴合油管外壁进行刮油，刮油效果好，且有效延长分瓣胶芯的使用寿命，胶芯更换次数少，降低工人劳动强度，生产时效高，拆装简单，可重复使用，降低成本，利于推广使用。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的分瓣补偿式油管刮油器的主视图。图2：为本技术的分瓣补偿式油管刮油器的俯视图。图3：为本技术的分瓣补偿式油管刮油器剖开后的等轴侧图。图4：为本技术的锁紧结构的示意图。图中：100、分瓣补偿式油管刮油器；1、筒状外壳；11、分瓣体；12、连接法兰；121、工艺豁口；2、刮油内筒；21、分瓣胶芯；3、锁紧结构；31、锁紧固定部；32、锁紧带；33、锁紧扣卡；4、补偿结构；50、铰接轴；51、第一铰接座。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。图1至图4所示，本技术提供一种分瓣补偿式油管刮油器100，包括至少两个能沿周向密封合拢构成筒状外壳1的分瓣体11，各分瓣体11通过锁紧结构3周向密封合拢；各分瓣体11内分别扣设分瓣胶芯21，各分瓣胶芯21周向密封合拢构成刮油内筒2；分瓣补偿式油管刮油器100还包括沿筒状外壳1的径向对称且能拆卸地设置的补偿结构4，补偿结构4能沿径向伸缩改变刮油内筒2的刮油直径。本技术提供的分瓣补偿式油管刮油器中，筒状外壳通过多个分瓣体周向密封连接构成，拆装简单，可在井口发生险情时快速拆卸，为抢装井控设备，控制井口险情争取宝贵时间；筒状外壳内设置用于刮油的分瓣胶芯，在补偿结构的补偿调节作用下，分瓣胶芯能实施调节贴合油管外壁进行刮油，刮油效果好，且有效延长分瓣胶芯的使用寿命，胶芯更换次数少，降低工人劳动强度，生产时效高，拆装简单，可重复使用，降低成本，利于推广使用。进一步，如图1、图2和图3所示，在本技术的一具体实施例中，分瓣体11的数量为2个，两个分瓣体11的一侧通过铰接轴50铰接，两个分瓣体11的另一侧通过锁紧结构3密封扣合。进一步，如图4所示，锁紧结构3包括设置于一个分瓣体11另一侧的锁紧固定部31，锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分瓣补偿式油管刮油器，其特征在于，包括至少两个能沿周向密封合拢构成筒状外壳的分瓣体，各所述分瓣体通过锁紧结构周向密封合拢；各所述分瓣体内分别扣设分瓣胶芯，各所述分瓣胶芯周向密封合拢构成刮油内筒；所述分瓣补偿式油管刮油器还包括沿所述筒状外壳的径向对称且能拆卸地设置的补偿结构，所述补偿结构能沿径向伸缩改变所述刮油内筒的刮油直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种分瓣补偿式油管刮油器，其特征在于，包括至少两个能沿周向密封合拢构成筒状外壳的分瓣体，各所述分瓣体通过锁紧结构周向密封合拢；各所述分瓣体内分别扣设分瓣胶芯，各所述分瓣胶芯周向密封合拢构成刮油内筒；所述分瓣补偿式油管刮油器还包括沿所述筒状外壳的径向对称且能拆卸地设置的补偿结构，所述补偿结构能沿径向伸缩改变所述刮油内筒的刮油直径。


2.如权利要求1所述的分瓣补偿式油管刮油器，其特征在于，所述分瓣体的数量为2个，两个所述分瓣体的一侧通过铰接轴铰接，两个所述分瓣体的另一侧通过所述锁紧结构密封扣合。


3.如权利要求2所述的分瓣补偿式油管刮油器，其特征在于，所述锁紧结构包括设置于一个所述分瓣体另一侧的锁紧固定部，所述锁紧固定部上连接锁紧带，所述锁紧带的另一端连接于位于另一所述分瓣体另一侧的锁紧扣卡上，所述锁紧扣卡能开合地松固所述锁紧带。


4.如权利要求2所述的分瓣补偿式油管刮油器，其特征在于，一个所述分瓣体一侧沿轴向设置第一铰接座，另一个所述分瓣体一侧沿轴向设置第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座内穿设所述铰接轴。


5.如权利要求1所述的分瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立超，贾财华，盛晶晶，项楠，严文玲，王喜光，丁灵玲，程彦符，曾庆寨，郭立娜，班耀服，朱海东，陈庆凯，张巍，刘元超，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11