一种水平螺旋输送装置及螺旋卸船机制造方法及图纸

本实用新型专利技术意在提供一种水平螺旋输送装置，包括：螺旋体、竖直吊杆和驱动电机。其中，螺旋体具有首尾相接的若干个，每个螺旋体包括螺旋主轴、螺旋叶片和螺旋外管，螺旋叶片沿螺旋主轴延伸的方向设置在螺旋主轴上，螺旋外管套设在螺旋叶片外，螺旋外管的内径为1200～1300mm，螺旋叶片的螺距与螺旋外管的内径的比值为0.7～0.85；竖直吊杆用于连接并支撑所述螺旋体；驱动电机用于驱动所述螺旋叶片绕所述螺旋主轴转动。本实用新型专利技术还提供一种螺旋卸船机，包括上述水平螺旋输送装置，螺旋卸船机的额定生产率为1500t/h～2000t/h。

A kind of horizontal screw conveyor and screw unloader

【技术实现步骤摘要】
一种水平螺旋输送装置及螺旋卸船机
本技术涉及螺旋输送机领域，尤其涉及一种水平螺旋输送装置及包括该水平螺旋输送装置的螺旋卸船机。
技术介绍
散装物料的输送是现代物流中的重要一环，颗粒体物料的散装化更是我国的既定国策。我国海岸线长，河流纵横，尤其在长三角，珠三角等经济发达地区，散装物料的水运更是快速发展。散料的水运以其运输量大、成本低廉而倍受青睐。散料的卸船和装船相比，卸船难度比装船要困难的多。目前我国港口散料装船能力远大于卸船能力，散料卸船已成为我国散料运输中的薄弱环节。随着各国对环保的重视，螺旋机需求有增加的趋势，由于螺旋输送机具有结构简单、制作成本低、密封性强、操作安全方便等优点，特别适合与港口及电厂煤炭的散料运输，国内外用户需求较紧迫。然而，目前我国的螺旋输送机的生产率为300t/h-800t/h，这个生产率远小于装船能力，逐渐难以满足生产需求，且大吨位、长距离的输送会使螺旋输送机发生共振，降低设备安全性以及使用寿命。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术意在提供一种水平螺旋输送装置，包括：螺旋体、竖直吊杆和驱动电机。其中，螺旋体具有首尾相接的若干个，每个螺旋体包括螺旋主轴、螺旋叶片和螺旋外管，螺旋叶片沿螺旋主轴延伸的方向设置在螺旋主轴上，螺旋外管套设在螺旋叶片外，螺旋外管的内径为1200～1300mm，螺旋叶片的螺距与螺旋外管的内径的比值为0.7～0.85；竖直吊杆设于螺旋体的连接处的外周用于支撑螺旋体；驱动电机用于驱动螺旋叶片绕螺旋主轴转动。利用上述结构能提高水平螺旋输送装置的生产率。进一步地，驱动电机连接有变频控制元件，变频控制元件通过改变驱动电机的频率来改变螺旋叶片的转速。在实际作业中，当物料特性的改变不满足设计的产量要求时，可升高频率以提高生产率；在清舱作业时，采用降低频率以降低能耗。进一步地，相邻的螺旋体的长度不等。通过分段、不等长的螺旋体配合竖直吊杆支撑结构，降低了长距离螺旋体的侧向动刚度，并保证了螺旋体的动刚度。进一步地，螺旋外管为全耐磨材料。采用全耐磨材料制而成的螺旋外管，使螺旋体无需再使用内壁衬垫，减少了安装工艺与工期，同时也减轻了装置的整体重量，提高了装置的寿命，减少后期维护成本。进一步地，全耐磨材料为NM400耐磨板。进一步地，螺旋叶片为双头螺旋叶片，以提高物料在水平螺旋输送装置中的填充率。进一步地，还包括抗震支座，抗震支座位于螺旋外管的下方用于支撑所述螺旋体，当支撑水平螺旋输送装置的水平支撑臂架受力变形时，抗震支座能减小螺旋体的变形。进一步地，包括水平支撑臂架，水平支撑臂架设置在螺旋体的下方用于支撑螺旋体，在抗震支座与水平支撑臂架之间设置有尼龙垫块，可减少螺旋线输送装置产生的振动。本技术还提供一种螺旋卸船机，包括上述水平螺旋输送装置。进一步地，螺旋卸船机的额定生产率为1500t/h～2000t/h。本技术的有益效果为：增大了输送装置的承载量；增加了长距离、高速旋转的螺旋体动刚度；实现高效变频输送；提高螺旋管输送寿命，减少后期维护成本。附图说明下面将结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明：图1为本技术一种实施方式的水平螺旋输送装置的结构示意图；图2为图1的透视图；图3为图1同一实施方式的一个实施例的螺旋体的透视结构示意图；图4为图1的A-A剖视图。元件编号说明10螺旋体11螺旋主轴12螺旋叶片13螺旋外管20竖直吊杆30驱动电机40水平支撑臂架60抗震支座70尼龙垫块具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，不应理解为对本技术的限制。如图1示出的本技术一种实施方式的水平螺旋输送装置，图2为图1的俯视(剖视)示意图，其中，水平螺旋输送装置包括：螺旋体10、竖直吊杆20和驱动电机30。螺旋体10具有首尾相接的若干个，每个螺旋体10包括螺旋主轴11、螺旋叶片12和螺旋外管13，螺旋叶片12沿螺旋主轴11延伸的方向设置在螺旋主轴11上，螺旋外管13套设在螺旋叶片12外，螺旋外管13的内径为1200～1300mm，螺旋叶片的螺距与螺旋外管的内径的比值为0.7～0.85；竖直吊杆20设于螺旋体连接处的外周并用于支撑螺旋体10；驱动电机30用于驱动螺旋叶片12绕螺旋主轴11转动。其中，螺旋体可采用多种连接方式，例如，在螺旋主轴和螺旋外管均采用法兰连接。优选地，螺距与内径的比值为0.8，当内径为1200～1300mm时，螺距为950～1050mm，更优选地，内径为1250mm，螺距为1000mm。图2示出了各螺旋体10的长度，可以看出相邻的所述螺旋体10的长度不等，如果螺旋体长度相等，则各螺旋体的固有频率相同，而多段长度不等的螺旋体的固有频率不同，设置多段长度不等的螺旋体可以有效避免相邻螺旋体相同频率而产生的共振，配合竖直吊杆20支撑结构，增加了长距离、高速旋转的螺旋体的动刚度。在本技术的任一实施方式中，驱动电机30连接有变频控制元件(图中未示出)，变频控制元件通过改变驱动电机30的频率来改变螺旋叶片12的转速。在实际作业中，当物料特性的改变不满足设计的产量要求时，可升高频率以提高生产率；在清舱作业时，采用降低频率以降低能耗。在本技术的任一实施方式中，水平螺旋输送装置的螺旋外管13采用全耐磨材料制成。螺旋外管13内壁与螺旋叶片12之间为物料输送通道路径，内壁易被物料磨损，故现有技术中的螺旋输送装置需要在螺旋外管13的内壁增加内壁衬垫以提高其抗磨性，但内壁衬垫安装耗时较长，而采用全耐磨材料制成螺旋外管13，减少了安装工艺与工期，同时也减轻了装置的整体重量，提高了螺旋管输送寿命，减少后期维护。在本实施方式中，全耐磨材料为NM400耐磨板。如图3所示，在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平螺旋输送装置，其特征在于，包括：/n螺旋体，包括螺旋主轴、螺旋叶片和螺旋外管，所述螺旋叶片沿所述螺旋主轴延伸的方向设置在所述螺旋主轴上，所述螺旋外管套设在所述螺旋叶片外，所述螺旋外管的内径为1200～1300mm，所述螺旋叶片的螺距与所述内径的比值为0.7～0.85，所述螺旋体具有首尾相接的若干个；/n竖直吊杆，设于所述螺旋体的连接处的外周用于支撑所述螺旋体；/n驱动电机，用于驱动所述螺旋叶片绕所述螺旋主轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平螺旋输送装置，其特征在于，包括：
螺旋体，包括螺旋主轴、螺旋叶片和螺旋外管，所述螺旋叶片沿所述螺旋主轴延伸的方向设置在所述螺旋主轴上，所述螺旋外管套设在所述螺旋叶片外，所述螺旋外管的内径为1200～1300mm，所述螺旋叶片的螺距与所述内径的比值为0.7～0.85，所述螺旋体具有首尾相接的若干个；
竖直吊杆，设于所述螺旋体的连接处的外周用于支撑所述螺旋体；
驱动电机，用于驱动所述螺旋叶片绕所述螺旋主轴转动。


2.如权利要求1所述的水平螺旋输送装置，其特征在于，所述驱动电机连接有变频控制元件，所述变频控制元件通过改变所述驱动电机的频率来改变所述螺旋叶片的转速。


3.如权利要求1所述的水平螺旋输送装置，其特征在于，相邻的所述螺旋体的长度不等。


4.如权利要求1所述的水平螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋外管为...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世兵，王细平，王玉琴，王丹筝，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31