一种角钢固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装置角钢固定架，包括台板和支腿，所述支腿固接在台板底部，其特征在于，所述台板为中空结构，所述台板内设置角钢容纳槽，所述台板上设置固定架，所述固定架内插接夹紧轴，所述夹紧轴底端固接横板，所述横板两端铰接活动板，所述活动板之间通过螺栓连接，所述螺栓另一端螺纹连接螺母，所述活动板底端设置滚轮一，所述固定架与夹紧轴之间设置夹紧组件，本实用新型专利技术结构简单、使用方便、能够快速固定各种角钢。

A kind of angle steel fixed frame

【技术实现步骤摘要】
一种角钢固定架
本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种角钢固定架。
技术介绍
角钢塔为不同型号的角钢组成的格构式塔架，角钢由于能够大大降低塔身自重风载荷而广泛应用到钢管塔中，在钢管塔搭建过程中，由于各种地形等各种外部因素的限制，往往需要对角钢进行再加工如切割和冲孔，以便适应安装需要，再加工之前需要将角钢进行固定。中国技术专利CN107763409A公布了一种角钢固定装置，包括上夹片和下夹片，上夹片由夹片和套筒构成，夹片和套筒焊接或者浇筑成型，下夹片由夹片和立板构成，夹片和立板接或者浇筑成型，立板上设有螺孔，螺栓穿过立板上的螺孔和上夹片的套筒通过螺母旋紧固定，下夹片上设有搭载件，搭载件一般是焊接在下夹片上，通过该装置可以实现载物件和角钢构件的活动连接，结构更稳定，能够在保持角钢原有结构的基础上实现和角钢的连接，但需要通过拧紧螺栓来固定角钢，固定速度慢；上夹片和下架片的位置固定，只能对一种边宽的角钢进行加工，不能对所有型号的角钢进行加工，通用性强。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、能够快速固定各种角钢的固定架。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种角钢固定架，包括台板和支腿，所述支腿固接在台板底部，其特征在于，所述台板为中空结构，所述台板内设置角钢容纳槽，所述台板上设置固定架，所述固定架内插接夹紧轴，所述夹紧轴底端固接横板，所述横板两端铰接活动板，所述活动板一之间通过螺栓连接，所述螺栓另一端螺纹连接螺母，所述活动板底端设置滚轮一，所述固定架与夹紧轴之间设置夹紧组件。作为本技术的进一步改进，所述夹紧组件包括连接环和旋转架，所述连接环为四根水平钢条围合形成的矩形框架，所述旋转架由两个平行的L形钢条和设置在两个L型钢条顶端、拐角和尾端之间的水平钢条构成，所述旋转架拐角处和连接环底端的水平钢条插接在圆管内，所述旋转架底端的水平钢条铰接在固定条内，所述固定条设置在固定架的侧面中部，所述夹紧轴两侧均匀设置定位块，所述连接环顶端的水平钢条卡合在定位块上，所述旋转架内设置滚轮二，所述固定架侧面下部设置卡块，所述卡块底端设置与滚轮二相匹配的卡槽。作为本技术的进一步改进，所述定位块为L形。作为本技术的进一步改进，活动板之间通过螺栓连接，所述角钢容纳槽由两块夹角为90°的支撑板围合而成。作为本技术的进一步改进，所述台板内设置抽屉,所述抽屉上设置把手。本技术的有益效果是：1、一种角钢固定架，内部设有角钢容纳槽，将待加工的角钢放置在角钢容纳槽上，下移夹紧轴将滚轮一放置在角钢上，固定架与夹紧轴之间设置夹紧组件，能够对角钢进行固定，结构简单，对角钢的型号没有限制，具有通用性；活动板之间通过螺栓连接，螺栓另一端螺纹连接螺母，根据角钢的大小调节螺母在螺栓上的位置，进而调整活动板之间的夹角和滚轮一之间的距离，使两个滚轮一均放置在待加工的角钢上，由于螺栓和螺母的限制作用，夹紧和加工过程中活动板一不会移动，确保达到最好的夹持效果。2、将夹紧轴下移，调整活动板之间的夹紧角度，使滚轮放置在角钢上，将连接环顶端挂在位于连接环上方能够到的定位块上，向下按压旋转架顶端，将滚轮二放置在放置在卡槽内，旋转架被固定，旋转过程中产生的压力使夹紧轴向下运动，带动滚轮一向下运动，滚轮一与夹紧板将角钢夹紧并固定；角钢处理结束后，向外拉动旋转架的顶端使滚轮二从卡槽内移出，夹紧组件失去对夹紧轴的限制作用，角钢可移动或改变位置，结构简单，使用方便，夹紧效果好；将角钢移出时，将夹紧轴上升至不设有固定架的位置后旋转，由于固定架的限制作用使夹紧轴悬空，使用简单方便，固定速度快。3、定位块为L形，连接环顶端的水平钢条卡合在卡块上后不会滑落，保证夹紧效果。4、角钢容纳槽由两块夹角为90°的支撑板围合而成，因此待加工的角钢放入角钢容纳槽上后能够紧贴角钢容纳槽，角钢容纳槽和待加工的角钢的接触面积大，待加工的角钢固定后不易移动，增加固定效果。5、台板内设置抽屉，使台板与角钢容纳槽之间的空隙得到利用，空隙中可放置各种加工工具，增加了本技术的实用性；抽屉上设置把手，方便使用者打开抽屉。附图说明图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为固定架和台板沿A-A方向的剖视图；图3为夹紧组件的结构示意图；图4为本技术第二种实施例的示意图；其中，1-台板，2-角钢容纳槽，3-固定架，4-夹紧轴，5-横板，6-活动板，7-螺栓，8-螺母，9-滚轮一，10-连接环，11-旋转架，12-圆管，13-定位块，14-滚轮二，15-卡块，16-卡槽，17-支腿，18-固定条,19-抽屉,20-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-3所示为本技术的第一种实施方式，一种角钢固定架，包括台板1，台板1为钢制的中空的长方体壳状结构，台板1底部的四个角垂直焊接支腿17，台板1的中部开设V型槽，V型槽内焊接两块夹角为90°的支撑板形成角钢容纳槽2，台板1的顶板中部焊接ㄇ型固定架3，固定架3顶端中心通过打孔机打出圆形通孔一，通孔一内插接实心圆柱状的夹紧轴4，夹紧轴4底端水平焊接横板5，横板5为长方体板状结构，横板5两端通过切割机切割出凹槽一，凹槽一内壁之间通过打孔机打出相对应的盲孔一，凹槽一内分别铰接活动板6，活动板6顶端两侧焊接两个旋转轴，旋转轴插接在盲孔一内，活动板6底端通过切割机切割出凹槽二，凹槽二内壁之间通过打孔机打出相对应的盲孔二，凹槽二内设置滚轮一9，滚轮一9为橡胶轮，滚轮一9两侧焊接旋转轴，旋转轴插接在盲孔二内。夹紧轴4与固定架3之间设置夹紧组件，如图3所示，夹紧组件包括旋转架11和连接环10，连接环10为四个水平钢条焊接而成的矩形框架，旋转架11为两个L型钢条和焊接在L型钢条顶端、拐角和尾端之间的互相平行的水平钢条构成，其中位于两个L形钢条底端之间的水平钢条外套接固定条18，固定条18为内部通过打孔机打出通孔的长方体结构，固定条18通过粘胶固定在固定架3的侧面上部，连接环10的底端的水平钢条和位于旋转架11拐角处的水平钢条插接在钢制圆管12内，旋转架11内设置滚轮二14，滚轮二14为塑料圆筒，滚轮二14内部插接水平钢条，水平钢条两端焊接在靠近旋转架11顶部的L型钢条之间，固定架3侧面下部通过粘胶等方式固接卡块15，卡块15为长方体板状结构，卡块15的底部通过打孔机设置与滚轮二14相匹配的纵截面为弧形的卡槽16。夹紧轴4两侧通过焊接或粘胶等方式均匀设置L型定位块13，固定架3内夹紧轴4插接的通孔一两侧通过钻孔机打出可供定位块13穿过的方形孔。使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢固定架，包括台板（1）和支腿（21），所述支腿（21）固接在台板（1）底部，其特征在于，所述台板（1）为中空结构，所述台板（1）内设置角钢容纳槽（2），所述台板（1）上设置固定架（3），所述固定架（3）内插接夹紧轴（4），所述夹紧轴（4）底端固接横板（5），所述横板（5）两端铰接活动板一（6），所述活动板一（6）之间通过螺栓（7）连接，所述螺栓（7）另一端螺纹连接螺母（8），所述活动板一（6）底端设置滚轮一（9），所述固定架（3）与夹紧轴（4）之间设置夹紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢固定架，包括台板（1）和支腿（21），所述支腿（21）固接在台板（1）底部，其特征在于，所述台板（1）为中空结构，所述台板（1）内设置角钢容纳槽（2），所述台板（1）上设置固定架（3），所述固定架（3）内插接夹紧轴（4），所述夹紧轴（4）底端固接横板（5），所述横板（5）两端铰接活动板一（6），所述活动板一（6）之间通过螺栓（7）连接，所述螺栓（7）另一端螺纹连接螺母（8），所述活动板一（6）底端设置滚轮一（9），所述固定架（3）与夹紧轴（4）之间设置夹紧组件。


2.根据权利要求1所述的一种角钢固定架，其特征在于，所述夹紧组件包括连接环（10）和旋转架（11），所述连接环（10）为四根水平钢条围合形成的矩形框架，所述旋转架（11）由两个平行的L形钢条和设置在两个L型钢条顶端、拐角和尾端之间的水平钢条构成，所述旋转架（11）拐角处的水平钢条...

【专利技术属性】
技术研发人员：温新芳，滑相宾，司明禄，郭志洋，司广胜，姚巧平，敬忠仁，张恒，
申请(专利权)人：河南中能建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41