一种钢管焊接支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接支撑装置，包括台板和支腿，所述支腿固接在台板底部，其特征在于，所述台板为中空结构，所述台板上至少设置一组支撑机构，所述支撑机构包括圆轴一，所述圆轴一贯穿于台板内，所述圆轴一末端设置把手，所述圆轴一上对称设置螺旋方向相反的两段螺纹，所述两段螺纹上分别螺纹连接支撑板，所述支撑板之间设置两个互相铰接的夹紧板，所述两个夹紧板围合成V形，本实用新型专利技术使用简单方便，焊接稳定性好，适用钢管直径范围大的钢管焊接支撑装置。

A steel pipe welding support device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接支撑装置
本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种钢管焊接支撑装置。
技术介绍
当在户外进行电力施工作业时，通常在地面上进行钢管的焊接工作，由于地面凹凸不平使得两根焊接的钢管轴线不在同一水平面，则使得焊接的钢管质量较低，因此焊接时需要支撑架作为辅助。中国技术专利CN207431652U公布了一种钢管焊接平台，包括至少两组支撑基座，所有支撑基座之间呈间隔平行状排列，每组支撑基座包括位于底端的主框架和固定在支撑架上的支撑架，所述支撑架上端固定设置有定位装置，定位装置用于放置待焊接的钢管，钢管焊接过程中，用来支撑各个比较短的钢管，但该技术所使用的支撑架不能使钢管旋转，焊接时需要手动翻转钢管，使用不便；定制装置的大小固定，不能根据钢管的大小改变，钢管直径较大时无法平稳的放置在定位装置上，钢管直径较小时容易在定位装置内左右滚动，对焊接造成影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用简单方便、焊接稳定性好、适用钢管直径范围大的钢管焊接支撑装置。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钢管焊接支撑装置，包括台板和支腿，所述支腿固接在台板底部，所述台板为中空结构，所述台板上至少设置一组支撑机构，所述支撑机构包括圆轴一，所述圆轴一贯穿于台板内，所述圆轴一末端设置把手，所述圆轴一上对称设置螺旋方向相反的两段螺纹，所述两段螺纹上分别螺纹连接支撑板，所述支撑板之间设置两个互相铰接的夹紧板，所述两个夹紧板围合成V形。作为本技术的进一步改进，所述夹紧板上均匀设置托轮。作为本技术的进一步改进，所述圆轴一两端设置挡环一，所述挡环一紧贴台板的外表面。作为本技术的进一步改进，所述夹紧板的底端为锯齿状，所述夹紧板的底端之间相互咬合，咬合处插接圆轴四，所述台板的左右侧板上开设通孔，所述圆轴四的两端插接在通孔内。作为本技术的进一步改进，所述夹紧板两端的圆轴四上设置挡环二，所述圆轴两端设置挡环三，所述挡环三紧贴台板的外表面。作为本技术的进一步改进，所述支撑板侧面固接支撑柱。作为本技术的进一步改进，所述台板内还设置圆轴二和圆轴三，所述圆轴二、圆轴三和圆轴一互相平行，所述圆轴一通过皮带与圆轴二和圆轴三相连。作为本技术的进一步改进，所述圆轴一、圆轴二和圆轴三上至少设置一组卡槽，所述皮带卡合在卡槽内。作为本技术的进一步改进，所述支撑机构设置两组，所述台板内且位于两组支撑机构之间设置凹槽。本技术的有益效果是：1、一种钢管焊接支撑装置，包括圆轴一，转动把手一进而带动圆轴一转动，可使两个支撑板在两个螺旋方向相反的螺纹的推动下相对运动，进而推动两个夹紧板向内夹紧，夹紧板之间的角度缩小，可支撑直径较小的钢管，反向旋转圆轴一，夹紧板之间的角度增加，可支撑直径比较大的钢管，使用方便，适用于不同直径钢管的支撑。2、夹紧板上均匀设置托轮，减少钢管转动时受到的摩擦力，方便钢管在夹紧板内转动，实用性强。3、圆轴一两端设置挡环一，挡环一紧贴台板，圆轴一的位置不会发生变动；夹紧板两端的圆轴四上设置挡环二，圆轴四两端设置挡环三，挡环三紧贴台板的外表面，圆轴四的位置不会发生变动，夹紧板只能在挡环三之间绕圆轴四开合，整个装置的稳定性强，保证焊接效果。4、支撑板侧面固接支撑柱，钢管处于夹紧板上时对支撑板顶端的压力被分散到支撑柱上，增加了受力面积，防止支撑板被损坏，增加了本技术的使用寿命。5、台板内设置相互平行的圆轴一、圆轴二和圆轴三，圆轴一、圆轴二和圆轴三上均设置至少一组卡槽，卡槽内卡接皮带，皮带将圆轴一、圆轴二和圆轴三连接，转动圆轴一时，圆轴二和圆轴三同步转动，为夹紧板提供多个支撑板和支撑柱，将滚轮对钢结构和夹紧板的压力平均分配到多个支撑板和支撑柱上，支撑板不易损坏，进一步增加了本技术的使用寿命，保证使用过程中的人员安全。6、台板内设置凹槽，用来承接焊接过程中掉落的焊渣，防止焊渣掉落到使用者脚面引起不适。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为台板沿A-A方向的剖视图；图3为台板沿B-B方向的剖视图；图4为夹紧板的结构示意图；图5为本技术第二种实施例的结构示意图；其中，1-台板，2-支腿，3-圆轴一，4-螺纹，5-支撑板，6-夹紧板，7-托轮，8-支撑柱，9-把手，10-圆轴二，11-圆轴三，12-皮带,13-挡环一，14-圆轴四，15-挡环二，16-挡环三，17-卡槽一，18-凸起，19-凹槽，20-卡槽二，21-卡槽三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示为本技术的第一种实施方式，一种钢管焊接支撑装置，包括台板1，台板1为中空的钢制长方体壳状结构，由左右侧板、前后侧板、顶板和底板构成，底板底面四个角垂直焊接四个支腿2，前后侧板中心通过打孔机打出通孔，通孔内插接圆轴一3，圆轴一3两端焊接挡环一13，挡环一13为内径等于圆轴一3的圆筒形结构，圆轴一3的中部通过板牙加工出两段螺纹4，两段螺纹4关于圆轴一3的中心对称且螺旋方向相反，两段螺纹4上分别设置支撑板5，支撑板5为长方体板状结构，支撑板5远离圆轴一3中心的侧面通过粘胶或焊接等方式固定支撑柱8，支撑柱8为实心圆柱状结构，支撑柱8和支撑板5的轴向中心通过攻丝机打出与螺纹4相匹配的通孔一，圆轴一3通过通孔一螺纹连接支撑柱8和支撑板5，位于圆轴一3中心两侧的支撑柱8和支撑板5关于圆轴一3的中心对称。圆轴一3上焊接两个挡环一13，挡环一13为内径等于圆轴一3直径的圆筒形结构，两个挡环一13的一端分别紧贴台板1的前后侧板的外表面，圆轴一3的一端焊接L型把手9。支撑板5之间设有两个夹紧板6，如图4所示，夹紧板6上通过螺钉从上到下均匀固定托轮7，托轮7为CY-38万向球，夹紧板6的底端为锯齿状，夹紧板6底端之间相互咬合，咬合处通过打孔机打出通孔二，通孔二内插接圆轴四14，夹紧板6两端的圆轴四14上焊接内径等于圆轴四14的圆筒形的挡环二15，挡环二15能够有效防止夹紧板6在圆轴四14上左右移动，台板1的左右侧板上通过打孔机打出两个相对应的通孔三，圆轴四14的两端插接在通孔三内，圆轴四14两端焊接挡环三16，挡环三16与挡环二15完全相同，两个挡环三16的一端分别紧贴台板1的左右侧板外表面，台板1顶板上通过切割机切割出可供夹紧板6和支撑板5活动的通孔四。为增加支撑板5与夹紧板6之间的接触面积，支撑板5的顶端与夹紧板6接触的棱通过打磨机打磨成圆弧形。如图3所示，圆轴一3的两侧设置与圆轴一3完全相同的圆轴二10和圆轴三11，圆轴二10和圆轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管焊接支撑装置，包括台板（1）和支腿（2），所述支腿（2）固接在台板（1）底部，其特征在于，所述台板（1）为中空结构，所述台板（1）上至少设置一组支撑机构，所述支撑机构包括圆轴一（3），所述圆轴一（3）贯穿于台板（1）内，所述圆轴一（3）末端设置把手（9），所述圆轴一（3）上对称设置螺旋方向相反的两段螺纹（4），所述两段螺纹（4）上分别螺纹连接支撑板（5），所述支撑板（5）之间设置两个互相铰接的夹紧板（6），所述两个夹紧板（6）围合成V形。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接支撑装置，包括台板（1）和支腿（2），所述支腿（2）固接在台板（1）底部，其特征在于，所述台板（1）为中空结构，所述台板（1）上至少设置一组支撑机构，所述支撑机构包括圆轴一（3），所述圆轴一（3）贯穿于台板（1）内，所述圆轴一（3）末端设置把手（9），所述圆轴一（3）上对称设置螺旋方向相反的两段螺纹（4），所述两段螺纹（4）上分别螺纹连接支撑板（5），所述支撑板（5）之间设置两个互相铰接的夹紧板（6），所述两个夹紧板（6）围合成V形。


2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于，所述夹紧板（6）上均匀设置托轮（7）。


3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于，所述圆轴一（3）两端设置挡环一（13），所述挡环一（13）紧贴台板（1）的外表面。


4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接支撑装置，其特征在于，所述夹紧板（6）的底端为锯齿状，所述夹紧板（6）的底端之间相互咬合，咬合处插接圆轴四（14），所述台板（1）的左右侧板上开设通孔，所述圆轴四（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文选，司明禄，司玉勤，滑相宾，王振伟，姚博，于陶军，赵东胜，
申请(专利权)人：河南中能建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41