加热电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了加热电炉，所述底座上设置面板，所述面板下方固定设置绝缘保温板，其中绝缘保温板下方固定设置第一框体，其中第一框体与面板相互贴合，所述第一框体与绝缘保温板之间设置第一绝缘保温层，所述第一框体与底座之间设置第二保温层。底座与面板之间设置依次层叠设置的绝缘保温板、第一绝缘保温层、第一框体、第二保温层，使底座内的面板一侧的隔热保温性能较好，使底座内部传热量较少，提高面板对另一侧的发热效果。

Heating furnace

【技术实现步骤摘要】
加热电炉
本技术涉及加热电炉。
技术介绍
加热电炉通过发热对外部进行加热，现有技术中，加热电炉设置面板，面板一侧设置通电进行发热的印刷电路，工作需要保持加热电炉向一侧进行热传导，若面板一侧的隔热保温性能较差，则影响加热电炉向一侧发热的效果，同时内部隔热性能不好较为影响内部电路使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供加热电炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：加热电炉，包括底座，其中：所述底座上设置面板，所述面板下方固定设置绝缘保温板，其中绝缘保温板下方固定设置第一框体，其中第一框体与面板相互贴合，所述第一框体与绝缘保温板之间设置第一绝缘保温层，所述第一框体与底座之间设置第二保温层。其中：所述第一框体上方设置多个与面板相互贴合的反边。其中：所述面板下方固定设置印刷电路，所述印刷电路与绝缘保温板相互贴合。其中：所述底座固定设置与第一框体并排的电控区，所述电控区包括与底座固定连接的第二框体、设置于第二框体内的电路板。其中：所述底座设置第一通孔、设置于第一通孔四周的连接条，所述连接条上设置第一圆孔、第一缺口，所述第二框体包括框体本体、设置于框体本体上并与第一圆孔相互对应的第二圆孔、设置于框体本体一侧并与第一缺口相互对应的第一扣边，所述第一扣边与第一缺口相互抵触。其中：所述第一绝缘保温层设置第二保温棉，所述第二保温棉与绝缘保温板之间设置间隙。其中：所述第一绝缘保温层包括依次层叠的第三保温棉、第一金属板、第四保温棉。其中：所述第二保温层设置第一保温棉。其中：所述底座内设置贯穿第一框体并与绝缘保温板相互接触的感温探头。其中：所述底座上通过绝缘导热垫片以及金属卡板固定设置晶闸管。本技术的有益效果是：所述底座上设置面板，所述面板下方固定设置绝缘保温板，其中绝缘保温板下方固定设置第一框体，其中第一框体与面板相互贴合，所述第一框体与绝缘保温板之间设置第一绝缘保温层，所述第一框体与底座之间设置第二保温层。底座与面板之间设置依次层叠设置的绝缘保温板、第一绝缘保温层、第一框体、第二保温层，使底座内的面板一侧的隔热保温性能较好，使底座内部传热量较少，提高面板对另一侧的发热效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是本技术的剖视结构示意图；图4是本技术的第二框体与底座的爆炸结构示意图；图5是本技术的第一绝缘保温层结构示意图；图6是本技术的面板布置印刷电路结构示意图。具体实施方式参照图1至图6，加热电炉，包括底座1，所述底座1上设置面板2，所述面板2下方固定设置绝缘保温板3，其中绝缘保温板3下方固定设置第一框体4，其中第一框体4与面板2相互贴合，所述第一框体4与绝缘保温板3之间设置第一绝缘保温层5，所述第一框体4与底座1之间设置第二保温层6。其中绝缘保温板3具体为云母板，其中底座1为金属材质，底座1上方固定设置多个与面板2相互贴合的第一平面14，第一框体4设置于面板2与底座1之间，其中绝缘保温板3设置于第一框体4与面板2之间，底座1与面板2之间设置依次层叠设置的绝缘保温板3、第一绝缘保温层5、第一框体4、第二保温层6，使底座1内的面板2一侧的隔热保温性能较好，使底座1内部传热量较少，提高面板2对另一侧的发热效果。所述第一框体4上方设置多个与面板2相互贴合的反边41。设置反边41，使第一框体4与面板2的贴合度更好，同时对绝缘保温板3的包裹性更好，提高保温隔热性能。所述面板2下方固定设置印刷电路42，所述印刷电路42与绝缘保温板3相互贴合。其中面板2具体为微晶玻璃，其中微晶玻璃下方固定设置印刷电路42，其中印刷电路42设置于绝缘保温板3设置侧。其中反边41与印刷电路42相互贴合，其中绝缘保温板3设置面积比印刷电路42设置面积大，其中绝缘保温板3设置于第一框体4设置范围内，绝缘保温板3与印刷电路42相互贴合，对热源进行隔离，贴合度高，隔热效果较好。所述底座1固定设置与第一框体4并排的电控区7，所述电控区7包括与底座1固定连接的第二框体71、设置于第二框体71内的电路板72。其中电控区7上方不设置印刷电路42，则电控区7上方的面板2位置为非发热区，其中第二框体71为起绝缘作用的塑料槽体，其中印刷电路42与电路板电连接，所述印刷电路42两侧设置与电路板72电连接的电极421，其中电极421材料为导电银膜，第一框体4与电控区7并排设置，第一框体4对面板2进行保温隔热处理，使电控区7所受到的热量较少，使电路板72所受到的热量少，提高使用寿命。所述底座1设置第一通孔11、设置于第一通孔11四周的连接条12，所述连接条12上设置第一圆孔121、第一缺口122，所述第二框体71包括框体本体711、设置于框体本体711上并与第一圆孔121相互对应的第二圆孔712、设置于框体本体711一侧并与第一缺口122相互对应的第一扣边713，所述第一扣边713与第一缺口122相互抵触。框体本体711与第一通孔11相互对应后，第一扣边713与第一缺口122相互抵触后，通过第一圆孔121与第二圆孔712相互对应后通过螺钉进行连接，从而使第二框体71与底座1相互连接。其中第一通孔11与框体本体711相互对应，使框体本体711可嵌合与第一通孔11内，其次通过第一圆孔121与第二圆孔712相互连接，第一缺口122与第一扣边713相互抵触连接，使第二框体71连接与底座1相互连接，该种连接方式安装简单方便，同时便于拆卸检修。所述第一绝缘保温层5设置第二保温棉51，所述第二保温棉51与绝缘保温板3之间设置间隙52。所述第二保温棉51与绝缘保温板3之间设置间隙52。其中间隙52内为空气层，空气层与第二保温棉51相互层叠设置，使保温隔热效果较好；或所述第一绝缘保温层5包括依次层叠的第三保温棉53、第一金属板54、第四保温棉55。设置第三保温棉53、第一金属板54、第四保温棉55的层叠设置，多层设置进行隔热保温，使第一绝缘保温层5的保温隔热效果较好。所述第二保温层6设置第一保温棉61。设置第一保温棉61于第一框体4与底座之间，使第一框体4、第一保温棉61、底座1形成层叠结构，使底座内部的保温隔热效果更好。所述底座1内设置贯穿第一框体4并与绝缘保温板3相互接触的感温探头8。感温探头8接触于绝缘保温板中部，其中感温探头8与电路板72电连接。设置感温探头8及时进行检测内部温度。所述底座1上固定设置晶闸管13。所述晶闸管13与电路板72电连接。其中晶闸管13对印刷电路42进行控制、调节发热的功率，晶闸管13通过绝缘导热垫片以及金属卡板与底座1进行相互贴合，将热量散发到底座1进行传输到外部，降低晶闸管13因工作而升高的温度。在本技术中：所述底座1上设置面板2，所述面板2下方固定设置绝缘保温板3，其中绝缘保温板3下方固定设置第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加热电炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置面板(2)，所述面板(2)下方固定设置绝缘保温板(3)，其中绝缘保温板(3)下方固定设置第一框体(4)，其中第一框体(4)与面板(2)相互贴合，所述第一框体(4)与绝缘保温板(3)之间设置第一绝缘保温层(5)，所述第一框体(4)与底座(1)之间设置第二保温层(6)。/n

【技术特征摘要】
1.加热电炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置面板(2)，所述面板(2)下方固定设置绝缘保温板(3)，其中绝缘保温板(3)下方固定设置第一框体(4)，其中第一框体(4)与面板(2)相互贴合，所述第一框体(4)与绝缘保温板(3)之间设置第一绝缘保温层(5)，所述第一框体(4)与底座(1)之间设置第二保温层(6)。


2.根据权利要求1所述加热电炉，其特征在于：所述第一框体(4)上方设置多个与面板(2)相互贴合的反边(41)。


3.根据权利要求1所述加热电炉，其特征在于：所述面板(2)下方固定设置印刷电路(42)，所述印刷电路(42)与绝缘保温板(3)相互贴合。


4.根据权利要求1所述加热电炉，其特征在于：所述底座(1)固定设置与第一框体(4)并排的电控区(7)，所述电控区(7)包括与底座(1)固定连接的第二框体(71)、设置于第二框体(71)内的电路板(72)。


5.根据权利要求4所述加热电炉，其特征在于：所述底座(1)设置第一通孔(11)、设置于第一通孔(11)四周的连接条(12)，所述连接条(12)上设置第一圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪云，朱蓉川，
申请(专利权)人：郭雪云，
类型：新型
国别省市：广东;44