一种弯管成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管成型机构，包括调节基座、弯管机本体和清洁机构，所述调节基座安装在弯管机本体的内侧，所述调节基座的外侧转动连接有手轮，所述调节基座的内侧设置有丝杆，且丝杆与手轮固定连接，所述丝杆的一端转动连接有调节块，所述调节块的两侧均设置有调节块基座，且调节块基座与弯管机本体固定连接；通过设计了安装在弯管片内侧的手轮、丝杆和可移动的调节块便于调节弯管弧度，便捷了使用者操作，节省了大量时间，增加了工作效率，还简化了该装置的使用步骤。

A bend forming mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种弯管成型机构
本技术属于弯管
，具体涉及一种弯管成型机构。
技术介绍
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。如授权公告号为206997424U的技术所公开的一种整体式手动液压弯管机，虽然实现了能够弯曲出满足要求的管道，而且在弯曲过程能够对管道进行夹紧固定，防止管道打滑或者反弹，从而保证工人的安全，但是无法快捷的调节弯管弧度，从而导致其在使用过程中较为麻烦，不能节省使用者的时间的问题，为此我们提出一种弯管成型机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出无法快捷的调节弯管弧度，从而导致其在使用过程中较为麻烦，不能节省使用者的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管成型机构，包括调节基座、弯管机本体和清洁机构，所述调节基座安装在弯管机本体的内侧，所述调节基座的外侧转动连接有手轮，所述调节基座的内侧设置有丝杆，且丝杆与手轮固定连接，所述丝杆的一端转动连接有调节块，所述调节块的两侧均设置有调节块基座，且调节块基座与弯管机本体固定连接。优选的，所述弯管机本体包括弯管片，所述弯管片的上表面固定连接有弯管支架，所述弯管片的内侧设置有气缸，且气缸与弯管支架固定连接，所述气缸的一端固定连接有弯管块。优选的，所述清洁机构包括清洁基座，且清洁基座与弯管支架固定连接，所述清洁基座的外表面固定连接有清洁盖，所述清洁基座的内部包裹有清洁管，所述清洁管的一端固定连接有清洁棉，所述清洁管的另一端固定连接有弹簧。优选的，所述调节块基座的剖面形状为“U”字形，所述调节块的剖面形状为“十”字形。优选的，所述调节基座的长度等于两个弯管片之间的距离，且丝杆的一侧设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。优选的，所述丝杆的长度与调节块的宽度之和等于弯管片的长度的二分之一，且丝杆与调节块的连接位置处设置有轴承。优选的，所述清洁棉的剖面形状为二分之一圆环形，且清洁盖的内径等于气缸的最小外径。优选的，所述清洁基座的外表面设置有圆形孔洞，所述清洁基座的外侧设置有圆柱体凸起，凸起外表面设置有螺纹凹槽。优选的，所述清洁管的形状为中空圆柱体，且清洁管的外径等于清洁基座上孔洞的内径。优选的，所述清洁盖的剖面形状为“U”字形，且清洁盖的内壁设置有螺纹凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计了安装在弯管片内侧的手轮、丝杆和可移动的调节块便于调节弯管弧度，便捷了使用者操作，节省了大量时间，增加了工作效率，还简化了该装置的使用步骤。(2)通过设计了安装在弯管片上表面的清洁管、清洁棉和弹簧便于清理气缸内管的外表面，有效的防止了异物卡死的情况，同时保证了气缸的润滑，加大了该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的手轮部分俯视结构示意图；图3为本技术的调节块结构示意图；图4为本技术的清洁基座部分俯视结构示意图；图5为本技术的清洁基座部分俯视剖视结构示意图。图中：1、弯管片；2、清洁盖；3、气缸；4、弯管支架；5、清洁基座；6、弯管块；7、手轮；8、调节块基座；9、调节块；10、丝杆；11、调节基座；12、清洁棉；13、清洁管；14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种弯管成型机构，包括调节基座11、弯管机本体和清洁机构，调节基座11安装在弯管机本体的内侧，调节基座11的外侧转动连接有手轮7，调节基座11的内侧设置有丝杆10，且丝杆10与手轮7固定连接，丝杆10的一端转动连接有调节块9，调节块9的两侧均设置有调节块基座8，且调节块基座8与弯管机本体固定连接，为了便于调节弯管弧度。为了便于正常使用，本实施例中，优选的，弯管机本体包括弯管片1，弯管片1的上表面固定连接有弯管支架4，弯管片1的内侧设置有气缸3，且气缸3与弯管支架4固定连接，气缸3的一端固定连接有弯管块6。为了便于清洁，本实施例中，优选的，清洁机构包括清洁基座5，且清洁基座5与弯管支架4固定连接，清洁基座5的外表面固定连接有清洁盖2，清洁基座5的内部包裹有清洁管13，清洁管13的一端固定连接有清洁棉12，清洁管13的另一端固定连接有弹簧14。为了保证滑动，本实施例中，优选的，调节块基座8的剖面形状为“U”字形，调节块9的剖面形状为“十”字形。为了便于调节调节块9，本实施例中，优选的，调节基座11的长度等于两个弯管片1之间的距离，且丝杆10的一侧设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。为了便于驱动调节块9移动，本实施例中，优选的，丝杆10的长度与调节块9的宽度之和等于弯管片1的长度的二分之一，且丝杆10与调节块9的连接位置处设置有轴承。为了便于清洁，本实施例中，优选的，清洁棉12的剖面形状为二分之一圆环形，且清洁盖2的内径等于气缸3的最小外径。为了便于固定清洁盖2，本实施例中，优选的，清洁基座5的外表面设置有圆形孔洞，清洁基座5的外侧设置有圆柱体凸起，凸起外表面设置有螺纹凹槽。为了便于注入润滑油，本实施例中，优选的，清洁管13的形状为中空圆柱体，且清洁管13的外径等于清洁基座5上孔洞的内径。为了便于盖住清洁基座5，本实施例中，优选的，清洁盖2的剖面形状为“U”字形，且清洁盖2的内壁设置有螺纹凹槽。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，旋转取下清洁盖2，然后向外抽动弹簧14，弹簧14带动清洁管13和清洁棉12向外侧移动，然后在通过清洁管13上的孔洞向清洁棉12注入润滑油，待润滑油注入完毕后，塞回清洁管13与弹簧14，并旋转清洁盖2，使得清洁盖2固定在清洁基座5上，并抵住弹簧14，然后旋转手轮7，手轮7带动丝杆10旋转，从而推送调节块9移动，直至移动至指定位置处，然后将所需折弯的管子放置于弯管片1的内侧，最后驱动气缸3，使得气缸3带动弯管块6移动，即可将管子折弯，在气缸3使用期间清洁棉12即可对气缸3内管的外表面进行清理润滑，防止出现卡死状态。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管成型机构，包括调节基座(11)、弯管机本体和清洁机构，其特征在于：所述调节基座(11)安装在弯管机本体的内侧，所述调节基座(11)的外侧转动连接有手轮(7)，所述调节基座(11)的内侧设置有丝杆(10)，且丝杆(10)与手轮(7)固定连接，所述丝杆(10)的一端转动连接有调节块(9)，所述调节块(9)的两侧均设置有调节块基座(8)，且调节块基座(8)与弯管机本体固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管成型机构，包括调节基座(11)、弯管机本体和清洁机构，其特征在于：所述调节基座(11)安装在弯管机本体的内侧，所述调节基座(11)的外侧转动连接有手轮(7)，所述调节基座(11)的内侧设置有丝杆(10)，且丝杆(10)与手轮(7)固定连接，所述丝杆(10)的一端转动连接有调节块(9)，所述调节块(9)的两侧均设置有调节块基座(8)，且调节块基座(8)与弯管机本体固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种弯管成型机构，其特征在于：所述弯管机本体包括弯管片(1)，所述弯管片(1)的上表面固定连接有弯管支架(4)，所述弯管片(1)的内侧设置有气缸(3)，且气缸(3)与弯管支架(4)固定连接，所述气缸(3)的一端固定连接有弯管块(6)。


3.根据权利要求2所述的一种弯管成型机构，其特征在于：所述清洁机构包括清洁基座(5)，且清洁基座(5)与弯管支架(4)固定连接，所述清洁基座(5)的外表面固定连接有清洁盖(2)，所述清洁基座(5)的内部包裹有清洁管(13)，所述清洁管(13)的一端固定连接有清洁棉(12)，所述清洁管(13)的另一端固定连接有弹簧(14)。


4.根据权利要求1所述的一种弯管成型机构，其特征在于：所述调节块基座(8)的剖面形状为“U”字...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克兵，
申请(专利权)人：文安县亿泰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13