一种药材研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种药材研磨机，包括机架、外壳体、进料斗和研磨装置,所述外壳体连接有出料斗；所述研磨装置包括转轴、研磨筒和挤压筒，所述转轴的一端连接在所述驱动电机的输出端，所述转轴上固定设有一旋转盘，所述旋转盘的边缘设有若干个斜轴，所述斜轴的下端安装有研磨盘。本实用新型专利技术提供的药材研磨机，使药材可以充分被研磨粉碎，因而本实用新型专利技术具有研磨效果好，工作效率高的特点。

A kind of grinding machine for medicinal materials

【技术实现步骤摘要】
一种药材研磨机
本技术涉及药材加工
，尤其涉及到一种药材研磨机。
技术介绍
药材是指以指导采集、炮制、制剂，说明作用机理的一种药物。在日常生活中，药材往往以配方的形式出现在人们的视野中，经过选材，研磨和搅拌后成为处方药，供生病时需要的人们使用。为了实现大批量自动化生产，制造了一种可以自动研磨的药材研磨机。但这种研磨机的缺点很突出，由于加工过程粉碎效果不佳，使得研磨加工后的药材粉碎不均，从而造成了效率低的问题。综上所述，如何能使研磨机具有研磨效果好，且保证工作效率高，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种药材研磨机，具有研磨效果好，工作效率高，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药材研磨机，其中，包括：机架；外壳体,外壳体安装在机架的上端；进料斗，两个进料斗均安装在外壳体的上部，且每个进料斗均伸入外壳体内，外壳体的下端连接有出料斗；研磨装置，研磨装置由设置在外壳体上端的驱动电机驱动，其中，研磨装置包括：转轴，转轴的一端连接在驱动电机的输出端，且转轴的另一端伸进外壳体内，转轴上固定设有一旋转盘，旋转盘的边缘设有若干个斜轴，斜轴的下端安装有研磨盘；研磨筒，研磨筒呈锥台，且研磨筒位于外壳体内的底面上，研磨筒位于若干个研磨盘之间；挤压筒，挤压筒安装在外壳体的内侧壁上，研磨盘的外周靠近挤压筒的内壁。进一步地，每个研磨盘上部靠近挤压筒的一侧设有梯形齿和锯齿，锯齿位于梯形齿的上方，挤压筒上设有与梯形齿和锯齿相对应的环形凸起。更进一步地，研磨盘下部靠近挤压筒的一侧设有两个环形凸棱，挤压筒上设有与环形凸棱相对应的凸块，且相邻两个凸块之间形成一V型槽。进一步地，每个研磨盘靠近研磨筒的一侧设有多个凸尖，凸尖与研磨筒的锥面相对应。进一步地，机架中部设有一堆料板。更进一步地，凸块的横截面呈梯形。进一步地，挤压筒通过螺钉安装在外壳体的内侧壁上。更进一步地，每个环形凸棱的中部开设有一方槽。本技术的有益效果是，实现了大批量自动化加工，工作效率高，在研磨的同时，研磨盘还起到搅拌的作用，避免出现粉碎不均的问题，从而得到品质较高的药粉；在研磨筒和研磨盘相互作用，提高了粉碎效率和效果。下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为本技术的正向剖视图。图2为图1的C处的局部放大图。图3为图1的D处的局部放大图。图4为研磨筒与研磨盘之间的配合关系图。图5为图3的E处的局部放大图。附图标记列表：机架1、堆料板11、驱动电机2、研磨装置3、转轴31、旋转盘32、斜孔321、破碎辊33、研磨盘34、锯齿341、梯形齿342、环形凸棱343、方槽3431、凸尖344、研磨筒35、锥面351、挤压筒36、凸起361、V型槽362、凸块363、外壳体4、进料斗5、出料斗6。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见附图1至图5，如图1所示的一种药材研磨机，包括机架1、外壳体4、进料斗5和研磨装置3,所述外壳体4安装在所述机架1的上端；两个进料斗5均安装在所述外壳体4的上部，且每个进料斗5均伸入所述外壳体4内，所述外壳体4的下端连接有出料斗6；所述研磨装置3由设置在所述外壳体4上端的驱动电机2驱动，其中，所述研磨装置3包括转轴31、研磨筒35和挤压筒36，所述转轴31的一端连接在所述驱动电机2的输出端，且所述转轴31的另一端伸进所述外壳体4内，所述转轴31上固定设有一旋转盘32，所述旋转盘32的边缘设有若干个斜轴33，所述斜轴33的下端安装有研磨盘34；所述研磨筒35呈锥台，且所述研磨筒35位于所述外壳体4内的底面上，所述研磨筒35位于若干个所述研磨盘34之间；所述挤压筒36安装在所述外壳体4的内侧壁上，所述研磨盘34的外周靠近所述挤压筒36的内壁。如图2所示，每个研磨盘34上部靠近所述挤压筒36的一侧设有梯形齿342和锯齿341，所述锯齿341位于所述梯形齿342的上方，所述挤压筒36上设有与所述梯形齿342和所述锯齿341相对应的环形凸起361，设置以上结构，药材通过所述锯齿341与所述环形凸起361的挤压作用，以及梯形齿342与所述环形凸起361的挤压作用，可将药材研磨成粉，提高了工作效率。如图3所述，所述研磨盘34下部靠近所述挤压筒36的一侧设有两个环形凸棱343，所述挤压筒36上设有与所述环形凸棱343相对应的凸块363，且相邻两个凸块363之间形成一V型槽362，设置以上结构，药材再次通过环形凸棱343与凸块363之间的相互挤压，可将落下的药材再次进行研磨，使得到的药粉品质得到了进一步提高。如图4所示，每个研磨盘34靠近所述研磨筒35的一侧设有多个凸尖344，所述凸尖344与所述研磨筒35的锥面351相对应，设置以上结构，可以对药材再次进行研磨，形成药粉，可以进一步地提升研磨机的研磨效果。优选的，所述机架1中部设有一堆料板11，可以将落下的药粉进行承接并回收。优选的，所述凸块363的横截面呈梯形，可以使药材在被研磨后，沿梯形斜面流下，而不会出现卡住的情况。优选的，所述挤压筒36通过螺钉安装在所述外壳体4的内侧壁上，可以使挤压筒36固定在所述外壳体4的内侧壁中。如图5所示，每个环形凸棱343的中部开设有一方槽3431。工作过程：开始加工前，首先将所述驱动电机2开启，转轴31带动旋转盘32旋转，旋转盘32带动研磨盘34旋转，将药材缓慢倒入所述进料斗5中，使药材依次流进所述外壳体4中，通过挤压筒36与所述研磨盘34的相互作用，以及研磨筒35与研磨盘34的相互作用，使得药材研磨成粉，研磨好的药材粉从所述出料斗6流到堆料板11。综上所述，本技术效率高，生产质量好。应当说明的是，本技术所述的实施方式仅仅是实现本技术的优选方式，对属于本技术整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材研磨机，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n外壳体(4),所述外壳体(4)安装在所述机架(1)的上端；/n进料斗(5)，两个进料斗(5)均安装在所述外壳体(4)的上部，且每个进料斗(5)均伸入所述外壳体(4)内，所述外壳体(4)的下端连接有出料斗(6)；/n研磨装置(3)，所述研磨装置(3)由设置在所述外壳体(4)上端的驱动电机(2)驱动，其中，所述研磨装置(3)包括：/n转轴(31)，所述转轴(31)的一端连接在所述驱动电机(2)的输出端，且所述转轴(31)的另一端伸进所述外壳体(4)内，所述转轴(31)上固定设有一旋转盘(32)，所述旋转盘(32)的边缘设有若干个斜轴(33)，所述斜轴(33)的下端安装有研磨盘(34)；/n研磨筒(35)，所述研磨筒(35)呈锥台，且所述研磨筒(35)位于所述外壳体(4)内的底面上，所述研磨筒(35)位于若干个所述研磨盘(34)之间；/n挤压筒(36)，所述挤压筒(36)安装在所述外壳体(4)的内侧壁上，所述研磨盘(34)的外周靠近所述挤压筒(36)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种药材研磨机，其特征在于，包括：
机架(1)；
外壳体(4),所述外壳体(4)安装在所述机架(1)的上端；
进料斗(5)，两个进料斗(5)均安装在所述外壳体(4)的上部，且每个进料斗(5)均伸入所述外壳体(4)内，所述外壳体(4)的下端连接有出料斗(6)；
研磨装置(3)，所述研磨装置(3)由设置在所述外壳体(4)上端的驱动电机(2)驱动，其中，所述研磨装置(3)包括：
转轴(31)，所述转轴(31)的一端连接在所述驱动电机(2)的输出端，且所述转轴(31)的另一端伸进所述外壳体(4)内，所述转轴(31)上固定设有一旋转盘(32)，所述旋转盘(32)的边缘设有若干个斜轴(33)，所述斜轴(33)的下端安装有研磨盘(34)；
研磨筒(35)，所述研磨筒(35)呈锥台，且所述研磨筒(35)位于所述外壳体(4)内的底面上，所述研磨筒(35)位于若干个所述研磨盘(34)之间；
挤压筒(36)，所述挤压筒(36)安装在所述外壳体(4)的内侧壁上，所述研磨盘(34)的外周靠近所述挤压筒(36)的内壁。


2.根据权利要求1所述的药材研磨机，其特征在于，每个研磨盘(34)上部靠近所述挤压筒(36)的一侧设有梯形齿(342)和锯齿(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱英布，王静，郭金锋，
申请(专利权)人：甘肃祁连山药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62