一种具有快速降温功能的反应精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速降温功能的反应精馏塔，属于精馏塔技术领域，包括塔体和支撑底板，支撑底板的上表面中间位置设置有塔体，支撑底板的上表面一端设置有与塔体相对应的再沸器，支撑底板的上表面另一端设置有与塔体相对应的储料罐，塔体的顶端设置有进料管，所述支撑底板的下表面中间位置设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱，冷却箱的内部设置有水泵；在反应精馏塔上设置了冷却机构，用户可以通过冷却机构上的冷却管和冷却箱对塔体中的物料进行快速降温，从而使用户可以根据实际使用需求对塔体中的物料进行降温调节，从而提高反应精馏塔的生产效率。

A reactive distillation column with rapid cooling function

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速降温功能的反应精馏塔
本技术属于精馏塔
，具体涉及一种具有快速降温功能的反应精馏塔。
技术介绍
精馏塔是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的一种装置。中国专利（公开号为CN205627145U）公开了一种新型反应精馏塔，包括精馏塔本体、精馏层、蒸汽管、收集罐和液相分配器，精馏塔本体上侧安装有液体入口，精馏塔本体内部安装有液相分配器，精馏塔本体内部安装有反应层。然而该反应精馏塔由于缺少相应的冷却机构，导致用户无法对塔体中的物料进行快速降温，影响反应精馏塔的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有快速降温功能的反应精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的反应精馏塔，包括塔体和支撑底板，支撑底板的上表面中间位置设置有塔体，支撑底板的上表面一端设置有与塔体相对应的再沸器，支撑底板的上表面另一端设置有与塔体相对应的储料罐，塔体的顶端设置有进料管，所述支撑底板的下表面中间位置设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱，冷却箱的内部设置有水泵，水泵与塔体的连接处设置有冷却管。作为本技术进一步的方案：所述冷却箱的一端设置有进液管，冷却箱的另一端设置有与进液管相对应的出液管，支撑底板的下表面两端焊接有支撑脚。作为本技术再进一步的方案：所述冷却管上远离水泵的一端设置有电磁阀，电磁阀与水泵电连接。>作为本技术再进一步的方案：所述塔体的顶端设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机的输出端焊接有传动杆，传动杆的底端设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆与传动杆通过焊接方式固定连接，第二搅拌杆的下表面两端焊接有第一搅拌杆。作为本技术再进一步的方案：所述第一搅拌杆的下方设置有螺旋叶片，螺旋叶片与传动杆通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二搅拌杆的上方设置有阻流环，阻流环的内部设置有与传动杆相对应的轴承，轴承与阻流环的连接处焊接有连接杆。作为本技术再进一步的方案：所述传动杆的顶端设置有挡板，挡板与传动杆通过焊接方式固定连接，挡板的两端开设有与进料管相对应的限位通槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在反应精馏塔上设置了冷却机构，用户可以通过冷却机构上的冷却管和冷却箱对塔体中的物料进行快速降温，从而使用户可以根据实际使用需求对塔体中的物料进行降温调节，从而提高反应精馏塔的生产效率。2.在反应精馏塔上设置了搅拌机构，用户可以通过搅拌机构上的第一搅拌杆和第二搅拌杆对塔体中的物料进行搅拌，从而提升物料的反应速率，其次，挡板的设置可以使进料管间歇性供料，从而便于用户对塔体中的物料进行混合，此外，搅拌机构上的阻流环可以防止塔体由于其内部的物料不均匀而产生晃动，从而使反应精馏塔使用起来更加的可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的冷却机构的结构示意图；图3为本技术对应的搅拌机构的结构示意图；图4为本技术对应的阻流环的结构俯视图；图5为本技术对应的挡板的结构示意图；图中：1-塔体、2-储料罐、3-冷却机构、4-支撑脚、5-支撑底板、6-再沸器、7-搅拌机构、8-进料管、31-冷却管、32-冷却箱、33-出液管、34-电磁阀、35-水泵、36-进液管、711-第一搅拌杆、712-第二搅拌杆、72-连接杆、73-轴承、74-挡板、75-搅拌电机、76-传动杆、77-阻流环、78-螺旋叶片、79-限位通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种具有快速降温功能的反应精馏塔，包括塔体1和支撑底板5，支撑底板5的上表面中间位置设置有塔体1，支撑底板5的上表面一端设置有与塔体1相对应的再沸器6，支撑底板5的上表面另一端设置有与塔体1相对应的储料罐2，塔体1的顶端设置有进料管8，支撑底板5的下表面中间位置设置有冷却机构3，冷却机构3包括冷却箱32，冷却箱32的内部设置有水泵35，水泵35与塔体1的连接处设置有冷却管31，使用时接通水泵35的电源，此时水泵35通过冷却管31将塔体1中的物料抽出，然后再通过冷却管31将物料重新注入塔体1中，从而实现物料的循环流动，在流动过程中对物料进行降温；为了使冷却机构3的冷却效果更好，本实施例中，优选的，冷却箱32的一端设置有进液管36，冷却箱32的另一端设置有与进液管36相对应的出液管33，支撑底板5的下表面两端焊接有支撑脚4，使用时通过进液管36向冷却箱32中注入温度低于物料温度的水，注满之后水从出液管33排出，从而通过水对冷却管31进行降温，从而使冷却机构3对物料的降温效果更好，从而使用户可以对塔体1中的物料进行快速降温，使用户可以根据实际使用需求对塔体1中的物料进行降温调节，从而提高反应精馏塔的生产效率；为了使冷却机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，冷却管31上远离水泵35的一端设置有电磁阀34，电磁阀34起到开关作用，防止物料在不需要降温时流入冷却管31中，电磁阀34与水泵35电连接。实施例2：请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，为了使反应精馏塔的功能更加丰富，本实施例中，优选的，塔体1的顶端设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌电机75，搅拌电机75的输出端焊接有传动杆76，传动杆76的底端设置有第二搅拌杆712，第二搅拌杆712与传动杆76通过焊接方式固定连接，第二搅拌杆712的下表面两端焊接有第一搅拌杆711，使用时接通搅拌电机75的电源，此时搅拌电机75通电带动传动杆76转动，从而通过传动杆76带动第一搅拌杆711和第二搅拌杆712转动，从而通过第一搅拌杆711和第二搅拌杆712对塔体1中的物料进行搅拌，从而提升物料的反应速率；为了使搅拌机构7的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，第一搅拌杆711的下方设置有螺旋叶片78，螺旋叶片78与传动杆76通过焊接方式固定连接，使用时螺旋叶片78跟随传动杆76转动，从而通过螺旋叶片78将塔体1底部的物料向上提起，从而便于第一搅拌杆711和第二搅拌杆712对物料进行搅拌，从而进一步提升物料的反应速率；为了使反应精馏塔使用起来更加的可靠，本实施例中，优选的，第二搅拌杆712的上方设置有阻流环77，阻流环77的内部设置有与传动杆76相对应的轴承73，轴承73与阻流环77的连接处焊接有连接杆72，轴承73与传动杆76焊接，使用时阻流环77由于惯性保持静止，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速降温功能的反应精馏塔，包括塔体（1）和支撑底板（5），支撑底板（5）的上表面中间位置设置有塔体（1），支撑底板（5）的上表面一端设置有与塔体（1）相对应的再沸器（6），支撑底板（5）的上表面另一端设置有与塔体（1）相对应的储料罐（2），塔体（1）的顶端设置有进料管（8），其特征在于：所述支撑底板（5）的下表面中间位置设置有冷却机构（3），冷却机构（3）包括冷却箱（32），冷却箱（32）的内部设置有水泵（35），水泵（35）与塔体（1）的连接处设置有冷却管（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有快速降温功能的反应精馏塔，包括塔体（1）和支撑底板（5），支撑底板（5）的上表面中间位置设置有塔体（1），支撑底板（5）的上表面一端设置有与塔体（1）相对应的再沸器（6），支撑底板（5）的上表面另一端设置有与塔体（1）相对应的储料罐（2），塔体（1）的顶端设置有进料管（8），其特征在于：所述支撑底板（5）的下表面中间位置设置有冷却机构（3），冷却机构（3）包括冷却箱（32），冷却箱（32）的内部设置有水泵（35），水泵（35）与塔体（1）的连接处设置有冷却管（31）。


2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的反应精馏塔，其特征在于：所述冷却箱（32）的一端设置有进液管（36），冷却箱（32）的另一端设置有与进液管（36）相对应的出液管（33），支撑底板（5）的下表面两端焊接有支撑脚（4）。


3.根据权利要求2所述的一种具有快速降温功能的反应精馏塔，其特征在于：所述冷却管（31）上远离水泵（35）的一端设置有电磁阀（34），电磁阀（34）与水泵（35）电连接。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种具有快速降温功能的反应精馏塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯卫波，张金河，司立鹏，韩龙凯，
申请(专利权)人：济宁市金泰利华化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37