电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，包括两组并联的测试回路和共用一个油箱的两套并联的液压动力源系统，两套液压动力源系统和两组测试回路之间设有进油球阀组，通过切换进油球阀组的不同状态可以排布三种供油形式；每套液压动力源系统均包括高压泵、电机、双路背压阀组，电机电连接高压泵，高压泵的吸油口连接于油箱，双路背压阀组的出油口连接于油箱；每组测试回路包括N个并联的被测阀，每个被测阀包括A口、B口、P口和T口，被测阀的P口连接液压动力源系统，被测阀的T口连接双路背压阀组；每个被测阀的A口和B口分别连接有压力传感器，每个被测阀的A口和B口之间还连接有位于两个压力传感器之间的测试阻尼装置。

Hydraulic system for reliability test of electromagnetic directional valve life

【技术实现步骤摘要】
电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统
本专利技术涉及液压测试系统
，尤其涉及一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统。
技术介绍
随着液压技术和电磁换向阀产品的不断发展，高级设备自动化控制对产品可靠性提出寿命数据要求，液压电磁换向阀的应用越来越广泛，产品可靠性寿命成为设备先进性的标志。目前国产各种型号电磁换向阀基本没有寿命试验数据，元件结构存在不可靠等问题，而且现有液压系统回路存在回路工作故障率高、寿命低、维修成本高等可靠性不高的缺点。所以需要设计一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，对电磁换向阀进行符合GBT35023-2018(液压元件可靠性评估方法)国标认可的可靠性和寿命检测。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，能够对电磁换向阀进行有效的可靠性和寿命检测，其通用化强、抗污染能力强且可靠性高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，包括测试回路和液压动力源系统，所述测试回路包括并联的两组，所述液压动力源系统包括并联的两套，且两套所述液压动力源系统共用一个油箱；两套所述液压动力源系统和两组测试回路之间设有进油球阀组，通过切换所述进油球阀组的不同状态，两套所述液压动力源系统和两组测试回路之间可以排布三种供油形式；每套所述液压动力源系统均包括高压泵、电机、双路背压阀组，所述电机电连接高压泵，所述高压泵的吸油口连接于油箱，所述双路背压阀组的出油口连接于油箱；每组测试回路包括N个并联的被测阀，每个所述被测阀包括A口、B口、P口和T口，所述被测阀的P口连接液压动力源系统，所述被测阀的T口连接双路背压阀组；每个所述被测阀的A口和B口分别连接有压力传感器，每个所述被测阀的A口和B口之间还连接有位于两个压力传感器之间的测试阻尼装置。通过采用上述技术方案，两组液压动力源系统为两组测试回路提供油液，根据需要切换进油球阀组的通断情况来实现三种不同供油形式的选择。油液从进油球阀组进入每个被测阀的P口，从每个被测阀的T口经过双路背压阀组回到油箱。每个被测阀经过测试阻尼装置的缓冲作用后的A口及B口的压力经过对应的压力传感器反馈压力信号，经记录器后记录压力变动波形和变动数，通过压力变动波形和变动数来判断被测阀的使用寿命和可靠性，标准通用化强、抗污染能力强、可靠性高。进一步地，所述测试回路和双路背压阀组之间设有回油球阀组，通过切换所述回油球阀组的不同状态，两组所述测试回路可以排布三种回油方式。通过采用上述技术方案，设置回油球阀组和双路背压阀组配合，可以根据实际使用的需要，切换回油球阀组的状态，保证油液回路的连通，从而保证测试回路的正常测试工作以及测试的安全性，其结构简单，效果明显。进一步地，所述高压泵的吸油口和油箱之间设有蝶阀，所述蝶阀与油箱连接，且所述蝶阀和高压泵的吸油口之间还设有避振喉。通过采用上述技术方案，蝶阀的设置能够在高压泵损坏时切断供油，避免油液泄漏，保证安全性。而避振喉的设置起到很好的减振作用，避免高压泵工作时震动较大，影响油路的稳定性。进一步地，所述高压泵的出油口连接有调压阀组，且所述高压泵的出油口和调压阀组之间设有单向阀。通过采用上述技术方案，调压阀组对进入测试回路的油液进行调压处理，避免经常测试回路的油液压力过高，容易发生爆管，保证测试回路的正常测试工作。而单向阀的设置避免发生油液回流，上述结构简单但效果明显。进一步地，所述调压阀组和进油球阀组之间设有高压过滤器，所述进油球阀组和每组测试回路中设有一个与每个被测阀的P口连接的蓄能器。通过采用上述技术方案，高压过滤器对进入测试回路中的油液起到过滤作用，保证进入测试回路中的油液的清洁，从而避免油液中的杂质导致被测阀发生磨损而影响被测阀寿命的测试结果。蓄能器的设置能够实现保压，保证测试回路中油液压力的平稳。进一步地，所述油箱内设有隔板，所述隔板将油箱分为吸油区和回油区，两套所述液压动力源系统和吸油区连接，所述双路背压阀组和回油区连接；所述隔板上设有滤网，所述油箱吸油区底部还设有磁铁。通过采用上述技术方案，隔板将油箱分割为吸油区和回油区，滤网的设置不仅能够保证吸油区和回油区油液的互通，还能对回油区的油液进行过滤，避免经过循环的油液携带的杂质进入吸油区。而设置在吸油区的磁铁能够吸附油液中的金属杂质，保证吸油区供油的清洁。进一步地，所述油箱内安装有温度控制器，两组所述测试回路中与液压动力源系统连接的第一个被测阀的P口和对应的蓄能器之间也设有温度控制器；所述油箱内安装有由温度控制器通信控制的电加热器。通过采用上述技术方案，温度控制器和电加热器配合使用，当油液温度较低时，电加热器对油箱内的油液进行加热，保证油液的温度正常，可满足测试回路的使用需求。进一步地，所述油箱连接有油冷机，所述油冷机的出口连接有回油过滤器，所述回油过滤器的出油口与油箱连接。通过采用上述技术方案，在油液温度过高时，油冷机对油液进行降温处理，对油箱中的油液进行温度变化区间的控制。而回油过滤器则是对油液污染进行过滤，提高油液的清洁度。进一步地，所述油箱内设有液位计，所述油箱内设有与液位计通信连接的液位控制器。通过采用上述技术方案，液位计和液位控制器配合使用，保证油箱内的油液充足，保证测试回路的正常测试工作，其结构简单，效果明显。进一步地，所述油箱连接有空气滤清器。通过采用上述技术方案，当油箱内的油液减少，空气进入油箱内时，空气滤清器对空气中的杂质进行过滤，避免杂质进入被测阀内加剧被测阀的磨损，保证被测阀寿命检测的可靠性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过设置两套液压动力源系统和两组测试回路，测试回路中的每个被测阀的A口和B口均连接有压力传感器，且每个被测阀的A口和B口之间都连接有测试阻尼装置。每个被测阀经过测试阻尼装置的缓冲作用后的A口及B口的压力经过对应的压力传感器反馈压力信号，经记录器后记录压力变动波形和变动数，通过压力变动波形和变动数来判断被测阀的使用寿命和可靠性，其通用化强、抗污染能力强、可靠性高。附图说明图1是一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统的原理图；图2是一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统中液压动力源系统的原理图；图3是一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统中测试回路的原理图；图4是一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统中隔板的结构示意图。图中，1、测试回路；11、被测阀；12、压力传感器；13、测试阻尼装置；2、液压动力源系统；21、蝶阀；22、避振喉；23、高压泵；24、电机；25、单向阀；26、调压阀组；27、高压过滤器；28、蓄能器；29、压力感应器；3、进油球阀组；31、进油球阀Ⅰ；32、进油球阀Ⅱ；33、进油球阀Ⅲ；34、进油球阀Ⅳ；35、进油球阀Ⅴ；4、双路背压阀组；5、回油球阀组；51、回油球阀Ⅰ；52、回油球阀Ⅱ；53、回油球阀Ⅲ；54、回油球阀Ⅳ；6、油箱；61、吸油区；62、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，其特征在于：包括测试回路(1)和液压动力源系统(2)，所述测试回路(1)包括并联的两组，所述液压动力源系统(2)包括并联的两套，且两套所述液压动力源系统(2)共用一个油箱(6)；两套所述液压动力源系统(2)和两组测试回路(1)之间设有进油球阀组(3)，通过切换所述进油球阀组(3)的不同状态，两套所述液压动力源系统(2)和两组测试回路(1)之间可以排布三种供油形式；/n每套所述液压动力源系统(2)均包括高压泵(23)、电机(24)、双路背压阀组(4)，所述电机(24)电连接高压泵(23)，所述高压泵(23)的吸油口连接于油箱(6)，所述双路背压阀组(4)的出油口连接于油箱(6)；/n每组测试回路(1)包括N个并联的被测阀(11)，每个所述被测阀(11)包括A口、B口、P口和T口，所述被测阀(11)的P口连接液压动力源系统(2)，所述被测阀(11)的T口连接双路背压阀组(4)；每个所述被测阀(11)的A口和B口分别连接有压力传感器(12)，每个所述被测阀(11)的A口和B口之间还连接有位于两个压力传感器(12)之间的测试阻尼装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，其特征在于：包括测试回路(1)和液压动力源系统(2)，所述测试回路(1)包括并联的两组，所述液压动力源系统(2)包括并联的两套，且两套所述液压动力源系统(2)共用一个油箱(6)；两套所述液压动力源系统(2)和两组测试回路(1)之间设有进油球阀组(3)，通过切换所述进油球阀组(3)的不同状态，两套所述液压动力源系统(2)和两组测试回路(1)之间可以排布三种供油形式；
每套所述液压动力源系统(2)均包括高压泵(23)、电机(24)、双路背压阀组(4)，所述电机(24)电连接高压泵(23)，所述高压泵(23)的吸油口连接于油箱(6)，所述双路背压阀组(4)的出油口连接于油箱(6)；
每组测试回路(1)包括N个并联的被测阀(11)，每个所述被测阀(11)包括A口、B口、P口和T口，所述被测阀(11)的P口连接液压动力源系统(2)，所述被测阀(11)的T口连接双路背压阀组(4)；每个所述被测阀(11)的A口和B口分别连接有压力传感器(12)，每个所述被测阀(11)的A口和B口之间还连接有位于两个压力传感器(12)之间的测试阻尼装置(13)。


2.根据权利要求1所述的电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，其特征在于：所述测试回路(1)和双路背压阀组(4)之间设有回油球阀组(5)，通过切换所述回油球阀组(5)的不同状态，两组所述测试回路(1)可以排布三种回油方式。


3.根据权利要求2所述的电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，其特征在于：所述高压泵(23)的吸油口和油箱(6)之间设有蝶阀(21)，所述蝶阀(21)与油箱(6)连接，且所述蝶阀(21)和高压泵(23)的吸油口之间还设有避振喉(22)。


4.根据权利要求3所述的电磁换向阀寿命可靠性测试液压系统，其特征在于：所述高压泵(23)的出油口连接有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广，陈东升，陈逸嘉，
申请(专利权)人：油威力液压科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32