一种超声波槟榔发籽的方法技术

本发明专利技术提供一种超声波槟榔发籽的方法。所述超声波槟榔发籽的方法包括，以下步骤：S1、调制：将水源排至到入味水调制机的内部，再将入味原料排至到入味水调制机，通过入味水调制机中的加热结构对入味原料和水源进行加热，再通过入味水调制机对入味原料和水源进行搅拌混合，得出入味水，再将通过入味水调制机调制的入味水放入到处理池。本发明专利技术提供的超声波槟榔发籽的方法，通过槟榔沉浸在一定温度的入味水中，在大功率超声波处理下，使槟榔快速吸水，同时通过超声处理的槟榔纤维更软，原来需要48小时的发籽时间，现在用大功率超声处理只需要1小时，节省了大量时间，入味均匀、槟榔纤维软，入味时间短、产能大，产能在1000公斤每小时。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波槟榔发籽的方法
本专利技术涉及槟榔发籽领域，尤其涉及一种超声波槟榔发籽的方法。
技术介绍
槟榔属温湿热型阳性植物，喜高温、雨量充沛湿润的气候环境。常见散生于低山谷底、岭脚、坡麓和平原溪边热带季雨林次生林间，也有成片生长于富含腐殖质的沟谷，山坎、疏林内及微酸性至中性的沙质壤土荒山旷野；槟榔含有多种人体所需的营养元素和有益物质，槟榔原果的主要成分为31.1％的酚类、18.7％的多糖、14.0％的脂肪、10.8％的粗纤维、9.9％的水分、3.0％的灰分和0.5％的生物碱。现实生活当中，槟榔采摘后，需要对槟榔进行发籽加工，然而现有的槟榔发籽的方法存在一些缺点，比如现有的槟榔发籽的方法需要耗费大量的时间才能完成对槟榔的发籽，不仅费时费力，而且加工处理槟榔长时间的与入味水记性接触，才能入味，进而降低了槟榔发籽的产能。因此，有必要提供一种超声波槟榔发籽的方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种超声波槟榔发籽的方法，解决了需要耗费大量的时间才能完成对槟榔的发籽，降低了槟榔发籽产能的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的超声波槟榔发籽的方法包括，以下步骤：S1、调制：将水源排至到入味水调制机的内部，再将入味原料排至到入味水调制机，通过入味水调制机中的加热结构对入味原料和水源进行加热，再通过入味水调制机对入味原料和水源进行搅拌混合，得出入味水，再将通过入味水调制机调制的入味水放入到处理池；S2、上料：挑选槟榔，再将挑选的槟榔放置在上料提升机的内部，再通过上料提升机将挑选的槟榔运输到处理池的内部；S3、处理：开启超声发生器，通过超声发生器向处理池的内部发生超声波，使得槟榔充分与入味水进行接触；S4、输送：开启输送机，通过输送机带动处理池的内部的槟榔进行输送运动，将处理池的内部的槟榔向处理池的深处运动，进行槟榔入味处理；S5、接料：将S4中入味处理后的槟榔从处理处的内部取出，并且采用食品框进行接籽，与此同时根据水位的高度自动添加入味水；通过启动入味水调制机，将3500公斤70度的入味水放入不锈钢超声处理池中，水面与沉浸式括板网链相差8厘米；在把槟榔籽放到均速上料提升机里，按18公斤/分钟的速度将槟榔运到超声音处理池中；再开启超声发生器，功率30KW。同时开启沉浸式括板网链输送机，速度为0.2米/分钟；最后，1小时后槟榔果入味完成，出籽用食品框接籽。同时跟椐水位高度自动加入配料水。优选的，所述S1中的水源为3500公斤，并且入味原料为果胶酶、食盐、甜菜碱、纤维素酶和椰汁油。优选的，所述入味原料的各组分含量为果胶酶10份-30份、食盐5份-8份、甜菜碱3份-6份、纤维素酶5份-10份、椰汁油8份-15份。优选的，所述S1中入味水调制机的内部温度为70℃-80℃，并且入味水调制机的内部搅拌时间为30min-40min。优选的，所述S1中的处理池采用不锈钢超声处理池。优选的，所述S3中的上料提升机按18公斤/分钟的速度将槟榔运到处理池的内部。优选的，所述S3中的超声发生器的功率为30KW，并且超声波处理时间为60min。优选的，所述S4中的输送机采用沉浸式括板网链输送机，并且速度为0.2m/min。优选的，所述S4中的槟榔入味处理时间为55min-65min。优选的，所述S4中处理池内部的水面与沉浸式括板网链输送机中的沉浸式括板网链相差8cm-9com。与相关技术相比较，本专利技术提供的超声波槟榔发籽的方法具有如下有益效果：本专利技术提供一种超声波槟榔发籽的方法，通过槟榔沉浸在一定温度的入味水中，在大功率超声波处理下，使槟榔快速吸水，同时通过超声处理的槟榔纤维更软，原来需要48小时的发籽时间，现在用大功率超声处理只需要1小时，节省了大量时间，入味均匀、槟榔纤维软，入味时间短、产能大，产能在1000公斤每小时。附图说明图1为本专利技术提供的超声波槟榔发籽的方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本专利技术提供的入味水调制机的结构示意图。图中标号：1、箱体，2、活动槽，3、加热板，4、弹性密封塞，5、操作杆，6、挤压弹簧，7、搅拌结构，71、搅拌轴，72、蜗轮，73、电机，74、蜗杆，8、过滤箱，9、V型过滤板，10、排渣管，11、阀门，12、滤膜板，13、卸料管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术提供的超声波槟榔发籽的方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本专利技术提供的入味水调制机的结构示意图。超声波槟榔发籽的方法包括，以下步骤：S1、调制：将水源排至到入味水调制机的内部，再将入味原料排至到入味水调制机，通过入味水调制机中的加热结构对入味原料和水源进行加热，再通过入味水调制机对入味原料和水源进行搅拌混合，得出入味水，再将通过入味水调制机调制的入味水放入到处理池；S2、上料：挑选槟榔，再将挑选的槟榔放置在上料提升机的内部，再通过上料提升机将挑选的槟榔运输到处理池的内部；S3、处理：开启超声发生器，通过超声发生器向处理池的内部发生超声波，使得槟榔充分与入味水进行接触；S4、输送：开启输送机，通过输送机带动处理池的内部的槟榔进行输送运动，将处理池的内部的槟榔向处理池的深处运动，进行槟榔入味处理；S5、接料：将S4中入味处理后的槟榔从处理处的内部取出，并且采用食品框进行接籽，与此同时根据水位的高度自动添加入味水；本实施例中，通过启动入味水调制机，将3500公斤70度的入味水放入不锈钢超声处理池中，水面与沉浸式括板网链相差8厘米；在把槟榔籽放到均速上料提升机里，按18公斤/分钟的速度将槟榔运到超声音处理池中；再开启超声发生器，功率30KW。同时开启沉浸式括板网链输送机，速度为0.2米/分钟；最后，1小时后槟榔果入味完成，出籽用食品框接籽。同时跟椐水位高度自动加入配料水；该超声波槟榔发籽的方法包括均速上料提升机、沉浸式括板网链输送机、不锈钢超声处理池、入味水调制器、超声发生器和控制箱。所述S1中的水源为3500公斤，并且入味原料为果胶酶、食盐、甜菜碱、纤维素酶和椰汁油。所述入味原料的各组分含量为果胶酶10份-30份、食盐5份-8份、甜菜碱3份-6份、纤维素酶5份-10份、椰汁油8份-15份；果胶酶包括两类，一类能催化果胶解聚，另一类能催化果胶分子中的酯水解；其中催化果胶物质解聚的酶分为作用于果胶的酶和作用于果胶酸的酶；催化果胶分子中酯水解的酶有果胶酯酶和果胶酰基水解酶；甜菜碱是一种生物碱，具有强烈的吸湿性能，所以在制作工艺中经常会使用抗结块剂处理，其分子结构、应用效果与天然甜菜碱无明显差别，属于化学合成的天然物等同物；纤维素酶是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波槟榔发籽的方法，其特征在于，包括，以下步骤：/nS1、调制：将水源排至到入味水调制机的内部，再将入味原料排至到入味水调制机，通过入味水调制机中的加热结构对入味原料和水源进行加热，再通过入味水调制机对入味原料和水源进行搅拌混合，得出入味水，再将通过入味水调制机调制的入味水放入到处理池；/nS2、上料：挑选槟榔，再将挑选的槟榔放置在上料提升机的内部，再通过上料提升机将挑选的槟榔运输到处理池的内部；/nS3、处理：开启超声发生器，通过超声发生器向处理池的内部发生超声波，使得槟榔充分与入味水进行接触；/nS4、输送：开启输送机，通过输送机带动处理池的内部的槟榔进行输送运动，将处理池的内部的槟榔向处理池的深处运动，进行槟榔入味处理；/nS5、接料：将S4中入味处理后的槟榔从处理处的内部取出，并且采用食品框进行接籽，与此同时根据水位的高度自动添加入味水。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波槟榔发籽的方法，其特征在于，包括，以下步骤：
S1、调制：将水源排至到入味水调制机的内部，再将入味原料排至到入味水调制机，通过入味水调制机中的加热结构对入味原料和水源进行加热，再通过入味水调制机对入味原料和水源进行搅拌混合，得出入味水，再将通过入味水调制机调制的入味水放入到处理池；
S2、上料：挑选槟榔，再将挑选的槟榔放置在上料提升机的内部，再通过上料提升机将挑选的槟榔运输到处理池的内部；
S3、处理：开启超声发生器，通过超声发生器向处理池的内部发生超声波，使得槟榔充分与入味水进行接触；
S4、输送：开启输送机，通过输送机带动处理池的内部的槟榔进行输送运动，将处理池的内部的槟榔向处理池的深处运动，进行槟榔入味处理；
S5、接料：将S4中入味处理后的槟榔从处理处的内部取出，并且采用食品框进行接籽，与此同时根据水位的高度自动添加入味水。


2.根据权利要求1所述的超声波槟榔发籽的方法，其特征在于，所述S1中的水源为3500公斤，并且入味原料为果胶酶、食盐、甜菜碱、纤维素酶和椰汁油。


3.根据权利要求2所述的超声波槟榔发籽的方法，其特征在于，所述入味原料的各组分含量为果胶酶10份-30份、食盐5份-8份、甜菜碱3份-6份、纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡凤军，匡细毛，陈雪梅，冯彦勇，匡凤姣，郭焘，刘群，龙玉平，宋佳，何欢，黄吉晾，何雪，张小林，汪志华，刘瑶，陈秀凤，
申请(专利权)人：湖南口味王集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43