一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部底壁固定连接有底座，所述底座的上表面两侧对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的下表面均匀连通有第一管体，所述第一管体的底部为密封状态，所述第一管体的底部与所述底座固定连接，所述第二壳体的外侧壁安装有过滤网，所述过滤网的外侧壁与所述第一壳体的内侧壁固定连接；通过设置第二壳体和第一管体，能够加大进入第二壳体内的清水与经过热交换后的废水的接触面积，使经过热交换后的废水能够在第一壳体内再次的进行热交换，对第二壳体和第一管体内的清水进行初步加热，提高余热回收的能力。

A device for recovery and reuse of waste heat from dyeing and printing of cotton yarn at high temperature

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置
本技术涉及印染余热回收装置
，具体为一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置。
技术介绍
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，现有的棉纱在进行高温浓色印染过程中会产生大量的高温废水，高温废水直接排放会污染环境，且会浪费废水的高温，于是人们开始对高温废水进行余热回收，但现有的余热回收装置在对高温废水进行热量回收后，高温废水还存在一定的热量，余热回收能力不高，再利用效率低，为此，提出一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部底壁固定连接有底座，所述底座的上表面两侧对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的下表面均匀连通有第一管体，所述第一管体的底部为密封状态，所述第一管体的底部与所述底座固定连接，所述第二壳体的外侧壁安装有过滤网，所述过滤网的外侧壁与所述第一壳体的内侧壁固定连接，所述第二壳体的上表面连通有第二管体，所述第二壳体的上表面连通有第三管体。作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体的一端连通有第一水泵，所述第一水泵的抽水端连通有第四管体，所述第四管体的一端连通有第三壳体，所述第三壳体的上表面连通有第五管体。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧位于所述过滤网的上方连通有第六管体，所述第六管体的一端连通有第二水泵，所述第二水泵的抽水端连通有第七管体，所述第七管体的一端连通于板式换热器的冷水出口。作为本技术方案的进一步优选的：所述板式换热器的热水进口连通有第八管体。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的一端连通有第三水泵，所述第三水泵的出水端连通有第九管体，所述第九管体的一端连通于所述板式换热器的冷水进口，所述板式换热器的热水出口连通有第十管体。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧远离所述第六管体的一侧连通有第十一管体，所述第十一管体位于所述过滤网的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第二壳体和第一管体，能够加大进入第二壳体内的清水与经过热交换后的废水的接触面积，使经过热交换后的废水能够在第一壳体内再次的进行热交换，对第二壳体和第一管体内的清水进行初步加热，提高余热回收的能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的第一壳体的结构示意图；图3为本技术中第三壳体的结构示意图。图中：1、第一壳体；2、底座；3、支撑杆；4、第二壳体；5、第一管体；6、过滤网；7、第二管体；8、第三管体；9、第一水泵；10、第四管体；11、第三壳体；12、第五管体；13、第六管体；14、第二水泵；15、第七管体；16、板式换热器；17、第八管体；18、第三水泵；19、第九管体；20、第十管体；21、第十一管体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置，包括第一壳体1，所述第一壳体1的内部底壁固定连接有底座2，所述底座2的上表面两侧对称固定连接有两个支撑杆3，所述支撑杆3的顶部固定连接有第二壳体4，所述第二壳体4的下表面均匀连通有第一管体5，所述第一管体5的底部为密封状态，所述第一管体5的底部与所述底座2固定连接，所述第二壳体4的外侧壁安装有过滤网6，所述过滤网6的外侧壁与所述第一壳体1的内侧壁固定连接，所述第二壳体4的上表面连通有第二管体7，所述第二壳体4的上表面连通有第三管体8。本实施例中，具体的：所述第三管体8的一端连通有第一水泵9，所述第一水泵9的抽水端连通有第四管体10，所述第四管体10的一端连通有第三壳体11，所述第三壳体11的上表面连通有第五管体12；通过设置第五管体12，可以向第三壳体11内注入水源，通过设置第四管体10，可以使第一水泵9的抽水端能够通过第四管体10从第三壳体11内抽取清水，抽取的清水通过第一水泵9的出水端进入第三管体8内，并从第三管体8内进入第二壳体4内。本实施例中，具体的：所述第一壳体1的一侧位于所述过滤网6的上方连通有第六管体13，所述第六管体13的一端连通有第二水泵14，所述第二水泵14的抽水端连通有第七管体15，所述第七管体15的一端连通于板式换热器16的冷水出口；通过设置第七管体15，可以使第二水泵14的抽水端通过第七管体15抽取进入板式换热器16内的废水，抽取的废水通过第二水泵14的出水端进入第六管体13内，然后进入第一壳体1内，经过过滤网6时，可以对废水中的垃圾杂质进行初步过滤。本实施例中，具体的：所述板式换热器16的热水进口连通有第八管体17；通过设置第八管体17，可以使第八管体17连通印染装置的高温废水出口，并将高温废水通过第八管体17进入板式换热器16的热水进口。本实施例中，具体的：所述第二管体7的一端连通有第三水泵18，所述第三水泵18的出水端连通有第九管体19，所述第九管体19的一端连通于所述板式换热器16的冷水进口，所述板式换热器16的热水出口连通有第十管体20；通过通过设置第三水泵18，第三水泵18的抽水端可以通过第二管体7抽取第二壳体4内的清水，并将抽取过的清水通过第三水泵18的出水端注入板式换热器16的冷水进口内，然后经过板式换热器16的换热功能，与板式换热器16内的高温废水进行换热，加热后的清水通过第十管体20进入需要用到加热后的清水的装置内。本实施例中，具体的：所述第一壳体1的一侧远离所述第六管体13的一侧连通有第十一管体21，所述第十一管体21位于所述过滤网6的下方；通过设置第十一管体21，可以使进行初步过滤后的废水离开第一壳体1，进入下一道过滤工作。本实施例中：板式换热器16的型号为BR，板式换热器16是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器16是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。本实施例中：第一壳体1、第二壳体4和第三壳体11均为密封状态。本实施例中：第一水泵9、第二水泵14和第三水泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的内部底壁固定连接有底座（2），所述底座（2）的上表面两侧对称固定连接有两个支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有第二壳体（4），所述第二壳体（4）的下表面均匀连通有第一管体（5），所述第一管体（5）的底部为密封状态，所述第一管体（5）的底部与所述底座（2）固定连接，所述第二壳体（4）的外侧壁安装有过滤网（6），所述过滤网（6）的外侧壁与所述第一壳体（1）的内侧壁固定连接，所述第二壳体（4）的上表面连通有第二管体（7），所述第二壳体（4）的上表面连通有第三管体（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的内部底壁固定连接有底座（2），所述底座（2）的上表面两侧对称固定连接有两个支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有第二壳体（4），所述第二壳体（4）的下表面均匀连通有第一管体（5），所述第一管体（5）的底部为密封状态，所述第一管体（5）的底部与所述底座（2）固定连接，所述第二壳体（4）的外侧壁安装有过滤网（6），所述过滤网（6）的外侧壁与所述第一壳体（1）的内侧壁固定连接，所述第二壳体（4）的上表面连通有第二管体（7），所述第二壳体（4）的上表面连通有第三管体（8）。


2.根据权利要求1所述的一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置，其特征在于：所述第三管体（8）的一端连通有第一水泵（9），所述第一水泵（9）的抽水端连通有第四管体（10），所述第四管体（10）的一端连通有第三壳体（11），所述第三壳体（11）的上表面连通有第五管体（12）。


3.根据权利要求1所述的一种棉纱高温浓色印染余热回收再利用装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：海安沃德纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32