一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构，包括稳压过滤管组和燃气分配管组，所述稳压过滤管组用于将煤气站供应的水煤气进行稳压和过滤；所述燃气分配管组用于将经过所述稳压过滤管组处理的水煤气分配到窑炉的各个烧嘴。采用本实施例，所述稳压过滤管组能够将来自煤气站的水煤气通过快速减压、稳压、除水、脱尘后送到窑炉燃烧。所述燃气分配管组能够将水煤气中的水分进一步去除，最后将水煤气分别供给窑炉上部和下部烧嘴，达到每个燃烧管组的上下层烧嘴能够分别独立控温的目的。

An energy-saving and clean structure of water gas combustion pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构
本技术涉及高温炉窑(包含窑炉)的燃烧系统领域，尤其涉及一种水煤气燃烧管路结构。
技术介绍
水煤气(冷煤气)就是瓷砖窑炉烧成中常用的燃料之一。通过水蒸汽和空气混合形成气化剂后流经炙热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应，生成了含有CO、CO2、H2、CH化合物、N2等成分的发生炉煤气，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、烃类、SO2、NOX等。尽管水煤气在制气、使用过程中存在一定污染，如酚水、粉尘(煤粉)等，但只要陶瓷企业加强环保处理，则能达标排放。近年政府部门要求很多陶瓷产区将所有窑炉改为清洁能源(如天然气等)，但大家全部一改，天然气供应明显不足，不得不改回水煤气生产。中国是产煤大国，煤源丰富、煤价便宜，在换算成同等热值的条件下，水煤气的价格比天然气便宜40％～50％，因此在未来相当长一段时间内，水煤气仍然是国内瓷砖烧成的主流燃料。为了解决水煤气热值低、压力波动、存在污染等问题，窑炉制造商一般会对水煤气进行稳压、过滤、排水等处理，但进入窑炉燃烧管路后依然无法避免如下问题：(1)污染。尽管水煤气已经通过了减压阀组的处理，但依然存在一定的残留水蒸气、粉尘(煤粉)、焦油等杂质，处理不好，一是燃烧后会污染产品；二是在高温下的集水会导致SIC燃烧室破裂。(2)腐蚀。煤中含硫，产生水煤气后存在残留的硫化氢、二氧化硫等，对金属管道、阀件等具有腐蚀性。(3)热值低、压力波动。为了保证水煤气燃料能够顺利有效的用于窑炉燃烧升温，必须要研究一种管路结构，以便安全、高效使用，并达到节能的效果。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构，能够将来自煤气站的水煤气通过快速减压、稳压、除水、脱尘后送到燃气分配管组，通过燃气分配管组将水煤气分别供给上部和下部烧嘴。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构，包括稳压过滤管组和燃气分配管组，所述稳压过滤管组用于将煤气站供应的水煤气进行稳压和过滤；所述燃气分配管组用于将经过所述稳压过滤管组处理的水煤气分配到窑炉的各个烧嘴；所述燃气分配管组包括依次连接的主燃气管、燃烧控制管组、燃气分配横向管、燃气分配纵向管、烧嘴支气管和烧嘴燃气过滤机构，所述烧嘴燃气过滤机构与烧嘴连接，为烧嘴供应水煤气；所述燃烧控制管组位于主燃气管的下方，所述燃气分配横向管位于燃烧控制管组的上方，主燃气管供应的燃气向下通入燃烧控制管组后，再向上通入燃气分配横向管中。作为上述方案的改进，所述燃烧控制管组用于自动控制组内烧嘴的燃气供应，其包括与主燃气管连接的燃烧管组下落主管和燃烧控制组出气管，所述燃烧控制组出气管上设有电动调节阀和气动切断阀。作为上述方案的改进，所述烧嘴支气管包括与燃气分配纵向管连接的上弯管段，从上弯管段向下弯曲形成的下弯管段，以及与下弯管段连接的向下延伸管段。作为上述方案的改进，所述燃烧管组下落主管的底端、所述燃气分配纵向管的底部以及烧嘴燃气过滤机构底部均连接有放水控制阀和放水管。作为上述方案的改进，每根燃气分配纵向管为其下方的4个位于同一高度上的烧嘴供气，所述燃烧控制管组同时控制8个对应烧嘴的供气量。作为上述方案的改进，所述稳压过滤管组包括主管段，所述主管段上设有主过滤器和电动蝶阀，所述主过滤器用于过滤水煤气中的粉尘、焦油和水汽，所述电动蝶阀用于控制主管段的流通直径，起到调压和减压的作用；沉水罐，其设于主管段的前端；放水管，其设于沉水罐的底部；所述放水管依次连接封气管、溢流管和集水管；所述封气管是垂直设置的管道，所述溢流管连接于封气管预定高度处。作为上述方案的改进，所述主管段还设有高压压力表和低压压力表，它们分别设于主过滤器的进气侧和出气侧。作为上述方案的改进，所述主管段还设有气动切断阀和旁通管段，所述气动切断阀设于电动蝶阀的进气侧；所述旁通管段包括第一竖向旁通管段、第二竖向旁通管段、第三竖向旁通管段和横向旁通管段，所述横向旁通管段上设有副过滤器，所述第一竖向旁通管段将主过滤器和副过滤器的进料端连接，所述第二竖向旁通管段将主过滤器和副过滤器的出料端连接，所述第三竖向旁通管段将主管段的出气口与横向旁通管段的出气口连接。作为上述方案的改进，所述主过滤器和副过滤器的底部与集水管连接；所述第一竖向旁通管段和第三竖向旁通管段的底部低于横向旁通管段的底部，所述第一竖向旁通管段和第三竖向旁通管段的底部与集水管连接。作为上述方案的改进，所述集水管连入封气罐中，所述封气罐上设有溢流阀。实施本技术实施例，具有如下有益效果：采用本实施例，所述稳压过滤管组能够将来自煤气站的水煤气通过快速减压、稳压、除水、脱尘后送到窑炉燃烧。一方面保证压力稳定，另一方面能够让进入窑炉的水煤气尽可能干净，从而保证正常使用、污染小，达到提高产品烧成合格率的目的。所述燃气分配管组能够将水煤气中的水分进一步去除，最后将水煤气分别供给上部和下部烧嘴，达到每个燃烧管组的上下层烧嘴能够分别独立控温的目的。附图说明图1是本技术一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构中的稳压过滤管组的结构示意图；图2是本技术一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构中的燃气分配管组的整体结构示意图；图3是本技术与辊上烧嘴连接的燃气分配管组的结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是本技术与辊下烧嘴连接的燃气分配管组的结构示意图；图6是本技术燃烧控制管组的连接原理图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图2所示，本技术中的窑炉总长由多个模数段(或称单节窑)组成，每个模数段长度为2.1m/节，内宽根据产品规格、工艺特点或客户需求确定。每个模数段上部和下部(辊道窑结构时可称辊上或辊下；或为产品上部或下部通道)在纵向分别设有4个烧嘴(上下共8个)，每侧各2个，错位排列，位于同一水平面，使截面温度分布均匀。烧嘴以4个(每个模数段上部或下部)或8个(每2个模数段上部或下部)分别形成1个燃烧控制组，上下分开控制，每组设独立的电动调节阀、气动切断阀、热电偶、控温仪表等装置，独立控温。为了便于调节窑内温差(含产品上下方和整个横截面)，以窑内产品为界，烧嘴分布于两侧墙上下两个平面内，燃烧时的火焰分别喷到产品上部和下部通道内。窑炉一侧为传动驱动边，用于安装电机、传动等装置，另一侧为从动边(或称被动边)，用于装卸辊棒，燃烧管组一般安装在驱动边(另一侧时常更换辊棒，下管太多挡住辊棒)、以便于人手操作的高度方向布局。每个燃烧管组的主管道由供气主管中上部接出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构，其特征在于，包括稳压过滤管组和燃气分配管组，/n所述稳压过滤管组用于将煤气站供应的水煤气进行稳压和过滤；/n所述燃气分配管组用于将经过所述稳压过滤管组处理的水煤气分配到窑炉的各个烧嘴；/n所述燃气分配管组包括依次连接的主燃气管、燃烧控制管组、燃气分配横向管、燃气分配纵向管、烧嘴支气管和烧嘴燃气过滤机构，所述烧嘴燃气过滤机构与烧嘴连接，为烧嘴供应水煤气；所述燃烧控制管组位于主燃气管的下方，所述燃气分配横向管位于燃烧控制管组的上方，主燃气管供应的燃气向下通入燃烧控制管组后，再向上通入燃气分配横向管中。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能、清洁的水煤气燃烧管路结构，其特征在于，包括稳压过滤管组和燃气分配管组，
所述稳压过滤管组用于将煤气站供应的水煤气进行稳压和过滤；
所述燃气分配管组用于将经过所述稳压过滤管组处理的水煤气分配到窑炉的各个烧嘴；
所述燃气分配管组包括依次连接的主燃气管、燃烧控制管组、燃气分配横向管、燃气分配纵向管、烧嘴支气管和烧嘴燃气过滤机构，所述烧嘴燃气过滤机构与烧嘴连接，为烧嘴供应水煤气；所述燃烧控制管组位于主燃气管的下方，所述燃气分配横向管位于燃烧控制管组的上方，主燃气管供应的燃气向下通入燃烧控制管组后，再向上通入燃气分配横向管中。


2.如权利要求1所述的水煤气燃烧管路结构，其特征在于，所述燃烧控制管组用于自动控制组内烧嘴的燃气供应，其包括与主燃气管连接的燃烧管组下落主管和燃烧控制组出气管，所述燃烧控制组出气管上设有电动调节阀和气动切断阀。


3.如权利要求2所述的水煤气燃烧管路结构，其特征在于，所述烧嘴支气管包括与燃气分配纵向管连接的上弯管段，从上弯管段向下弯曲形成的下弯管段，以及与下弯管段连接的向下延伸管段。


4.如权利要求2或3所述的水煤气燃烧管路结构，其特征在于，所述燃烧管组下落主管的底端、所述燃气分配纵向管的底部以及烧嘴燃气过滤机构底部均连接有放水控制阀和放水管。


5.如权利要求1所述的水煤气燃烧管路结构，其特征在于，每根燃气分配纵向管为其下方的4个位于同一高度上的烧嘴供气，所述燃烧控制管组同时控制8个对应烧嘴的供气量。


6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆海山，陶志坚，陆志佳，程希如，郑旭东，
申请(专利权)人：佛山市德力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44