一种可偏转角度的平开内倒窗风撑制造技术

本实用新型专利技术一种可偏转角度的平开内倒窗风撑，被安装在窗框与窗扇之间，其特征在于：包括旋转定位片、台阶铆钉、弹性O形圈和偏心风撑杆；所述的偏转定位片在其两端平面中心处设置有通孔与窗扇框的下框断桥底沟桥端面螺钉装配固定；在所述旋转定位片中部设置有向下凸起的锥度体壳或向下凸起的球体壳，在所述向下凸起的锥度体壳或向下凸起的球体壳中心线上设置有铆钉通孔；所述的旋转定位片铆钉通孔与偏心风撑杆的一侧端部铆钉通孔采用台阶铆钉装配一体后，能够使得平开内倒窗安全实现平开和内倒两种功能状态使用，完全消除了平开内倒窗平开时没有专用风撑所存在的摆动和碰撞的安全隐患。

A kind of wind support with deflection angle for flat opening and inside reversing window

【技术实现步骤摘要】
一种可偏转角度的平开内倒窗风撑
本技术涉及门窗风撑五金件连接
，特别涉及一种可偏转角度的平开内倒窗风撑。
技术介绍
平开内倒窗除了具备普通平开窗的优点外，同时比普通的平开窗主要有以下优点:首先是采用多锁点密封，可以使窗扇的密封性增强。密封性增强以后，它的保温性和隔音性也将随之得到提升。其次，上悬内倒状态的使用，能够让室内通风换气自然，风不直接吹人身体，避免了风沙雨雪天气时，平开窗不敢开窗的弊端。下雨天也可通风换气，有效防止大量雨水溅入室内。在提高门窗的安全性方面，相比普通的平开窗，现有平开内倒窗或平开外倒窗在窗扇平开通风状态下，又存在很大不安全隐患，因为现有技术没有设置专用风撑固定已经平开的窗扇，会常常发生窗扇随风摆动，并且偶尔与窗框强烈碰撞。宜产生碰撞人体或损坏窗扇坠落事故。当平开内倒窗的窗扇安装现有二连杆普通平开窗同样的风撑时，由于现有技术的风撑不能满足窗扇内倒或外倒状态下使用，不能安全解决窗扇与窗框的产生相对转角问题；不能安全解决窗扇定位片中心线与窗框上风撑滑道定位中心线之间偏心距的产生，及相对转角问题；至今的平开内倒窗或平开外倒窗始终没有能够完全安装平开时的固定风撑，该固定风撑必须同时满足平开内倒窗的平开状态的风撑固定窗扇功能，同时内倒时有二连杆在窗扇与窗框缝隙之间存放功能状态，二者安全使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可偏转角度的平开内倒窗风撑，在使用该风撑时，会完全消除了现有技术不足所产生的的安全隐患问题，同时具备满足平开内倒窗的平开状态风撑固定和内倒时的上悬两种功能状态安全使用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种可偏转角度的平开内倒窗风撑，设置于窗扇和窗框之间，其特征在于：包括凸起定位片、台阶铆钉、弹性O形圈和偏心风撑杆；所述的凸起定位片在其两端平面中心处设置有通孔与窗扇框的下框断桥底沟桥端面螺钉装配固定；在所述凸起定位片中部设置有向下凸起的锥度体壳或向下凸起的球体壳，在所述向下凸起的锥度体壳或向下凸起的球体壳中心线上设置有铆钉通孔；所述的凸起定位片铆钉通孔与偏心风撑杆的一侧端部铆钉通孔采用台阶铆钉装配一体，所述台阶铆钉与偏心风撑杆的通孔采用紧配合，所述台阶铆钉与凸起定位片中心线上设置的铆钉通孔采用间隙配合，使得凸起定位片能够以偏心风撑杆装配的台阶铆钉为中心，在水平面上相对任意转角，在垂直面上相对偏转15°；适应平开内倒窗上悬内倒状态下窗扇和窗框之间的相对转角。所述的凸起定位片与偏心风撑杆的一侧端部采用台阶铆钉装配一体，在其之间装配有弹性O形圈。所述的凸起定位片上锥度体壳或球体壳中心线上设置的铆钉通孔直径D，该铆钉通孔直径D大于偏心风撑杆所设置的铆钉通孔直径d，D大于等于d的直径数值等于2㎜。所述的凸起定位片上锥度体壳或球体壳中心线上向下凸起的壳体深度不大于㎜3。所述的偏心风撑杆两端部所设置的铆钉通孔之间有偏心，其相对对称中心线的偏心距小于等于6㎜；适应平开内倒窗关闭状态下窗框上风撑的导向滑道定位中心线与窗扇凸起定位片中心线之间的相对偏差和转角。凸起定位片和偏心风撑杆都是采用彩钢薄板或不锈钢薄板机制成型。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种可偏转角度的平开内倒窗风撑安装在窗框与窗扇之间，能够使得平开内倒窗安全实现平开和内倒两种功能状态使用，完全消除了平开内倒窗平开时没有专用风撑所存在的摆动和碰撞的安全隐患，保住了内倒时窗户具有防风雨有益于人体健康的优点，以及窗户关闭时具有的隔音、防盗优点；同时，在窗扇平开时又有安全的风撑固定支撑，实现了绿色工程。附图说明图1为平开内倒窗内倒状态结构示意图。图2为平开内倒窗关闭状态装配示意图。图3为本技术四件连接装配构造示意图。图4为本技术四件连接装配构造俯视示意图。图5为本技术偏心风撑杆4构造示意图。图6为凸起定位片1锥度体壳构造示意图。图7是图6的俯视图。图8为凸起定位片1球体壳构造示意图。图9是图8的俯视图。图中：1、凸起定位片；2、台阶铆钉；3、弹性O形圈；4、偏心风撑杆；5、滑块；6、导向滑道；9、窗扇；10、窗框。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：如图1、2所示，一种可偏转角度的平开内倒窗风撑，设置于窗扇和窗框之间，包括凸起定位片1、台阶铆钉2、弹性O形圈3、偏心风撑杆4、滑块5、导向滑道6、窗扇9、窗框10。实施例1参考图示1，为本技术在平开内倒窗内倒状态结构示意图。所述的凸起定位片1在其两端平面中心处设置有通孔与窗扇9框的下框断桥底沟桥端面螺钉装配固定；在所述凸起定位片1中部设置有向下凸起的球体壳，在所述向下凸起的球体壳中心线上设置有铆钉通孔；所述的凸起定位片1铆钉通孔与偏心风撑杆4的一侧端部铆钉通孔采用台阶铆钉2装配一体，所述台阶铆钉2与偏心风撑杆4的铆钉通孔采用紧配合，台阶铆钉2与凸起定位片1中心线上设置的铆钉通孔采用间隙配合，使得凸起定位片1能够以偏心风撑杆4装配的台阶铆钉2为中心，在水平面上相对任意转角，在垂直面上相对偏转15°；适应平开内倒窗上悬内倒状态下窗扇9和窗框10之间的相对转角。图示1中所述偏心风撑杆4的另一端部采用铆钉与滑块5活动装配，该滑块5镶嵌在导向滑道6里，能够在滑道里移动；所述凸起定位片1与偏心风撑杆4的一侧端部采用台阶铆钉装配一体，在其之间装配有弹性O形圈3。参考图示3、4，在所述凸起定位片1中部设置有向下凸起的球体壳或锥度体壳，在所述向下凸起的球体壳或锥度体壳中心线上设置有铆钉通孔；所述凸起定位片1铆钉通孔与偏心风撑杆4的一侧端部铆钉通孔采用台阶铆钉2装配一体，所述台阶铆钉2与偏心风撑杆4的铆钉通孔采用紧配合，台阶铆钉2与凸起定位片1中心线上设置的铆钉通孔采用间隙配合；在所述凸起定位片1和偏心风撑杆4之间装配有弹性O形圈3，用于消除微小的振动噪音。参考图示5，为本技术偏心风撑杆4构造示意图。图示中明确所述偏心风撑杆4两端部所设置的铆钉通孔之间有偏心，该偏心是相对于偏心风撑杆4的对称中心线，其偏心距小于等于6㎜；所述本技术一种可偏转角度的平开内倒窗风撑装配安装连接后，适应平开内倒窗关闭状态下窗框10上风撑的导向滑道6定位中心线与窗扇9凸起定位片1中心线之间的相对偏差和转角。参考图示6、7，为本技术实施例1，凸起定位片1球体壳构造示意图。图示中明确所述凸起定位片1向下凸起的球体壳中心线上设置的铆钉通孔直径，且该铆钉通孔直径大于偏心风撑杆4的端部铆钉通孔直径；所述球体壳向下凸起的深度3㎜。实施例2参考图示2，为本技术在平开内倒窗关闭状态结构示意图和本技术四件连接装配构造示意图。在于：所述的凸起定位片1在其两端平面中心处设置有通孔与窗扇9框的下框断桥底沟桥端面螺钉装配固定；在所述凸起定位片1中部设置有向下凸起的锥度体壳，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可偏转角度的平开内倒窗风撑，设置于窗扇和窗框之间，其特征在于：包括凸起定位片、台阶铆钉、弹性O形圈和偏心风撑杆；所述的凸起定位片在其两端平面中心处设置有通孔与窗扇框的下框断桥底沟桥端面螺钉装配固定；在所述凸起定位片中部设置有向下凸起的锥度体壳或向下凸起的球体壳，在所述向下凸起的锥度体壳或向下凸起的球体壳中心线上设置有铆钉通孔；所述凸起定位片中心线上铆钉通孔与偏心风撑杆的一侧端部铆钉通孔采用台阶铆钉装配一体，所述台阶铆钉与偏心风撑杆的铆钉通孔采用紧配合，所述台阶铆钉与凸起定位片中心线上的铆钉通孔采用间隙配合，使得旋转定位片能够以偏心风撑杆装配的台阶铆钉为中心，在水平面上相对任意转角，在垂直面上相对偏转15°；适应平开内倒窗上悬内倒状态下窗扇和窗框之间的相对转角。/n

【技术特征摘要】
1.一种可偏转角度的平开内倒窗风撑，设置于窗扇和窗框之间，其特征在于：包括凸起定位片、台阶铆钉、弹性O形圈和偏心风撑杆；所述的凸起定位片在其两端平面中心处设置有通孔与窗扇框的下框断桥底沟桥端面螺钉装配固定；在所述凸起定位片中部设置有向下凸起的锥度体壳或向下凸起的球体壳，在所述向下凸起的锥度体壳或向下凸起的球体壳中心线上设置有铆钉通孔；所述凸起定位片中心线上铆钉通孔与偏心风撑杆的一侧端部铆钉通孔采用台阶铆钉装配一体，所述台阶铆钉与偏心风撑杆的铆钉通孔采用紧配合，所述台阶铆钉与凸起定位片中心线上的铆钉通孔采用间隙配合，使得旋转定位片能够以偏心风撑杆装配的台阶铆钉为中心，在水平面上相对任意转角，在垂直面上相对偏转15°；适应平开内倒窗上悬内倒状态下窗扇和窗框之间的相对转角。


2.根据权利要求1所述的一种可偏转角度的平开内倒窗风撑，其特征在于：所述的凸起定位片与偏心风撑杆的一侧端部采用台阶铆钉装配一体，在其之间装配有弹性O...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜长平，
申请(专利权)人：姜长平，
类型：新型
国别省市：辽宁;21