一种自动换盘收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动换盘收线装置，包括进盘轨道、排线组立和卸轴组立，所述进盘轨道的右下方设置有空盘挡轴组立，且空盘挡轴组立的右侧设置有进轴组立，所述进轴组立的上方设置有夹轴组立，所述卸轴组立安装于进轴组立的前方，且进轴组立的右侧设置有上轴组立，所述上轴组立的上方设置有卷取组立，所述排线组立安装于夹轴组立的右上方，所述卷取组立的右侧设置有切线组立。该自动换盘收线装置的主要特点是采用多组轨道设计，使得该装置可以同时进行多组换盘收线，极大的提高了工作效率，且自动化能力较强，无需人力的参与，各个装置之间连接紧密，工字空盘自动化的运动，进而减少了设备故障的情况发生。

An automatic change reel take-up device

【技术实现步骤摘要】
一种自动换盘收线装置
本技术涉及工业生产设备
，具体为一种自动换盘收线装置。
技术介绍
针对现有的工字轮传统的人工收线方式，工作、生产效率低下，劳动强度高等问题，自主研发一种自动换盘收线，通过自动换盘、自动切线、收线、排线和工字轮自动上下盘来提高工作效率、生产效率低，降低劳动强度等。现有技术自动化程度高，设备的故障率也就越高，目前本专利技术主要解决的是如何降低设备故障率，为此我们提出一种自动换盘收线装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动换盘收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冷却装置的喷水管的管口较少，使得装置的冷却效果较差，且喷水方向单一，无法起到较为全面的降温，同时水管设计简单，在利用高压喷水时易发生水管的倾斜等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换盘收线装置，包括进盘轨道、排线组立和卸轴组立，所述进盘轨道的右下方设置有空盘挡轴组立，且空盘挡轴组立的右侧设置有进轴组立，所述进轴组立的上方设置有夹轴组立，所述卸轴组立安装于进轴组立的前方，且进轴组立的右侧设置有上轴组立，所述上轴组立的上方设置有卷取组立，所述排线组立安装于夹轴组立的右上方，所述卷取组立的右侧设置有切线组立。优选的，所述进盘轨道关于切线组立的竖直中心线对称分布，且进盘轨道与出盘组立位于同一水平方向上，所述空盘挡轴组立贯穿于进盘轨道的下底面，且进盘轨道的倾斜角度为5°-10°。优选的，所述进轴组立与夹轴组立位于同一竖直方向上，所述进轴组立的上方设置有工字空盘，且进轴组立与工字空盘的下底面紧密贴合。优选的，所述卷取组立上方与工字空盘的侧表面之间紧密贴合，且卷取组立与工字空盘之间构成转动结构，所述上轴组立与卷取组立位于同一竖直方向上。优选的，所述排线组立关于工字空盘的水平中心线对称分布，所述卷取组立的右侧设置有右侧卷取组立。优选的，所述排线组立的右下方设置有切线组立，且切线组立的左下方设置有卸轴组立，所述卸轴组立的左侧设置有出盘组立，且出盘组立的左侧设置有挡盘组立，所述挡盘组立与出盘组立的侧表面之间紧密贴合。1.设置的进盘轨道采用多组设计，使得该装置可以同时进行多组换盘收线，提高工作效率，且进盘轨道具有一定的倾斜角度，便于工字空盘自动化的运动，减少机械能的使用，进而减少了设备故障的概率，设置的空盘挡轴组立和夹轴组立的目的是使得工字空盘井然有序的进入该装置，避免发生收线错乱造成的机械故障；2.设置的卷取组立的目的带动工字空盘进行旋转，相较于铜丝的缠绕更加稳定，且使得铜丝的贴合更加平整，提高工字空盘外表面空间的利用率，设置的排线组立上下分布的设计使得工字空盘的铜丝收线更加便捷，提高该装置收线的效率；3.设置的切线组立的目的是实现自动化切换铜丝，减少人力的参与，且挡盘组立避免工字空盘发生偏移，提高该装置的运行稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹轴组立处结构示意图；图3为本技术卷取组立处结构示意图；图4为本技术空盘挡轴组立处结构示意图；图5为本技术卸轴组立处结构示意图。图中：1、进盘轨道；2、空盘挡轴组立；3、夹轴组立；4、进轴组立；5、上轴组立；6、卷取组立；7、排线组立；8、切线组立；9、右侧卷取组立；10、卸轴组立；11、出盘组立；12、挡盘组立；13、工字空盘。具体实施方式请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动换盘收线装置，包括进盘轨道1、排线组立7和卸轴组立10，进盘轨道1的右下方设置有空盘挡轴组立2，且空盘挡轴组立2的右侧设置有进轴组立4，进轴组立4的上方设置有夹轴组立3，卸轴组立10安装于进轴组立4的前方，且进轴组立4的右侧设置有上轴组立5，上轴组立5的上方设置有卷取组立6，排线组立7安装于夹轴组立3的右上方，卷取组立6的右侧设置有切线组立8，进盘轨道1关于切线组立8的竖直中心线对称分布，且进盘轨道1与出盘组立11位于同一水平方向上，空盘挡轴组立2贯穿于进盘轨道1的下底面，且进盘轨道1的倾斜角度为5°-10°，其作用是设置的进盘轨道1采用多组设计，使得该装置可以同时进行多组换盘收线，提高工作效率，且进盘轨道1具有一定的倾斜角度，便于工字空盘13自动化的运动，减少机械能的使用，进而减少了设备故障的概率；进轴组立4与夹轴组立3位于同一竖直方向上，进轴组立4的上方设置有工字空盘13，且进轴组立4与工字空盘13的下底面紧密贴合，其作用是设置的空盘挡轴组立2和夹轴组立3的目的是使得工字空盘13井然有序的进入该装置，避免发生收线错乱造成的机械故障，卷取组立6上方与工字空盘13的侧表面之间紧密贴合，且卷取组立6与工字空盘13之间构成转动结构，上轴组立5与卷取组立6位于同一竖直方向上，其作用是设置的卷取组立6的目的带动工字空盘13进行旋转，相较于铜丝的缠绕更加稳定，且使得铜丝的贴合更加平整，提高工字空盘13外表面空间的利用率；排线组立7关于工字空盘13的水平中心线对称分布，卷取组立6的右侧设置有右侧卷取组立9，其作用是设置的排线组立7上下分布的设计使得工字空盘13的铜丝收线更加便捷，提高该装置收线的效率，排线组立7的右下方设置有切线组立8，且切线组立8的左下方设置有卸轴组立10，卸轴组立10的左侧设置有出盘组立11，且出盘组立11的左侧设置有挡盘组立12，挡盘组立12与出盘组立11的侧表面之间紧密贴合，其作用是设置的切线组立8的目的是实现自动化切换铜丝，减少人力的参与，且挡盘组立12避免工字空盘13发生偏移，提高该装置的运行稳定。工作原理：对于这类的收线装置，该装置主要由进盘轨道1、排线组立7和卸轴组立10组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可将工字空盘13放置在进盘轨道1的上方，由于进盘轨道1具有一定的倾斜角度，使得工字空盘13顺着进盘轨道1的上表面向右侧移动，当工字空盘13移动到空盘挡轴组立2的下方时，由于空盘挡轴组立2上方采用V形结构，可以将工字空盘13进行位置的限制，然后即可通过启动空盘挡轴组立2下方的推杆，将空盘挡轴组立2上方的V形横板向右倾斜，使得上方的进盘轨道1向右侧移动，当进盘轨道1移动到夹轴组立3的下方时，通过夹轴组立3前后两侧的夹板将工字空盘13两侧夹持后抬起，然后夹轴组立3的夹持板松开，将工字空盘13放置于夹轴组立3正下方的进轴组立4的上方，进轴组立4的下方贴合在传送带的上表面，经过传送带的顺时针旋转，使得进轴组立4承载着工字空盘13移动到上轴组立5的位置，然后经过上轴组立5下方的推杆的启动，使得上轴组立5拖着工字空盘13的两侧抬着工字空盘13上升，使得工字空盘13到达与卷取组立6位于同一水平高度的位置，卷取组立6由两组侧板、电机和推杆组成，使得卷取组立6前后两侧侧板通过推杆的推动将工字空盘13的前后两侧进行夹持，将工字空盘13进行位置的固定，这就完成了收线的准备工作；然后即可启动排线组立7,排线组立7在卷取组立6的位置上下对应设置，卷取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换盘收线装置，包括进盘轨道（1）、排线组立（7）和卸轴组立（10），其特征在于：所述进盘轨道（1）的右下方设置有空盘挡轴组立（2），且空盘挡轴组立（2）的右侧设置有进轴组立（4），所述进轴组立（4）的上方设置有夹轴组立（3），所述卸轴组立（10）安装于进轴组立（4）的前方，且进轴组立（4）的右侧设置有上轴组立（5），所述上轴组立（5）的上方设置有卷取组立（6），所述排线组立（7）安装于夹轴组立（3）的右上方，所述卷取组立（6）的右侧设置有切线组立（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动换盘收线装置，包括进盘轨道（1）、排线组立（7）和卸轴组立（10），其特征在于：所述进盘轨道（1）的右下方设置有空盘挡轴组立（2），且空盘挡轴组立（2）的右侧设置有进轴组立（4），所述进轴组立（4）的上方设置有夹轴组立（3），所述卸轴组立（10）安装于进轴组立（4）的前方，且进轴组立（4）的右侧设置有上轴组立（5），所述上轴组立（5）的上方设置有卷取组立（6），所述排线组立（7）安装于夹轴组立（3）的右上方，所述卷取组立（6）的右侧设置有切线组立（8）。


2.根据权利要求1所述的一种自动换盘收线装置，其特征在于：所述进盘轨道（1）关于切线组立（8）的竖直中心线对称分布，且进盘轨道（1）与出盘组立（11）位于同一水平方向上，所述空盘挡轴组立（2）贯穿于进盘轨道（1）的下底面，且进盘轨道（1）的倾斜角度为5°-10°。


3.根据权利要求1所述的一种自动换盘收线装置，其特征在于：所述进轴组立（4）与夹轴组立（3）位于同一竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钟，
申请(专利权)人：安徽楚江高新电材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34