一种钢桶板材的输送储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输送储料装置，具体涉及一种钢桶板材的输送储料装置；它由输送架和储料架构成，输送架的一端设置有储料架；输送架由支撑机架、传动减速电机、主动轴和从动轴构成；支撑机架顶部一端通过轴承座装有主动轴，支撑机架顶部另一端通过轴承座装有从动轴，主动轴下方的机架上装有传动减速电机，传动减速电机通过传动带与主动轴连接；主动轴和从动轴上分别对应间隔状安装有传动轮，主动轴的传动轮与从动轴的传动轮之间通过传送带相互连接。该输送储料装置具有结构简单、输送稳定和临时存放钢板的特点，解决了现有输送装置存有的容易松动打滑和影响后续加工的问题，满足了钢板的输送和储存需要。

A conveying and storing device for steel barrel plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶板材的输送储料装置
本技术涉及一种输送储料装置，具体涉及一种钢桶板材的输送储料装置。
技术介绍
在利用钢卷生产钢桶的过程中，需要将钢卷开卷并展平切割成钢板，随后进行卷圆和焊接操作；在进行卷圆和焊接前，需要通过输送装置来运输裁切后的钢板，以实现连续生产。传统的输送装置没有额外的固紧措施，因此传送带工作一段时间后容易松动，使钢板打滑无法继续向前运动，由于流水线在不断切割生产钢板，钢板打滑容易造成堆积现象，降低了生产效率，且存有安全隐患；此外，当堆积现象发生时，会产生连锁效应对后续的加工产生影响，导致流水线不得不停工来解决问题，带来经济损失，因此需要一种新的输送储料装置来解决上述的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、输送稳定、临时存放钢板，以解决现有输送储料装置存有的容易松动打滑和影响后续加工问题钢桶板材的输送储料装置。本技术的技术方案是：一种钢桶板材的输送储料装置，它由输送架和储料架构成，输送架的一端设置有储料架；其特征在于：输送架由支撑机架、传动减速电机、主动轴和从动轴构成；支撑机架顶部一端通过轴承座装有主动轴，支撑机架顶部另一端通过轴承座装有从动轴，主动轴下方的机架上装有传动减速电机，传动减速电机通过传动带与主动轴连接；主动轴和从动轴上分别对应间隔状安装有传动轮，主动轴的传动轮与从动轴的传动轮之间通过传送带相互连接。所述主动轴的传动轮与从动轴的传动轮之间的传送带上设置有张紧轮。所述的支撑机架两侧分别安装有限位杆。所述的支撑机架为矩形框架体。所述的储料架由底座、支承架、挡板和限位导向板构成，底座上固装有支承架，支承架一端的底座上固装有挡板，支承架另一端的底座上通过液压缸安装有横向推板，支承架的两侧通过底座装有限位导向板，其中一个限位导向板呈弯折状，弯折状的限位导向板两端通过底座和液压缸装有纵向推板。所述的底座为矩形框架体。所述的支承架由间隔设置的支承杆构成。本技术的优点在于：该钢桶板材的输送储料装置具有结构简单、输送稳定和临时存放钢板的特点，通过张紧轮将传送带张紧，使其连续工作时不会产生松动，避免了运输钢板打滑的情况；通过储料架来临时存放钢板，使生产环节独立工作，避免出现问题时对后续加工产生影响，解决了现有输送装置存有的容易松动打滑和影响后续加工的问题，满足了钢板的输送和储存需要。附图说明图1为本技术的输送架的结构示意图；图2为本技术的张紧轮的工作示意图；图3为本技术的储料架的结构示意图。图中：1、纵向推板，2、支撑机架，3、传动减速电机，4、主动轴，5、从动轴，6、限位杆，7、轴承座，8、传动轮，9、传送带，10、张紧轮，11、安装块，12、底座，13、安装杆，14、挡板，15、限位导向板，16、支承杆，17、缓冲垫，18、液压缸，19、横向推板。具体实施方式该钢桶板材的输送储料装置由输送架和储料架构成，输送架的一端设置有储料架,输送架用来输送钢板，输送架由支撑机架2、传动减速电机3、主动轴4和从动轴5构成，支撑机架2为矩形框架体，支撑机架2两侧分别安装有限位杆6，限位杆6用来对输送中的钢板进行限位，防止钢板脱离支撑机架2，支撑机架2顶部的一端通过轴承座7装有主动轴4，主动轴4下方的机架上装有传动减速电机3，传动减速电机3为减速机和电机的组合，传动减速电机3通过传动带与主动轴4连接，传动减速电机3用来提供动力使主动轴4旋转；支撑机架2顶部另一端通过轴承座7装有从动轴5，主动轴4和从动轴5上分别对应间隔状安装有传动轮8，主动轴4的传动轮8与从动轴5的传动轮8之间通过传送带9相互连接，传送带9用来运输钢板，主动轴4的传动轮8与从动轴5的传动轮8之间的传送带9上设置有张紧轮10，张紧轮10通过安装块11活动安装在机架上，张紧轮10通过将传送带9的下侧顶起使传送带9产生张力，防止传送带9在运行时出现松动。输送架的一端设置有储料架，储料架由底座12、支承架、挡板14和限位导向板15构成，底座12为矩形框架体，底座12上固装有支承架，支承架由间隔设置的支承杆16构成，间隔设置的支承杆16用来承载钢板，同时分摊钢板的重量，支承架一端的底座12上通过对称状设置的安装杆13固装有挡板14，挡板14用来对钢板进行限位，挡板14的一侧对称状设置有缓冲垫17，缓冲垫17用来给下落的钢板提供缓冲，防止钢板碰撞挡板14时产生损伤，支承架另一端的底座12上通过液压缸18安装有横向推板19，横向推板19与底座12铰合连接，在液压缸18的作用下，横向推板19可以在底座12上旋转，横向推板19用来配合挡板14整理钢板，使钢板横向排列整齐，支承架的两侧通过底座12装有限位导向板15，限位导向板15用来对钢板进行限位，其中一个限位导向板15呈弯折状，以便使钢板落入储料架1时不受阻碍，弯折状的限位导向板15两端通过底座12和液压缸18装有纵向推板1，纵向推板1与底座12铰合连接，纵向推板1用来配合限位导向板15整理钢板，使钢板纵向排列整齐。该输送储料装置的工作过程为：传动减速电机3驱动主动轴4旋转，主动轴4通过传送带9驱动从动轴5旋转，传送带9在运动时带动其上的钢板同步运动，将钢板从支撑机架2的一端运输到支撑机架2的另一端；随后钢板在重力作用下落入储料架1，钢板在惯性作用下碰撞挡板14后停止，停止后的钢板放置在支承杆16上，当钢板积累到预定数量时，启动各液压缸18，液压缸18驱动横向推板19和纵向推板1旋转，横向推板19推动钢板向挡板14移动，纵向推板1推动钢板向限位导向板15移动，直到各横向推板19和纵向推板1无法转动，即完成钢板的整理，关闭各液压缸18，转移钢板以备后续加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桶板材的输送储料装置，它由输送架和储料架构成，输送架的一端设置有储料架；其特征在于：输送架由支撑机架（2）、传动减速电机（3）、主动轴（4）和从动轴（5）构成；支撑机架（2）顶部一端通过轴承座（7）装有主动轴（4），支撑机架（2）顶部另一端通过轴承座（7）装有从动轴（5），主动轴（4）下方的机架上装有传动减速电机（3），传动减速电机（3）通过传动带与主动轴（4）连接；主动轴（4）和从动轴（5）上分别对应间隔状安装有传动轮（8），主动轴（4）的传动轮（8）与从动轴（5）的传动轮（8）之间通过传送带（9）相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桶板材的输送储料装置，它由输送架和储料架构成，输送架的一端设置有储料架；其特征在于：输送架由支撑机架（2）、传动减速电机（3）、主动轴（4）和从动轴（5）构成；支撑机架（2）顶部一端通过轴承座（7）装有主动轴（4），支撑机架（2）顶部另一端通过轴承座（7）装有从动轴（5），主动轴（4）下方的机架上装有传动减速电机（3），传动减速电机（3）通过传动带与主动轴（4）连接；主动轴（4）和从动轴（5）上分别对应间隔状安装有传动轮（8），主动轴（4）的传动轮（8）与从动轴（5）的传动轮（8）之间通过传送带（9）相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢桶板材的输送储料装置，其特征在于：所述主动轴（4）的传动轮（8）与从动轴（5）的传动轮（8）之间的传送带（9）上设置有张紧轮（10）。


3.根据权利要求1所述的一种钢桶板材的输送储料装置，其特征在于：所述的支撑机架（2）两侧分别安装有限位杆（6）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪梅，宗栗诚，沈康，王海，
申请(专利权)人：荆州市先隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42