一种高密封自润滑托辊制造技术

本实用新型专利技术属于输送设备配件技术领域，旨在提供一种高密封自润滑托辊，包括辊筒筒体，所述辊筒筒体内设有辊轴，辊筒筒体两端设有轴承压头；所述轴承压头内设有轴承，所述轴承套于辊轴内，轴承内侧面设有挡圈；所述轴承压头外端设有外密封套，所述外密封套镶嵌有内密封套，配合组成迷宫型密封结构；所述外密封套与内密封套之间还设有陶瓷主密封件和毛毡密封件。本实用新型专利技术的高密封自润滑托辊，采用无间隙的迷宫型密封结构，并配合接触式陶瓷密封件及自润滑的金属复合陶瓷轴承，大大提高了托辊的密封性能及运转性能，从而有效提高输送机的运行效率及使用寿命。

A high sealed self-lubricating idler

【技术实现步骤摘要】
一种高密封自润滑托辊
本技术属于输送设备配件
，具体地说，是一种高密封自润滑托辊。
技术介绍
托辊是皮带输送机中的重要部件，也是带式输送机中用量最大、出现故障最高的零部件，托辊质量的直接决定了带式输送机的使用效率。现有的托辊主要由托辊轴、辊筒、轴承座、轴承座内的轴承等组成，而轴承的使用寿命很大程度上决定着托辊的使用寿命。研究表明，避免灰尘、杂质、水份等进入轴承内部，保证轴承始终在清洁的状态下运转，是延长托辊轴承使用寿命的有效措施。然而，在实际运行过程中，其轴承及各种密封结构都存在一定间隙，当托辊内部空气与托辊外部大气出现压差时，这些间隙足以让空气流通经过，从而造成灰尘、杂质、水汽等伴随空气流动进入并停留在轴承内部，使轴承工作失效，从而降低托辊的使用寿命。目前，现有的托辊密封往往采用内侧密封与外侧密封结合的方式，结构上采用圆形或环形的密封圈，虽然安装简单，但密封性能较差，长时间运行后容易产生密封缺陷，混入杂质；并且，现有的轴承自润滑性能差，高温下磨损严重，导致托辊的使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高密封自润滑托辊，采用无间隙的迷宫型密封结构，并配合接触式陶瓷密封件及自润滑的金属复合陶瓷轴承，大大提高了托辊的密封性能及运转性能，从而有效提高输送机的运行效率及使用寿命，而且对火电厂、化工厂、洗煤厂、煤矿厂等使用环境恶劣的条件，也具有非常优异的使用效果。为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种高密封自润滑托辊，包括辊筒筒体，所述辊筒筒体内设有辊轴，辊筒筒体两端设有轴承压头；所述轴承压头内设有轴承，所述轴承套于辊轴内，轴承内侧面设有挡圈；所述轴承压头外端设有外密封套，所述外密封套镶嵌有内密封套，配合组成迷宫型密封结构；所述外密封套与内密封套之间还设有陶瓷主密封件和毛毡密封件。作为一种改进，所述高密封自润滑托辊的辊轴上设有轴用卡簧，所述轴用卡簧固定在轴槽内。作为一种改进，所述高密封自润滑托辊的辊轴两端设有固定槽。作为一种改进，所述高密封自润滑托辊的轴承压头采用高强铸铁经整体浇注成型，再经精加工制备而成。作为一种改进，所述高密封自润滑托辊的轴承压头与辊筒筒体一体成型。作为一种改进，所述高密封自润滑托辊的轴承为金属复合陶瓷材质。作为一种改进，所述高密封自润滑托辊的轴承压头表面涂覆有聚合物表面涂层。作为一种改进，所述高密封自润滑托辊的陶瓷主密封件采用氮化硅陶瓷材质。本技术取得的有益效果为：一种高密封自润滑托辊，采用外密封套与内密封套结合，组成迷宫型密封结构，并配合陶瓷主密封件和毛毡密封件镶嵌其中，大大提高了托辊的密封性能，有效防止水渍、粉尘等进入托辊的轴承内部；采用金属复合陶瓷轴承，具有自润滑功能，且耐磨性、硬度和抗压强度更好，无需更换润滑油，更加适合苛刻的工作环境；装配过程中无需焊接，避免了焊接过程中可能出现的错位及焊接缺陷，且产品的外观更加美观；另外，采用聚合物粉末涂层技术，提高了托辊的整体防腐性能，可适应于腐蚀性强的工作环境。附图说明图1是本技术高密封自润滑托辊的结构示意图。具体实施方式现结合附图与实施方式，对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术的一种高密封自润滑托辊，包括辊筒筒体1，所述辊筒筒体1内设有辊轴2，辊筒筒体两端设有轴承压头3，所述轴承压头3内设有轴承4，所述轴承4套在辊轴2上，所述轴承4的内侧面设有挡圈5，有效避免整根轴的侧移；为进一步防止托辊的轴向运动，在所述辊轴2上还设有轴用卡簧6，所述轴用卡簧6固定在轴槽内；所述轴承压头3外端设有外密封套7，所述外密封套7镶嵌有内密封套8，配合组成迷宫型密封结构；所述外密封套7与内密封套8之间还设有陶瓷主密封件9和毛毡密封件10，从而进一步提升了托辊的密封性能，所述陶瓷主密封件9采用氮化硅陶瓷材质。具体的，所述辊轴2的两端设有固定槽11，所述固定槽11形状不受限定，可以是方形、梯形或者圆弧形，用于固定支撑托辊，且易于方便安装拆卸。具体的，所述轴承压头3采用高强铸铁经整体浇注成型，再经精加工制备而成；进一步的，轴承压头3与辊筒筒体1一体成型，从而避免焊接带来的错位及焊接缺陷问题，也较大程度提高了外观质量；更进一步的，在所述轴承压头3表面涂覆有聚合物表面涂层，提高其耐腐蚀性能，从而适应于腐蚀性工作环境。本技术的高密封自润滑托辊，具有多重密封性能，且迷宫型结构的密封性能更加优秀，相比传统的托辊具有防尘、放水效果更好；轴承压头采用精加工一体成型，无需焊接；同时，采用金属陶瓷材质的轴承，自润滑效果好，提高了托辊的使用寿命，较大程度了提高输送机的运行效率及使用寿命。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封自润滑托辊，其特征在于，包括辊筒筒体（1），所述辊筒筒体（1）内设有辊轴（2），辊筒筒体（1）两端设有轴承压头（3）；所述轴承压头（3）内设有轴承（4），所述轴承（4）套于辊轴（2）内，轴承（4）内侧面设有挡圈（5）；所述轴承压头（3）外端设有外密封套（7），所述外密封套（7）镶嵌有内密封套（8），配合组成迷宫型密封结构；所述外密封套（7）与内密封套（8）之间还设有陶瓷主密封件（9）和毛毡密封件（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封自润滑托辊，其特征在于，包括辊筒筒体（1），所述辊筒筒体（1）内设有辊轴（2），辊筒筒体（1）两端设有轴承压头（3）；所述轴承压头（3）内设有轴承（4），所述轴承（4）套于辊轴（2）内，轴承（4）内侧面设有挡圈（5）；所述轴承压头（3）外端设有外密封套（7），所述外密封套（7）镶嵌有内密封套（8），配合组成迷宫型密封结构；所述外密封套（7）与内密封套（8）之间还设有陶瓷主密封件（9）和毛毡密封件（10）。


2.根据权利要求1所述的高密封自润滑托辊，其特征在于，所述辊轴（2）上设有轴用卡簧（6），所述轴用卡簧（6）固定在轴槽内。


3.根据权利要求1或2所述的高密封自润滑托辊，其特征在于，所述辊轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓克，
申请(专利权)人：湖南西拓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43