一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具，包括框架底板，框架底板的底部安装有万向轮、顶部四个边角处均固定有立柱，后侧的相邻的立柱之间均固定有横杆B，左侧和右侧的相邻的立柱之间均固定有横杆A，横杆A设为上下两组且每组设为两个，左侧和右侧的每组横杆A上均均布有若干个防撞定位块，且左侧和右侧的防撞定位块一一对应设置；防撞定位块包括安装板、U形板A、聚氨酯套管；框架底板包括左框板、右框板、连接杆，左框板和右框板的底部均固定有两个U形板B。本实用新型专利技术通过增加防撞块，能够避免仪表板横梁总成运输过程中发生碰撞，从而起到保护产品的作用；而且一次运输的产品数量多，运输效率高。

A loading and transporting device for automobile instrument panel crossbeam assembly

【技术实现步骤摘要】
一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具
本技术涉及汽车部件生产
，具体的说是一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具。
技术介绍
汽车仪表板横梁总成是汽车组成中重要的部件之一，作为汽车内饰的一部分，是连接车身和仪表盘的桥梁，也是方向管柱等众多内饰件的安装基础，因此作为汽车内饰的关键零部件，起着重要作用。目前，车间在制作好的汽车仪表板横梁总成需要进行装载运输，由于产品结构复杂，在运输的过程中容易发生碰撞，从而严重损坏产品，会给企业带来严重的经济损失，而且产品在一次运输过程中的数量少，致使运输效率低下。
技术实现思路
为了避免和解决上述技术问题，本技术提出了一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具，包括框架底板，所述框架底板的底部安装有万向轮、顶部四个边角处均固定有立柱，后侧的相邻的立柱之间均固定有横杆B，左侧和右侧的相邻的立柱之间均固定有横杆A，所述横杆A设为上下两组且每组设为两个，左侧和右侧的每组横杆A上均均布有若干个防撞定位块，且左侧和右侧的防撞定位块一一对应设置；所述防撞定位块包括斜向下设置的安装板、固定于安装板且开口向上的U形板A、套设于U形板A的聚氨酯套管；所述框架底板包括左框板、右框板、两端分别固定于左框板和右框板的连接杆，所述左框板和右框板的底部均固定有两个沿框架底板的宽度方向设置的U形板B。进一步的，所述防撞定位块设为两排且每排设置为四个。进一步的，所述框架底板的右侧转动连接有U形拉杆、左侧固定有U形插座，所述U形插座上设有配合与插销配合的腰形孔,以实现多个运输器具的串联使用。进一步的，所述左框板包括矩形框板A、固定在矩形框板A中部的十字杆A、连接在矩形框板A左侧的V形杆。进一步的，所述右框板包括矩形框板B、固定在矩形框板B中部的十字杆B、连接在矩形框板B右侧的长杆。本技术的有益效果是：本技术通过增加防撞块，能够避免仪表板横梁总成运输过程中发生碰撞，从而起到保护产品的作用；而且一次运输的产品数量多，运输效率高，整个装置具有体积小、用料省、结构强度高的优点，有利于提高企业的经济效益。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为图1的I处局部放大图；图3为本技术的立体结构示意图二；图4为图3的II处局部放大图；图5为本技术中仪表板横梁总成的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图5所示，一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具，包括框架底板2，所述框架底板2的底部安装有万向轮1、顶部四个边角处均固定有立柱3，后侧的相邻的立柱3之间均固定有横杆B5，左侧和右侧的相邻的立柱3之间均固定有横杆A4，所述横杆A4设为上下两组且每组设为两个，左侧和右侧的每组横杆A4上均均布有若干个防撞定位块6，且左侧和右侧的防撞定位块6一一对应设置，横杆B5、横杆A4、立柱3的设计能够增加整体结构强度；所述防撞定位块6包括斜向下设置的安装板61、固定于安装板61且开口向上的U形板A62、套设于U形板A62的聚氨酯套管63；采用U形板A62能够支撑和放置仪表板横梁总成9，且聚氨酯套管63为弹性材质，可避免仪表板横梁总成9摆放和运输过程中碰撞，保护产品安全。所述框架底板2包括左框板21、右框板22、两端分别固定于左框板21和右框板22的连接杆23，所述左框板21和右框板22的底部均固定有两个沿框架底板2的宽度方向设置的U形板B24。左框板21和右框板22之间形成的间隔区域，可以供仪表板横梁总成9的底部支撑穿过，能够在整体上缩小整个装置的体积，降低装置竖直高度，方便仪表板横梁总成9的摆放和取出，而通过U形板B24则可以方便叉车的铲板插入，实现机械化转运。所述防撞定位块6设为两排且每排设置为四个。以实现装载更多的仪表板横梁总成9。所述框架底板2的右侧转动连接有U形拉杆7、左侧固定有U形插座8，所述U形插座8上设有配合与插销配合的腰形孔8a,以实现多个运输器具的串联使用。所述左框板21包括矩形框板A211、固定在矩形框板A211中部的十字杆A212、连接在矩形框板A211左侧的V形杆213。通过这种框架结构设计，质量轻且能够节省材料，提高整体结构强度，降低制作成本。所述右框板22包括矩形框板B221、固定在矩形框板B221中部的十字杆B222、连接在矩形框板B221右侧的长杆223。通过这种框架结构设计，质量轻且能够节省材料，提高整体结构强度，降低制作成本。使用时，将仪表板横梁总成9的两端分别对应放置在防撞定位块6中，使其抵靠在安装板61上，通过U形板A62进行支撑，而聚氨酯套管63则起到减震防撞的作用，最后一次将安装多个仪表板横梁总成9在该运输装置中，拖动U形拉杆7将整个运输装置带走，也可以将通过插销将多个运输装置串联起来使用，从而运输更多的仪表板横梁总成9。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具，其特征在于：包括框架底板(2)，所述框架底板(2)的底部安装有万向轮(1)、顶部四个边角处均固定有立柱(3)，后侧的相邻的立柱(3)之间均固定有横杆B(5)，左侧和右侧的相邻的立柱(3)之间均固定有横杆A(4)，所述横杆A(4)设为上下两组且每组设为两个，左侧和右侧的每组横杆A(4)上均均布有若干个防撞定位块(6)，且左侧和右侧的防撞定位块(6)一一对应设置；/n所述防撞定位块(6)包括斜向下设置的安装板(61)、固定于安装板(61)且开口向上的U形板A(62)、套设于U形板A(62)的聚氨酯套管(63)；/n所述框架底板(2)包括左框板(21)、右框板(22)、两端分别固定于左框板(21)和右框板(22)的连接杆(23)，所述左框板(21)和右框板(22)的底部均固定有两个沿框架底板(2)的宽度方向设置的U形板B(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车仪表板横梁总成用装载运输器具，其特征在于：包括框架底板(2)，所述框架底板(2)的底部安装有万向轮(1)、顶部四个边角处均固定有立柱(3)，后侧的相邻的立柱(3)之间均固定有横杆B(5)，左侧和右侧的相邻的立柱(3)之间均固定有横杆A(4)，所述横杆A(4)设为上下两组且每组设为两个，左侧和右侧的每组横杆A(4)上均均布有若干个防撞定位块(6)，且左侧和右侧的防撞定位块(6)一一对应设置；
所述防撞定位块(6)包括斜向下设置的安装板(61)、固定于安装板(61)且开口向上的U形板A(62)、套设于U形板A(62)的聚氨酯套管(63)；
所述框架底板(2)包括左框板(21)、右框板(22)、两端分别固定于左框板(21)和右框板(22)的连接杆(23)，所述左框板(21)和右框板(22)的底部均固定有两个沿框架底板(2)的宽度方向设置的U形板B(24)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝勇，张宇华，钟华山，
申请(专利权)人：安徽大昌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34