鞋用中底成型机制造技术

本实用新型专利技术提供的鞋用中底成型机，包括机体、液压装置和模具装置；所述机体内部设有若干操作台，所述液压装置的固定端与机体固接；所述模具装置包括模压单元和定型单元，所述模压单元包括上压力板和下压力板，所述下压力板设置于操作台上，所述上压力板垂直固接于液压装置的输出端，所述定型单元包括上模板和下模板，所述下模板包括底座、第一固定杆、第二固定杆、第一滑动杆、第二滑动杆、套管和限位器。本实用新型专利技术所述的鞋用中底成型机能够适用于不同的鞋型和尺码要求，模具结构稳定可靠，受力均匀，成型效果好，产品实用价值高。

Insole molding machine for shoes

【技术实现步骤摘要】
鞋用中底成型机
本技术涉及一种制鞋设备，特别涉及一种鞋用中底成型机。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的提高，对于穿着的要求也越来越高，尤其对鞋的要求也越来越高。在鞋子制作过程中，中底成型需要在特定的定型模具中处理，且需要专门的成型机进行操作，目前的定型模具，结构简单，模具种类单一，且模具尺码固定，不能一板多用，严重降低成型效率，因此针对上述问题，我们提出了一种鞋用中底成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋用中底成型机，可以达到一板多用的效果，模具结构牢固稳定可靠，适用于中底模具的不同鞋型和尺码需求，节约了制作中底的成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：鞋用中底成型机，包括机体、液压装置、模具装置和加热装置；优选地，所述机体内部设有若干操作台，所述液压装置的固定端与机体固接；优选地，所述模具装置包括模压单元和定型单元，所述模压单元包括上压力板和下压力板，所述上压力板相对下压力板进行上下运动，所述下压力板设置于操作台上，所述上压力板垂直固接于液压装置的输出端，所述定型单元包括上模板和下模板；优选地，所述下模板包括底座、第一固定杆、第二固定杆、第一滑动杆、第二滑动杆、套管和限位器，所述第一固定杆和第二固定杆固定连接，所述第一滑动杆与第一固定杆或第二固定杆之间滑动连接，所述第二滑动杆长度可伸缩；优选地，所述第一固定杆和第二固定杆一端固接且固接在底座上，所述第一固定杆和第二固定杆另一端均焊接螺纹段，所述第一滑动杆一端固接套管，所述第一滑动杆另一端焊接螺纹段，所述第二滑动杆两端均固接套管，所述上模板与上压力板可拆卸固接，所述下模板和下压力板可拆卸固接；优选地，所述第二滑动杆包括内杆和外套杆，所述内杆一端表面设有螺纹段，所述外套杆内部为空心结构，述外套杆内部设有与所述内杆一端表面的螺纹段相匹配的限位螺纹；优选地，所述液压装置包括气缸和气动电磁阀，所述气缸通过气动电磁阀与外部动力气源连接；优选地，所述机体外部固接控制面板，所述控制面板上设有连接每个液压装置的启动按钮、关闭按钮、紧急制动按钮。本技术的有益效果为:本技术首先将带套管端的第一滑动杆通过限位器与第一固定杆的螺纹段相连，再根据中底的鞋型和尺码大小，对第二滑动杆长度进行调整，使鞋子的中底固定在定型单元的下模板上，且能保证在模压单元工作时，中底的挤压面受力均匀；采用气缸通过气动电磁阀与外部动力气源连接，利用气动电磁阀改变压缩空气的流向以控制气缸输出端的工作，实现中底成型的保压效果，提高产品质量。该鞋用中底成型机能够适用于不同的鞋型和尺码要求，操作简单，模具结构牢固稳定可靠，受力均匀，成型效果好；另外，能够有效提高成型效率，产品实用价值高。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的下模板结构示意图；图4为本技术的第二滑动杆结构示意图。各部件序号：机体1、液压装置2、气缸21、气动电磁阀22、模具装置3、模压单元4、定型单元5、上压力板41、下压力板42、上模板51、下模板52、底座6、第一固定杆7、第二固定杆8、第一滑动杆9、第二滑动杆10、套管11、限位器12、内杆13、外套杆14、螺纹段15、限位螺纹16、控制面板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1-4，鞋用中底成型机，包括机体1、液压装置2和模具装置3；所述机体1内部设有若干操作台，所述液压装置2的固定端与机体1固接；所述模具装置3包括模压单元4和定型单元5，所述模压单元4包括上压力板41和下压力板42，所述上压力板41相对下压力板42进行上下运动，所述下压力板42设置于操作台上，所述上压力板41垂直固接于液压装置2的输出端，所述定型单元5包括上模板51和下模板52，所述下模板52包括底座6、第一固定杆7、第二固定杆8、第一滑动杆9、第二滑动杆10、套管11和限位器12，所述第一固定杆7和第二固定杆8固定连接，所述第一滑动杆9与第一固定杆7或第二固定杆8之间滑动连接，所述第二滑动杆10长度可伸缩；所述第一固定杆7和第二固定杆8一端固接且固接在底座6上，所述第一固定杆7和第二固定杆8另一端均焊接螺纹段，所述第一滑动杆9一端固接套管11，所述第一滑动杆9另一端焊接螺纹段，所述第二滑动杆10两端均固接套管11，所述上模板51与上压力板41可拆卸固接，所述下模板52和下压力板42可拆卸固接，首先将带套管端的第一滑动杆通过限位器与第一固定杆的螺纹段相连，再根据中底的鞋型和尺码大小，对第二滑动杆长度进行调整，使鞋子的中底固定在定型单元的下模板上，且能保证在模压单元工作时，中底的挤压面受力均匀；所述第二滑动杆10包括内杆13和外套杆14，所述内杆13一端表面设有螺纹段15，所述外套杆14内部为空心结构，述外套杆14内部设有与所述内杆13一端表面的螺纹段15相匹配的限位螺纹16；所述液压装置2包括气缸21和气动电磁阀22，所述气缸21通过气动电磁阀22与外部动力气源连接，利用气动电磁阀改变压缩空气的流向以控制气缸输出端的工作，实现中底成型的保压效果，提高产品质量；所述机体1外部固接控制面板17，所述控制面板17上设有连接每个液压装置的启动按钮、关闭按钮、紧急制动按钮和控制加热管工作的启动按钮、关闭按钮，可实现对液压装置和加热装置的实时控制。使用时，首先根据中底的鞋型和尺码大小，对第一滑动杆及第二滑动杆进行调整，使鞋子中底固定在定型单元的下模板上，模压单元在液压装置的带动下，对中底进行均匀受力挤压，待保压结束后，关闭液压装置即可。该鞋用中底成型机能够适用于不同的鞋型和尺码要求，操作简单，模具结构牢固稳定可靠，受力均匀，成型效果好；另外，能够有效提高成型效率，产品实用价值高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鞋用中底成型机，包括机体、液压装置和模具装置，其特征在于：/n所述机体内部设有若干操作台，所述液压装置的固定端与机体固接；/n所述模具装置包括模压单元和定型单元，所述模压单元包括上压力板和下压力板，所述上压力板相对下压力板进行上下运动，所述下压力板设置于操作台上，所述上压力板垂直固接于液压装置的输出端，所述定型单元包括上模板和下模板；/n所述下模板包括底座、第一固定杆、第二固定杆、第一滑动杆、第二滑动杆、套管和限位器，所述第一固定杆和第二固定杆固定连接，所述第一滑动杆与第一固定杆或第二固定杆之间滑动连接，所述第二滑动杆长度可伸缩。/n

【技术特征摘要】
1.鞋用中底成型机，包括机体、液压装置和模具装置，其特征在于：
所述机体内部设有若干操作台，所述液压装置的固定端与机体固接；
所述模具装置包括模压单元和定型单元，所述模压单元包括上压力板和下压力板，所述上压力板相对下压力板进行上下运动，所述下压力板设置于操作台上，所述上压力板垂直固接于液压装置的输出端，所述定型单元包括上模板和下模板；
所述下模板包括底座、第一固定杆、第二固定杆、第一滑动杆、第二滑动杆、套管和限位器，所述第一固定杆和第二固定杆固定连接，所述第一滑动杆与第一固定杆或第二固定杆之间滑动连接，所述第二滑动杆长度可伸缩。


2.如权利要求1所述的鞋用中底成型机，其特征在于：所述第一固定杆和第二固定杆一端固接且固接在底座上，所述第一固定杆和第二固定杆另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方达培，
申请(专利权)人：湘潭凤舞九天鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43