一种全自动注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动注塑设备，包括上模具座，所述上模具座的左侧安装有气缸的一端，所述气缸的另一端安装有上模具，所述上模具的右侧内腔安装有电推杆，所述上模具的左侧紧密贴合有下模具，所述下模具的左侧安装有下模具座，所述下模具座的顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端设置有往复运动机构。该全自动注塑设备，通过上模具座、气缸、上模具、电推杆、下模具、下模具座等结构实现注塑模具的外形与功能，通过减速电机、第一齿轮、导轨、齿条、第二齿轮、切割刀、竖杆等结构实现自动将多余的塑料截断，减少残次品率，增加产品合格率，有益效果明显，适用性强。

A fully automatic injection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑设备
本技术涉及注塑设备
，具体为一种全自动注塑设备。
技术介绍
注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑设备分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，冷却成型，最终形成需要的塑料制品，但是在注塑成型过程中，如若注塑使用的模具不标准，或者合模不够紧，物料会从模具空腔间隙内溢出，造成最后注塑成型的制品存在飞边现象，出现残次品，影响产品的合格率，有益效果不明显，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动注塑设备，包括上模具座，所述上模具座的左侧安装有气缸的一端，所述气缸的另一端安装有上模具，所述上模具的右侧内腔安装有电推杆，所述上模具的左侧紧密贴合有下模具，所述下模具的左侧安装有下模具座，所述下模具座的顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端设置有往复运动机构；所述往复运动机构包括竖杆、第一齿轮、导轨、齿条、第二齿轮和切割刀；所述减速电机的输出端贯穿下模具座焊接有竖杆，所述竖杆的上下两端均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有导轨，所述导轨的右侧顶端焊接有齿条，所述齿条的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置沿上下方向与下模具座相轴接，所述第二齿轮的中心位置内侧贯穿下模具焊接有切割刀。优选的，所述气缸的数量为两个，且均匀对称分布在上模具的左侧上下两端。优选的，所述第一齿轮为半齿轮，且其三分之一处有齿其余三分之二处无齿。优选的，所述导轨的形状为环形滑轨，且其两端均焊接有横杆。优选的，所述上模具座的中心位置开设有避让槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动注塑设备，通过上模具座、气缸、上模具、电推杆、下模具、下模具座等结构实现注塑模具的外形与功能，通过减速电机、第一齿轮、导轨、齿条、第二齿轮、切割刀、竖杆等结构实现自动将多余的塑料截断，减少残次品率，增加产品合格率，有益效果明显，适用性强。附图说明图1为本技术的下模具结构主视剖面图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的滑轨结构示意图。图中：1、上模具座，2、气缸，3、上模具，4、电推杆，5、下模具，6、下模具座，7、减速电机，8、第一齿轮，9、导轨，10、齿条，11、第二齿轮，12、切割刀，13、竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动注塑设备，包括上模具座1，上模具座1的左侧安装有气缸2的一端，气缸2的另一端安装有上模具3，上模具3的右侧内腔安装有电推杆4，上模具3的左侧紧密贴合有下模具5，下模具5的左侧安装有下模具座6，下模具座6的顶端螺栓连接有减速电机7，减速电机7的输出端设置有往复运动机构；往复运动机构包括竖杆13、第一齿轮8、导轨9、齿条10、第二齿轮11和切割刀12；减速电机7的输出端贯穿下模具座6焊接有竖杆13，竖杆13用于传递减速电机7的运动，竖杆13的上下两端均焊接有第一齿轮8，第一齿轮8的外壁啮合有导轨9，第一齿轮8顺时针转动通过齿牙作用带动导轨9往复运动，导轨9的右侧顶端焊接有齿条10，齿条10的顶端啮合有第二齿轮11，齿条10往复运动通过齿牙作用带动第二齿轮11往复转动，第二齿轮11的中心位置沿上下方向与下模具座6相轴接，第二齿轮11的中心位置内侧贯穿下模具5焊接有切割刀12。下列为本案的各电器件型号及作用：减速电机7：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；气缸2：型号为TDA/TN20*5，由外部操作系统控制；电推杆4：型号为LX600，由外部操作系统控制。作为优选方案，更进一步的，气缸2的数量为两个，且均匀对称分布在上模具1的左侧上下两端，气缸2带动上模具3向下模具5移动。作为优选方案，更进一步的，第一齿轮8为半齿轮，且其三分之一处有齿其余三分之二处无齿，第一齿轮8顺时针转动通过齿牙作用带动导轨9往复运动。作为优选方案，更进一步的，导轨9的形状为环形滑轨，且其两端均焊接有横杆，导轨9带动齿条10往复运动。作为优选方案，更进一步的，上模具座1的中心位置开设有避让槽，避让槽便于上模具3移动。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，气缸2带动上模具3向下模具5移动，使得上模具3与下模具5卡接，此时切割刀位于模具3与下模具5连接的边缘位置，当上模具3与下模具5合模完成之后，物料通过注塑孔注入上模具3与下模具5之间形成空腔内，冷却使得塑料制品成型，此时使减速电机7顺时针转动，减速电机7带动竖杆13顺时针转动，竖杆13带动第一齿轮8顺时针转动，第一齿轮8顺时针转动通过齿牙作用带动导轨9往复运动，导轨9带动齿条10往复运动，齿条10往复运动通过齿牙作用带动第二齿轮11往复转动，第二齿轮11带动切割刀12往复转动，若上模具3与下模具5的边缘位置有物料溢出的飞边，切割刀12将飞边切割，此时气缸2再次带动上模具3移动，电推杆4将塑料制品顶出，此设计结构简单，有益效果明显，适用性强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动注塑设备，包括上模具座(1)，其特征在于：所述上模具座(1)的左侧安装有气缸(2)的一端，所述气缸(2)的另一端安装有上模具(3)，所述上模具(3)的右侧内腔安装有电推杆(4)，所述上模具(3)的左侧紧密贴合有下模具(5)，所述下模具(5)的左侧安装有下模具座(6)，所述下模具座(6)的顶端螺栓连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端设置有往复运动机构；/n所述往复运动机构包括竖杆(13)、第一齿轮(8)、导轨(9)、齿条(10)、第二齿轮(11)和切割刀(12)；/n所述减速电机(7)的输出端贯穿下模具座(6)焊接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的上下两端均焊接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外壁啮合有导轨(9)，所述导轨(9)的右侧顶端焊接有齿条(10)，所述齿条(10)的顶端啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的中心位置沿上下方向与下模具座(6)相轴接，所述第二齿轮(11)的中心位置内侧贯穿下模具(5)焊接有切割刀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑设备，包括上模具座(1)，其特征在于：所述上模具座(1)的左侧安装有气缸(2)的一端，所述气缸(2)的另一端安装有上模具(3)，所述上模具(3)的右侧内腔安装有电推杆(4)，所述上模具(3)的左侧紧密贴合有下模具(5)，所述下模具(5)的左侧安装有下模具座(6)，所述下模具座(6)的顶端螺栓连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端设置有往复运动机构；
所述往复运动机构包括竖杆(13)、第一齿轮(8)、导轨(9)、齿条(10)、第二齿轮(11)和切割刀(12)；
所述减速电机(7)的输出端贯穿下模具座(6)焊接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的上下两端均焊接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外壁啮合有导轨(9)，所述导轨(9)的右侧顶端焊接有齿条(10)，所述齿条(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：真准电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32