一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置，属陶瓷过滤板制造设备技术领域。它由底板、调节立柱、升降机构、装配升降板、装配滑块和按压板构成；底板上固装有调节立柱，调节立柱上滑动套装有装配滑块，装配滑块的一侧固装有装配升降板，装配升降板的端头通过挤压缸固装有按压板。该氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置通过机械传动的方式代替人工手助力反复挤压揉搓，使载体能够均匀且充分的吸附浆料，有效提高工作效率，降低人工成本，特别适用于氧化铝陶瓷过滤板生产使用。

An extrusion and kneading device for alumina ceramic filter plate blank

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置
本技术涉及一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置，属陶瓷过滤板制造设备

技术介绍
陶瓷过滤板主要由氧化铝陶瓷过滤板，碳化硅陶瓷过滤板及氧化锆陶瓷过滤板三大类组成。氧化铝陶瓷过滤板可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率；在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。氧化铝陶瓷过滤板采用三维网状结构和连通气孔的有机泡沫绵作为载体，将其侵入具有触变性的带有氧化铝的陶瓷浆料中，通过挤压等方式，使带有氧化铝的陶瓷浆料均匀吸附于载体上，然后经烘干固化再高温焙烧而成。目前现有的挤压敷料方式主要是通过人工将有机泡沫绵浸入带有氧化铝的陶瓷浆料中，再由人工用手揉搓的方式对有机泡沫绵进行挤压，使陶瓷浆料均匀吸附于有机泡沫绵上，这一过程中工作人员在浆料中对有机泡沫绵揉搓挤压费时费力，生产效率低，且因工人具有差异性，可能存在有机泡沫绵的内部未均匀吸附有陶瓷浆料；而且工作人员长期接触陶瓷浆料容易对身体健康造成隐患，因此，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述不足，提供一种操作简单、使用安全，可有效提高工作效率，减少人工劳动成本与人工劳动量，保证有机泡沫绵上均匀吸附有陶瓷浆料的氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置。本技术的技术方案是：一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置，它由底板、调节立柱、装配升降板、装配滑块和按压板构成；其特征在于：底板上固装有调节立柱，调节立柱上滑动套装有装配滑块，装配滑块的一侧水平固装有装配升降板，装配升降板的端头固装有挤压缸，挤压缸的活塞杆端头活动装有按压板。所述的按压板由上压板与下压板构成，上压板上通过滑孔活动插装有多个T字形的限位杆，限位杆的底端固装有下压板，上压板与下压板均为矩形板，上压板与下压板上均布有液流通孔。所述的上压板上表面对称安装有连接耳板，连接耳板上呈倾斜状设置有装配滑孔。所述的挤压缸的活塞杆端头水平安装有装配杆，挤压缸通过装配杆与装配滑孔的配合与上压板滑动连接。所述的调节立柱上装有升降机构，升降机构与装配升降板连接。所述的装配滑块为带空心的矩形体，装配滑块的内壁上通过定位销轴装有多个滑轮，装配滑块通过滑轮与调节立柱滑动连接。所述的升降机构由装配座和升降丝杆构成，装配座上安装有升降丝杆，升降丝杆的底部端头与装配升降板活动连接，装配座上方的升降丝杆上装有丝杆螺母，所述的丝杆螺母上设置有旋转柄。本技术的有益效果：该氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置操作简单、使用安全，工作中，通过机械传动的方式代替人工手助力反复挤压揉搓，使载体（有机泡沫绵）能够均匀且充分的吸附浆料（调配好的带有氧化铝的陶瓷浆料），减少人工劳动量，降低人工成本，提高氧化铝陶瓷过滤板的良品率；该装置在浆料中对载体进行挤压揉搓浸料，可有效提高生产工作效率，同时减少了工作人员与浆料接触的时间，保证了工作人员的人身安全，避免了工作人员长期接触浆料对人体健康造成损害的问题；特别适用于氧化铝陶瓷过滤板生产使用。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为本技术的定位座的结构示意图。图中：1、底板，2、调节立柱，3、装配升降板，4、装配滑块，5、挤压缸，6、浆料箱，7、加强筋，8、装配座，9、升降丝杆，10、活动套筒，11、丝杆螺母，12、旋转柄，13、滑轮，14、滑孔，15、上压板，16、下压板，17、液流通孔，18、定位座，19、定位凹槽，20、限位杆，21、连接耳板，22、装配滑孔，23、装配杆。具体实施方式：该氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置由底板1、调节立柱2、装配升降板3、装配滑块4和按压板构成；底板1上固装有调节立柱2，调节立柱2上滑动套装有装配滑块4，装配滑块4为带空心的矩形体，装配滑块4的内壁上通过耳板座与定位销轴装有多个滑轮13，装配滑块4通过滑轮13与调节立柱2滑动连接，工作中，在外力作用下装配滑块4通过滑轮13可在调节立柱2上发生上下滑移。装配滑块4的一侧水平固装有装配升降板3，装配升降板3与装配滑块4的连接处焊接有加强筋7，以加强装配升降板3的装配强度。装配升降板3的端头固装有挤压缸5，挤压缸5的活塞杆端头活动装有按压板。按压板由上压板15与下压板16构成，上压板15上通过滑孔14活动插装有多个T字形的限位杆20，限位杆20的底端固装有下压板16。限位杆20可在滑孔14内伸缩。上压板15上表面对称安装有连接耳板21，连接耳板21上呈倾斜状设置有装配滑孔22；挤压缸5的活塞杆端头水平固定安装有装配杆23，装配杆23为矩形杆或圆柱形，挤压缸5通过装配杆23与装配滑孔22的配合与上压板15滑动连接。该按压板的中（重）心点位于装配滑孔22的最高处，由此在按压板整体升降过程中可保持水平状态。工作中，通过挤压缸5的活塞杆可带动上压板15可发生上下的升降位移；当上压板15与下压板16相互挤压后，挤压缸5的活塞杆对装配杆23产生一个向下的压力，再由装配杆23将压力传递至连接耳板21的装配滑孔22上，通过装配杆23与装配滑孔22相互配合，连接耳板21带动上压板15相对于下压板16可发生水平错位滑移。上压板15与下压板16均为矩形板，上压板15与下压板16上均布有液流通孔17，上压板15与下压板16的液流通孔17的作用分别是：在上压板15与下压板16对载体挤压揉搓过程中，浆料通过上压板15的液流通孔17均匀的被载体全面吸附；当下压板16带着载体离开浆料液面时，下压板16的液流通孔17可使载体上多余的浆料从液流通孔17流出回落于浆料箱6内。调节立柱上装有升降机构，升降机构与装配升降板3连接。升降机构由装配座8和升降丝杆9构成，装配座8上安装有升降丝杆9，升降丝杆9的底部端头通过活动套筒10与装配升降板3活动连接，装配座8上方的升降丝杆9上装有丝杆螺母11，丝杆螺母11上设置有旋转柄12，工作中，通过旋转柄12带动丝杆螺母11发生转动，从而通过丝杆螺母11带动升降丝杆9发生上下位移，由此通过升降丝杆9带动装配升降板3与装配滑块4在调节立柱2上发生上下移动。该挤压揉搓装置工作时，首先将带有氧化铝的陶瓷浆料的浆料箱6放置在按压板下方的底座1上，浆料箱6包括定位座18，定位座18通过固定螺栓与底座1固定连接，定位座18的上表面设置有定位凹槽19，浆料箱6通过定位凹槽19卡装在定位座18上，定位座18的定位凹槽19可对浆料箱6起到定位与限位作用，以防止浆料箱6因意外碰撞发生滑移。依据挤压缸5的活塞杆行程，通过升降机构调整装配升降板3在调节立柱2上的位置。上述准备完成后，即可进行挤压揉搓工作，具体为：将载体（有机泡沫棉）放置在下压板16上，开启挤压缸5，使挤压缸5的活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置，它由底板（1）、调节立柱（2）、装配升降板（3）、装配滑块（4）和按压板构成；其特征在于：底板（1）上固装有调节立柱（2），调节立柱（2）上滑动套装有装配滑块（4），装配滑块（4）的一侧固装有装配升降板（3），装配升降板（3）的端头固装有挤压缸（5），挤压缸（5）的活塞杆端头固装有按压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置，它由底板（1）、调节立柱（2）、装配升降板（3）、装配滑块（4）和按压板构成；其特征在于：底板（1）上固装有调节立柱（2），调节立柱（2）上滑动套装有装配滑块（4），装配滑块（4）的一侧固装有装配升降板（3），装配升降板（3）的端头固装有挤压缸（5），挤压缸（5）的活塞杆端头固装有按压板。


2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置，其特征在于：所述的按压板由上压板（15）与下压板（16）构成，上压板（15）上通过滑孔（14）活动插装有多个T字形的限位杆（20），限位杆（20）的底端固装有下压板（16），上压板（15）与下压板（16）均为矩形板，上压板（15）与下压板（16）上均布有液流通孔（17）。


3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压揉搓装置，其特征在于：所述的上压板（15）上表面对称安装有连接耳板（21），连接耳板（21）上呈倾斜状设置有装配滑孔（22）。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周心敏，李华平，张伟，吴东亚，
申请(专利权)人：荆州市友联铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42