均匀抛丸的履带式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀抛丸的履带式抛丸机，包括外壳，所述外壳的底端四角均焊接有支撑腿，所述外壳的底端开口处焊接有下料斗，所述外壳的前侧右端铰接有箱门的一侧，所述箱门的另一侧与外壳的前侧左端通过弹簧搭扣连接，所述外壳的右侧壁底端前侧螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸出外壳的右内壁通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁左侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与外壳的内腔左侧过盈配合连接，所述第一转轴的外壁螺钉连接有第一滚筒。该均匀抛丸的履带式抛丸机，能实现零件的除锈，扩大了丸料的抛洒范围，使工件能与砂丸充分接触，除锈均匀，提高了除锈效率，更利于广泛推广。

Crawler shot blasting machine with uniform shot blasting

【技术实现步骤摘要】
均匀抛丸的履带式抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种均匀抛丸的履带式抛丸机。
技术介绍
履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，工件被滚筒上的履带带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的丸料形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的，它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化，目前，现有的抛丸机在使用时，丸料抛洒的范围较小，履带上的工件不能与砂丸充分接触，导致除锈不均匀，降低了除锈效率，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均匀抛丸的履带式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀抛丸的履带式抛丸机，包括外壳，所述外壳的底端四角均焊接有支撑腿，所述外壳的底端开口处焊接有下料斗，所述外壳的前侧右端铰接有箱门的一侧，所述箱门的另一侧与外壳的前侧左端通过弹簧搭扣连接；所述外壳的右侧壁底端前侧螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸出外壳的右内壁通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁左侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与外壳的内腔左侧过盈配合连接，所述第一转轴的外壁螺钉连接有第一滚筒，所述外壳的顶端螺钉连接有行走机构，且行走机构的底端延伸出外壳的内壁顶端，所述外壳的内腔后侧底端沿左右方向轴接有第二滚筒，所述外壳的内腔后侧中心位置沿左右方向轴接有第三滚筒，所述第一滚筒通过抛丸履带与第二滚筒和第三滚筒转动连接，所述外壳的内腔左右两侧底端中心位置均轴接有与抛丸履带接触的滚轮，所述外壳的后侧中心位置沿上下方向焊接有圆筒，所述下料斗的底端螺钉连接有管道的一端，所述管道的另一端与圆筒的前侧底端螺钉连接，所述圆筒的顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸出圆筒的内壁顶端通过联轴器锁紧有螺旋输送杆的一端，所述螺旋输送杆的另一端与圆筒的内腔底端轴接，所述圆筒的前侧顶端螺接有软管的一端，所述软管的另一端与行走机构的顶端凸起处螺接；所述行走机构包括矩形箱，所述矩形箱的外壁与外壳的顶端螺钉连接，且矩形箱的底端延伸出外壳的内壁顶端，所述矩形箱的后侧左端螺钉连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸出矩形箱的内壁后侧键连接有主动链轮，所述矩形箱的内腔后侧右端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁前侧键连接有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮转动连接，所述矩形箱的内壁上下两端中心位置沿左右方向均开设有滑道，所述滑道的内腔左侧插接有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块的内侧螺钉连接有回形板，所述链条的前侧左端轴接有与回形板内腔顶端插接的第二滑块，所述矩形箱的上下表面前侧沿左右方向均开设有矩形孔，所述回形板的前侧螺钉连接有贯穿矩形孔内腔的硬管，所述硬管的内壁顶端与软管螺接。优选的，所述管道从前至后向下倾斜。优选的，所述软管与圆筒的连接处高于软管与硬管的连接处。优选的，所述主动链轮与从动链轮大小相同，且主动链轮与从动链轮的中心点在同一水平线上。优选的，所述回形板的内腔高度大于链条和第二滑块的高度之和。优选的，所述第二滑块的纵截面形状为矩形，且第二滑块与回形板的内腔适配插接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该均匀抛丸的履带式抛丸机，在实际使用时，在第一电机的驱动下通过第一转轴、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和滚轮的配合可使抛丸履带顺时针向后侧转动，确保能带动零件反复向后侧移动翻滚，在第二电机的驱动下可使螺旋输送杆顺时针旋转，将下料斗内的丸料向上提升，再通过软管和硬管的配合可将丸料抛洒在零件上，通过第三电机、主动链轮和从动链轮的配合可使链条和第二滑块顺时针转动，在第一滑块的限位作用下第二滑块能推动回形板和硬管左右往复移动，丸料均匀的抛洒在零件上，从而实现零件的除锈，扩大了丸料的抛洒范围，使工件能与砂丸充分接触，除锈均匀，提高了除锈效率，更利于广泛推广。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术的左侧剖视图；图3为本技术的行走机构俯视剖视图；图4为本技术的行走机构左侧剖视图。图中：1、外壳，2、支撑腿，3、下料斗，4、箱门，5、第一电机，6、第一转轴，7、第一滚筒，8、行走机构，801、矩形箱，802、第三电机，803、主动链轮，804、第二转轴，805、从动链轮，806、链条，807、滑道，808、第一滑块，809、回形板，810、第二滑块，811、矩形孔，812、硬管，9、第二滚筒，10、第三滚筒，11、抛丸履带，12、滚轮，13、圆筒，14、管道，15、第二电机，16、螺旋输送杆，17、软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：均匀抛丸的履带式抛丸机包括外壳1，外壳1的底端四角均焊接有支撑腿2，外壳1的底端开口处焊接有下料斗3，下料斗3用于存储零件除锈的丸料，外壳1的前侧右端铰接有箱门4的一侧，箱门4的另一侧与外壳1的前侧左端通过弹簧搭扣连接；外壳1的右侧壁底端前侧螺钉连接有第一电机5，第一电机5是型号为Y2-90S的正反转电机，由外部操作系统控制，第一电机5的输出端延伸出外壳1的右内壁通过联轴器锁紧有第一转轴6，第一转轴6的外壁左侧过盈配合连接有轴承的内环，轴承的外环与外壳1的内腔左侧过盈配合连接，第一转轴6的外壁螺钉连接有第一滚筒7，通过第一电机5可驱动第一滚筒7顺时针或逆时针旋转，外壳1的顶端螺钉连接有行走机构8，且行走机构8的底端延伸出外壳1的内壁顶端，外壳1的内腔后侧底端沿左右方向轴接有第二滚筒9，外壳1的内腔后侧中心位置沿左右方向轴接有第三滚筒10，第一滚筒7通过抛丸履带11与第二滚筒9和第三滚筒10转动连接，抛丸履带11上的通孔孔径大于丸料颗粒的外径，使丸料能穿过抛丸履带11落入入料斗3内，外壳1的内腔左右两侧底端中心位置均轴接有与抛丸履带11接触的滚轮12，通过滚轮12可使抛丸履带11形成一个凹槽，用于存储需要除锈的零件，外壳1的后侧中心位置沿上下方向焊接有圆筒13，下料斗3的底端螺钉连接有管道14的一端，管道14的另一端与圆筒13的前侧底端螺钉连接，圆筒13的顶端螺钉连接有第二电机15，第二电机15的型号为Y2-80，由外部操作系统控制，第二电机15的输出端延伸出圆筒13的内壁顶端通过联轴器锁紧有螺旋输送杆16的一端，当螺旋输送杆16在第二电机15的驱动下顺时针旋转时，可将丸料向上提升，螺旋输送杆16的另一端与圆筒13的内腔底端轴接，圆筒13的前侧顶端螺接有软管17的一端，软管17具有柔软的特性，使软管17能跟随硬管81本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀抛丸的履带式抛丸机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底端四角均焊接有支撑腿（2），所述外壳（1）的底端开口处焊接有下料斗（3），所述外壳（1）的前侧右端铰接有箱门（4）的一侧，所述箱门（4）的另一侧与外壳（1）的前侧左端通过弹簧搭扣连接；/n所述外壳（1）的右侧壁底端前侧螺钉连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端延伸出外壳（1）的右内壁通过联轴器锁紧有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外壁左侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与外壳（1）的内腔左侧过盈配合连接，所述第一转轴（6）的外壁螺钉连接有第一滚筒（7），所述外壳（1）的顶端螺钉连接有行走机构（8），且行走机构（8）的底端延伸出外壳（1）的内壁顶端，所述外壳（1）的内腔后侧底端沿左右方向轴接有第二滚筒（9），所述外壳（1）的内腔后侧中心位置沿左右方向轴接有第三滚筒（10），所述第一滚筒（7）通过抛丸履带（11）与第二滚筒（9）和第三滚筒（10）转动连接，所述外壳（1）的内腔左右两侧底端中心位置均轴接有与抛丸履带（11）接触的滚轮（12），所述外壳（1）的后侧中心位置沿上下方向焊接有圆筒（13），所述下料斗（3）的底端螺钉连接有管道（14）的一端，所述管道（14）的另一端与圆筒（13）的前侧底端螺钉连接，所述圆筒（13）的顶端螺钉连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端延伸出圆筒（13）的内壁顶端通过联轴器锁紧有螺旋输送杆（16）的一端，所述螺旋输送杆（16）的另一端与圆筒（13）的内腔底端轴接，所述圆筒（13）的前侧顶端螺接有软管（17）的一端，所述软管（17）的另一端与行走机构（8）的顶端凸起处螺接；/n所述行走机构（8）包括矩形箱（801），所述矩形箱（801）的外壁与外壳（1）的顶端螺钉连接，且矩形箱（801）的底端延伸出外壳（1）的内壁顶端，所述矩形箱（801）的后侧左端螺钉连接有第三电机（802），所述第三电机（802）的输出端延伸出矩形箱（801）的内壁后侧键连接有主动链轮（803），所述矩形箱（801）的内腔后侧右端过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第二转轴（804），所述第二转轴（804）的外壁前侧键连接有从动链轮（805），所述主动链轮（803）通过链条（806）与从动链轮（805）转动连接，所述矩形箱（801）的内壁上下两端中心位置沿左右方向均开设有滑道（807），所述滑道（807）的内腔左侧插接有可左右滑动的第一滑块（808），所述第一滑块（808）的内侧螺钉连接有回形板（809），所述链条（806）的前侧左端轴接有与回形板（809）内腔顶端插接的第二滑块（810），所述矩形箱（801）的上下表面前侧沿左右方向均开设有矩形孔（811），所述回形板（809）的前侧螺钉连接有贯穿矩形孔（811）内腔的硬管（812），所述硬管（812）的内壁顶端与软管（17）螺接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种均匀抛丸的履带式抛丸机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底端四角均焊接有支撑腿（2），所述外壳（1）的底端开口处焊接有下料斗（3），所述外壳（1）的前侧右端铰接有箱门（4）的一侧，所述箱门（4）的另一侧与外壳（1）的前侧左端通过弹簧搭扣连接；
所述外壳（1）的右侧壁底端前侧螺钉连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端延伸出外壳（1）的右内壁通过联轴器锁紧有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外壁左侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与外壳（1）的内腔左侧过盈配合连接，所述第一转轴（6）的外壁螺钉连接有第一滚筒（7），所述外壳（1）的顶端螺钉连接有行走机构（8），且行走机构（8）的底端延伸出外壳（1）的内壁顶端，所述外壳（1）的内腔后侧底端沿左右方向轴接有第二滚筒（9），所述外壳（1）的内腔后侧中心位置沿左右方向轴接有第三滚筒（10），所述第一滚筒（7）通过抛丸履带（11）与第二滚筒（9）和第三滚筒（10）转动连接，所述外壳（1）的内腔左右两侧底端中心位置均轴接有与抛丸履带（11）接触的滚轮（12），所述外壳（1）的后侧中心位置沿上下方向焊接有圆筒（13），所述下料斗（3）的底端螺钉连接有管道（14）的一端，所述管道（14）的另一端与圆筒（13）的前侧底端螺钉连接，所述圆筒（13）的顶端螺钉连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端延伸出圆筒（13）的内壁顶端通过联轴器锁紧有螺旋输送杆（16）的一端，所述螺旋输送杆（16）的另一端与圆筒（13）的内腔底端轴接，所述圆筒（13）的前侧顶端螺接有软管（17）的一端，所述软管（17）的另一端与行走机构（8）的顶端凸起处螺接；
所述行走机构（8）包括矩形箱（801），所述矩形箱（801）的外壁与外壳（1）的顶端螺钉连接，且矩形箱（801）的底端延伸出外壳（1）的内壁顶端，所述矩形箱（801）的后侧左端螺钉连接有第三电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈最宝，秦军，
申请(专利权)人：南京创丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32