一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置制造方法及图纸

本案所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座、支撑板、底板、工件、冲孔单元和打磨单元，所述底座顶部的两侧分别固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的顶部均固定安装有同一底板，所述底板上放置有工件，底板上安装有冲孔单元和打磨单元，冲孔单元用于将工件上冲孔，打磨单元用于对工件上的冲孔进行打磨；通过设置气缸、气动马达和L型杆，使得L型杆左右的摆动，L型杆带动矩形框架上下滑动，使得两个砂轮筒在冲孔内上下滑动着打磨，进一步提高了打磨的效率，提高了生产效率。

A punching and grinding device for automatic machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置
本技术涉及一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。
技术介绍
冲孔，是指在钢板、革、布或木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有技术中也出现了一项专利关于一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，如申请号为2018210688261的一项中国专利公开了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座，底座顶部的两侧分别固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个支撑板的顶部均固定安装有底板，底板一侧的中部开设有漏斗孔，底座的顶部放置有位于漏斗孔正下方的收集箱，底座顶部另一侧的前后两侧分别固定安装有限位板。现有技术所公开的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，可以实现同时冲孔和打磨，该装置通过在砂轮筒在对工件上的冲孔进行打磨时，通过两个夹块夹持砂轮筒，用于为砂轮筒减震，避免砂轮筒损坏，但是由于砂轮筒的表面粗糙摩擦力较大，使得砂轮筒在转动时也在快速的磨损夹块，导致夹块在很快就被磨损，需要经常更换，影响生产效率，使得该现有技术受到限制。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座、支撑板、底板、工件、冲孔单元和打磨单元，所述底座顶部的两侧分别固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的顶部均固定安装有同一底板，所述底板上放置有工件，底板上安装有冲孔单元和打磨单元，冲孔单元用于将工件上冲孔，打磨单元用于对工件上的冲孔进行打磨；其中，所述冲孔单元包括冲孔机、固定机构、U型板和支架，所述U型板固定安装在底板上，U型板的内顶壁的中部位置固定安装有冲孔机，所述底板上开设有漏斗孔，所述漏斗孔位于冲孔机的正下方，U型板顶端前后两侧的中部均固定安装有支架，所述支架顶端的中部螺纹套接有固定机构，所述固定机构的底端与工件的顶部活动链接。优选的，所述打磨单元包括打磨电机、砂轮筒、气缸、矩形框架、充气泵、抽气泵和支撑单元，所述支撑单元设置在底座和底板之间，支撑单元上设置有矩形框架，所述矩形框架套接在底板上，矩形框架的上下内侧壁上均固定安装有气缸的固定端，所述气缸的伸缩端固定安装在打磨电机的安装座上，气缸用于推动打磨电机移动，所述打磨电机的输出轴上固定连接有砂轮筒，两个打磨电机的转动方向相反，使得两个砂轮筒的旋转方向相同，所述气缸上设有进气口和抽气口，所述进气口与充气泵通过气管连通，充气泵用于向气缸内充入压缩空气，使得气缸伸长，抽气口通过气管与抽气泵连通，抽气泵用于将气缸内的空气抽出，使得气缸收缩。优选的，所述气缸还包括缸座、缸体、活塞杆和排气口，所述缸座上固定安装有缸体，缸座与矩形框架固定连接，缸座上设置有进气口和抽气口，所述进气口和抽气口均与缸体内部连通，所述缸体侧壁的上部贯通设置有排气口，所述排气口通过气管连接在气动马达上，所述气动马达通过三脚架固定连接在底板的下端面，气动马达的输出轴上固定套接有凸轮，所述凸轮的下侧设置有支撑单元，所述支撑单元包括L型杆、弹簧和限位板，所述L型杆铰接在底座的上端面，L型杆的一端活动连接在凸轮的下侧，另一端活动连接在矩形框架的外底壁上，所述矩形框架滑动设置在两个限位板间，所述限位板为U型板状结构，两个限位板将矩形框架包起。优选的，所述L型杆的两端均转动安装有滚轮，两个滚轮分部与矩形框架和凸轮滚动连接，由滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效的减少摩擦力，提高使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过两个高度较低的砂轮筒从工件的上下两侧同时进行打磨，可以提高打磨的效果，同时高度较低的砂轮筒重心与打磨电机的距离更近，使得砂轮筒在转动时的振动幅度减小，在避免砂轮筒损坏的同时不会出现磨损的问题；通过设置气缸、气动马达和L型杆，使得L型杆左右的摆动，L型杆带动矩形框架上下滑动，使得两个砂轮筒在冲孔内上下滑动着打磨，进一步提高了打磨的效率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为气缸的剖视图；图3为气缸另一种工作状态的剖视图；图中：底座1、支撑板2、底板3、工件4、冲孔单元5、冲孔机51、固定机构52、U型板53、支架54、打磨单元6、打磨电机61、砂轮筒62、气缸63、进气口631、抽气口632、缸座633、缸体634、活塞杆635、排气口636、矩形框架64、支撑单元65、L型杆651、弹簧652、限位板653、气动马达66、凸轮67。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座1、支撑板2、底板3、工件4、冲孔单元5和打磨单元6，所述底座1顶部的两侧分别固定安装有支撑板2，且支撑板2的数量为两个，两个所述支撑板2的顶部均固定安装有同一底板3，所述底板3上放置有工件4，底板3上安装有冲孔单元5和打磨单元6，冲孔单元5用于将工件4上冲孔，打磨单元6用于对工件4上的冲孔进行打磨；其中，所述冲孔单元5包括冲孔机51、固定机构52、U型板53和支架54，所述U型板53固定安装在底板3上，U型板53的内顶壁的中部位置固定安装有冲孔机51，所述底板3上开设有漏斗孔，所述漏斗孔位于冲孔机51的正下方，U型板53顶端前后两侧的中部均固定安装有支架54，所述支架54顶端的中部螺纹套接有固定机构52，所述固定机构52的底端与工件4的顶部活动链接。作为本技术的一种实施方式，所述打磨单元6包括打磨电机61、砂轮筒62、气缸63、矩形框架64、充气泵、抽气泵和支撑单元65，所述支撑单元65设置在底座1和底板3之间，支撑单元65上设置有矩形框架64，所述矩形框架64套接在底板3上，矩形框架64的上下内侧壁上均固定安装有气缸63的固定端，所述气缸63的伸缩端固定安装在打磨电机61的安装座上，气缸63用于推动打磨电机61移动，所述打磨电机61的输出轴上固定连接有砂轮筒62，两个打磨电机61的转动方向相反，使得两个砂轮筒62的旋转方向相同，所述气缸63上设有进气口631和抽气口632，所述进气口631与充气泵通过气管连通，充气泵用于向气缸63内充入压缩空气，使得气缸63伸长，抽气口632通过气管与抽气泵连通，抽气泵用于将气缸63内的空气抽出，使得气缸63收缩。作为本技术的一种实施方式，所述气缸63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座(1)、支撑板(2)、底板(3)、工件(4)、冲孔单元(5)和打磨单元(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的数量为两个，两个所述支撑板(2)的顶部均固定安装有同一底板(3)，所述底板(3)上放置有工件(4)，底板(3)上安装有冲孔单元(5)和打磨单元(6)；其中，/n所述冲孔单元(5)包括冲孔机(51)、固定机构(52)、U型板(53)和支架(54)，所述U型板(53)固定安装在底板(3)上，U型板(53)的内顶壁的中部位置固定安装有冲孔机(51)，所述底板(3)上开设有漏斗孔，所述漏斗孔位于冲孔机(51)的正下方，U型板(53)顶端前后两侧的中部均固定安装有支架(54)，所述支架(54)顶端的中部螺纹套接有固定机构(52)，所述固定机构(52)的底端与工件(4)的顶部活动链接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括底座(1)、支撑板(2)、底板(3)、工件(4)、冲孔单元(5)和打磨单元(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的数量为两个，两个所述支撑板(2)的顶部均固定安装有同一底板(3)，所述底板(3)上放置有工件(4)，底板(3)上安装有冲孔单元(5)和打磨单元(6)；其中，
所述冲孔单元(5)包括冲孔机(51)、固定机构(52)、U型板(53)和支架(54)，所述U型板(53)固定安装在底板(3)上，U型板(53)的内顶壁的中部位置固定安装有冲孔机(51)，所述底板(3)上开设有漏斗孔，所述漏斗孔位于冲孔机(51)的正下方，U型板(53)顶端前后两侧的中部均固定安装有支架(54)，所述支架(54)顶端的中部螺纹套接有固定机构(52)，所述固定机构(52)的底端与工件(4)的顶部活动链接。


2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于：所述打磨单元(6)包括打磨电机(61)、砂轮筒(62)、气缸(63)、矩形框架(64)、充气泵、抽气泵和支撑单元(65)，所述支撑单元(65)设置在底座(1)和底板(3)之间，支撑单元(65)上设置有矩形框架(64)，所述矩形框架(64)套接在底板(3)上，矩形框架(64)的上下内侧壁上均固定安装有气缸(63)的固定端，所述气缸(63)的伸缩端固定安装在打磨电机(61)的安装座上，所述打磨电机(61)的输出轴上固定连接有砂轮筒(62)，两个打磨电机(61)的转动方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贞林，朱建明，
申请(专利权)人：扬州恒众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32