【技术实现步骤摘要】
一种冷拔圆钢加工用矫直装置
本技术涉及一种矫直装置，尤其是涉及一种冷拔圆钢加工用矫直装置。
技术介绍
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢；圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。但现有技术中，圆钢的矫直一般通过人工敲打，工作效率低，同时在矫直时不能方便对圆钢进行运动，在矫直时没有固定机构，圆钢在矫直时运动导致矫直效果不佳，同时装置不能够方便移动，适用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷拔圆钢加工用矫直装置，能够通过上压槽和下压槽对不同尺寸的圆钢进行矫直操作，同时在矫直机构旁边增加了牵引机构，避免人工进行移动钢管，节省了劳动力，在箱体上增加固定机构，防止矫直过程中圆钢滑动，增加矫直效率，提高适用性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种冷拔圆钢加工用矫直装置，包括底座和矫直机构，所述底座上表面并列设置有箱体和牵引机构，所述矫直机构设置在所述箱体内；所述矫直机构包括横板、上压槽和下压槽，所述横板通过第一伸缩缸设置在所述箱体内顶壁，所述横板表面套设有活动块，所述上压槽通过上连接杆设置在所述活动块下表面，所述第二伸缩缸通过安装杆设置在所述横板下表面，所述第二伸缩缸的活塞杆与所述上连接杆相连接，所述箱体内底壁开设...
【技术保护点】
1.一种冷拔圆钢加工用矫直装置，其特征在于：包括底座(1)和矫直机构，所述底座(1)上表面并列设置有箱体(2)和牵引机构，所述矫直机构设置在所述箱体(2)内；/n所述矫直机构包括横板(8)、上压槽(13)和下压槽(17)，所述横板(8)通过第一伸缩缸(7)设置在所述箱体(2)内顶壁，所述横板(8)表面套设有活动块(9)，所述上压槽(13)通过上连接杆(10)设置在所述活动块(9)下表面，第二伸缩缸(12)通过安装杆(11)设置在所述横板(8)下表面，所述第二伸缩缸(12)的活塞杆与所述上连接杆(10)相连接，所述箱体(2)内底壁开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)上滑动设置有滑块(15)，所述下压槽(17)通过下连接杆(16)与所述滑块(15)上表面相连接，所述上压槽(13)和所述下压槽(17)上均旋转安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)内表面固定设置有紧固件(19)；/n所述牵引机构包括支撑座(35)，所述支撑座(35)固定设置在所述底座(1)上表面，所述支撑座(35)内设置有双头伸缩缸(36)，所述双头伸缩缸(36)的两个活塞杆上均设置有支撑杆(34)，两个所述支撑杆(34)上...
【技术特征摘要】
1.一种冷拔圆钢加工用矫直装置，其特征在于：包括底座(1)和矫直机构，所述底座(1)上表面并列设置有箱体(2)和牵引机构，所述矫直机构设置在所述箱体(2)内；
所述矫直机构包括横板(8)、上压槽(13)和下压槽(17)，所述横板(8)通过第一伸缩缸(7)设置在所述箱体(2)内顶壁，所述横板(8)表面套设有活动块(9)，所述上压槽(13)通过上连接杆(10)设置在所述活动块(9)下表面，第二伸缩缸(12)通过安装杆(11)设置在所述横板(8)下表面，所述第二伸缩缸(12)的活塞杆与所述上连接杆(10)相连接，所述箱体(2)内底壁开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)上滑动设置有滑块(15)，所述下压槽(17)通过下连接杆(16)与所述滑块(15)上表面相连接，所述上压槽(13)和所述下压槽(17)上均旋转安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)内表面固定设置有紧固件(19)；
所述牵引机构包括支撑座(35)，所述支撑座(35)固定设置在所述底座(1)上表面，所述支撑座(35)内设置有双头伸缩缸(36)，所述双头伸缩缸(36)的两个活塞杆上均设置有支撑杆(34)，两个所述支撑杆(34)上均设置有电机(33)，所述电机(33)的输出轴上设置有牵引轮(32)。
2.根据权利要求1所述的冷拔圆钢加工用矫直装置，其特征在于：所述箱体(2)上开设有开槽(20)，所述开槽(20)内设置有固定机构，所述固定机构包括两个滑杆(24)、两个活动杆(26)、固定板(29)和弧形板(31)，所述开槽(20)内顶壁开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)上滑动设置有矩形块(22)，所述开槽(20)内顶壁固定设置有第三伸缩缸(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙年盛，
申请(专利权)人：天津市盛祥冷拉有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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