【技术实现步骤摘要】
一种冷拔圆钢加工用矫直装置
本技术涉及一种矫直装置,尤其是涉及一种冷拔圆钢加工用矫直装置。
技术介绍
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示,单位毫米(mm),如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢;圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。但现有技术中,圆钢的矫直一般通过人工敲打,工作效率低,同时在矫直时不能方便对圆钢进行运动,在矫直时没有固定机构,圆钢在矫直时运动导致矫直效果不佳,同时装置不能够方便移动,适用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种冷拔圆钢加工用矫直装置,能够通过上压槽和下压槽对不同尺寸的圆钢进行矫直操作,同时在矫直机构旁边增加了牵引机构,避免人工进行移动钢管,节省了劳动力,在箱体上增加固定机构,防止矫直过程中圆钢滑动,增加矫直效率,提高适用性。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种冷拔圆钢加工用矫直装置,包括底座和矫直机构,所述底座上表面并列设置有箱体和牵引机构,所述矫直机构设置在所述箱体内;所述矫直机构包括横板、上压槽和下压槽,所述横板通过第一伸缩缸设置在所述箱体内顶壁,所述横板表面套设有活动块,所述上压槽通过上连接杆设置在所述活动块下表面,所述第二伸缩缸通过安装杆设置在所述横板下表面,所述第二伸缩缸的活塞杆与所述上连接杆相连接,所述箱体内底壁开设 ...
【技术保护点】
1.一种冷拔圆钢加工用矫直装置,其特征在于:包括底座(1)和矫直机构,所述底座(1)上表面并列设置有箱体(2)和牵引机构,所述矫直机构设置在所述箱体(2)内;/n所述矫直机构包括横板(8)、上压槽(13)和下压槽(17),所述横板(8)通过第一伸缩缸(7)设置在所述箱体(2)内顶壁,所述横板(8)表面套设有活动块(9),所述上压槽(13)通过上连接杆(10)设置在所述活动块(9)下表面,第二伸缩缸(12)通过安装杆(11)设置在所述横板(8)下表面,所述第二伸缩缸(12)的活塞杆与所述上连接杆(10)相连接,所述箱体(2)内底壁开设有滑轨(14),所述滑轨(14)上滑动设置有滑块(15),所述下压槽(17)通过下连接杆(16)与所述滑块(15)上表面相连接,所述上压槽(13)和所述下压槽(17)上均旋转安装有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)内表面固定设置有紧固件(19);/n所述牵引机构包括支撑座(35),所述支撑座(35)固定设置在所述底座(1)上表面,所述支撑座(35)内设置有双头伸缩缸(36),所述双头伸缩缸(36)的两个活塞杆上均设置有支撑杆(34),两个所述支撑杆(34)上 ...
【技术特征摘要】
1.一种冷拔圆钢加工用矫直装置,其特征在于:包括底座(1)和矫直机构,所述底座(1)上表面并列设置有箱体(2)和牵引机构,所述矫直机构设置在所述箱体(2)内;
所述矫直机构包括横板(8)、上压槽(13)和下压槽(17),所述横板(8)通过第一伸缩缸(7)设置在所述箱体(2)内顶壁,所述横板(8)表面套设有活动块(9),所述上压槽(13)通过上连接杆(10)设置在所述活动块(9)下表面,第二伸缩缸(12)通过安装杆(11)设置在所述横板(8)下表面,所述第二伸缩缸(12)的活塞杆与所述上连接杆(10)相连接,所述箱体(2)内底壁开设有滑轨(14),所述滑轨(14)上滑动设置有滑块(15),所述下压槽(17)通过下连接杆(16)与所述滑块(15)上表面相连接,所述上压槽(13)和所述下压槽(17)上均旋转安装有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)内表面固定设置有紧固件(19);
所述牵引机构包括支撑座(35),所述支撑座(35)固定设置在所述底座(1)上表面,所述支撑座(35)内设置有双头伸缩缸(36),所述双头伸缩缸(36)的两个活塞杆上均设置有支撑杆(34),两个所述支撑杆(34)上均设置有电机(33),所述电机(33)的输出轴上设置有牵引轮(32)。
2.根据权利要求1所述的冷拔圆钢加工用矫直装置,其特征在于:所述箱体(2)上开设有开槽(20),所述开槽(20)内设置有固定机构,所述固定机构包括两个滑杆(24)、两个活动杆(26)、固定板(29)和弧形板(31),所述开槽(20)内顶壁开设有滑槽(21),所述滑槽(21)上滑动设置有矩形块(22),所述开槽(20)内顶壁固定设置有第三伸缩缸(23),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙年盛,
申请(专利权)人:天津市盛祥冷拉有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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