一种石墨乳混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨乳混合技术领域，尤其涉及一种石墨乳混合装置，解决了现有技术中存在的石墨乳多为从进料口分批次加入后续材料，搅拌混合的区分性差，使得最终的石墨乳成品质量也不佳的缺点，包括支撑立柱及设置在支撑立柱上的混合罐，该混合罐的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有搅拌桨，所述混合罐的顶部两侧均开设有进料口，且混合罐的底部开设有出液管，本实用新型专利技术分层进行混合添料搅拌，使得单种程度的混合效果佳，逐层添料处理，使得最终的石墨乳成品质量佳，且设置有限位环板，使得混合料不会被导向到其他位置，保证作业的可行性。

A graphite emulsion mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种石墨乳混合装置
本技术涉及石墨乳混合
，尤其涉及一种石墨乳混合装置。
技术介绍
石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体，分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。如今石墨乳需求量越来越多，在石墨乳的生产制备过程中，需要不断的添料进行混合，进而搅拌制备出石墨乳，现今的石墨乳多为从进料口分批次加入后续材料，搅拌混合的区分性差，使得最终的石墨乳成品质量也不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的石墨乳多为从进料口分批次加入后续材料，搅拌混合的区分性差，使得最终的石墨乳成品质量也不佳的缺点，而提出的一种石墨乳混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨乳混合装置，包括支撑立柱及设置在支撑立柱上的混合罐，该混合罐的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有搅拌桨，所述混合罐的顶部两侧均开设有进料口，且混合罐的底部开设有出液管，所述混合罐的内侧壁上分别固定设置有第一承载板、第二承载板、第三承载板及第四承载板，所述第一承载板、第二承载板、第三承载板及第四承载板的上方均设置有单一所述搅拌桨，该搅拌桨的上表面内侧均设置有限位环板，所述驱动杆的底部设置有搅拌底桨，所述混合罐的两侧均开设有添料口，且添料口与所述第一承载板、第二承载板、第三承载板及第四承载板匹配设置，该添料口的内部设置有密封头。优选的，所述第一承载板的长度小于所述第二承载板的长度，该第二承载板的长度小于所述第三承载板的长度，所述第三承载板的长度小于所述第四承载板的长度。优选的，所述第一承载板、第二承载板、第三承载板及第四承载板均位于与其处于同一高度的限位环板远离所述驱动杆的一侧。优选的，所述添料口为倾斜设置，且所述密封头为斜“T”型结构。优选的，所述密封头为橡胶密封头。优选的，所述进料口位于所述第一承载板的正上方。优选的，所述限位环板为圆环形结构。优选的，所述出液管的数量为两个，且出液管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在混合之初，从进料口加入初始混合水，水会直接落在第一承载板上，受到搅拌桨搅拌，且可从添料口添入辅料，实现第一层次的搅拌，当搅拌料到达一定程度时，液体从第一承载板溢出，流入到第二承载板上，再通过第二承载板一侧的添料口添入二次辅料，区分性的进行搅拌，使得单种程度的混合效果佳，且分层处理，使得最终的石墨乳成品质量佳。2、本技术在搅拌桨上设置有限位环板，使得混合料不会被导向到其他位置，受到限位环板的限制，会逐层落下，逐层进行混合搅拌，保证作业的可行性。综上所述，本技术分层进行混合添料搅拌，使得单种程度的混合效果佳，逐层添料处理，使得最终的石墨乳成品质量佳，且设置有限位环板，使得混合料不会被导向到其他位置，保证作业的可行性。附图说明图1为本技术提出的一种石墨乳混合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种石墨乳混合装置的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种石墨乳混合装置的A处结构示意图。图中：1支撑立柱、2混合罐、21出液管、22添料口、23进料口、3伺服电机、31驱动杆、32搅拌桨、321限位环板、33搅拌底桨、4第一承载板、5第二承载板、6第三承载板、7第四承载板、8密封头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，本技术的实施例一提供了一种石墨乳混合装置，包括支撑立柱1及设置在支撑立柱1上的混合罐2，该混合罐2的顶部通过螺栓固定有伺服电机3，且伺服电机3的输出端键连接有驱动杆31，驱动杆31上焊接有搅拌桨32，混合罐2的顶部两侧均开设有进料口23，且混合罐2的底部开设有出液管21，混合罐2的内侧壁上分别螺丝固定有第一承载板4、第二承载板5、第三承载板6及第四承载板7，第一承载板4、第二承载板5、第三承载板6及第四承载板7的上方均设置有单一搅拌桨32，该搅拌桨32的上表面内侧均焊接有限位环板321，驱动杆31的底部焊接有搅拌底桨33，混合罐2的两侧均开设有添料口22，且添料口22与第一承载板4、第二承载板5、第三承载板6及第四承载板7匹配设置，该添料口22的内部设置有密封头8。本实施例中，第一承载板4的长度小于第二承载板5的长度，该第二承载板5的长度小于第三承载板6的长度，第三承载板6的长度小于第四承载板7的长度，第一承载板4、第二承载板5、第三承载板6及第四承载板7均位于与其处于同一高度的限位环板321远离驱动杆31的一侧，使得混合料逐层落下，逐层进行混合搅拌，提升混合的效果。具体地，添料口22为倾斜设置，且密封头8为斜“T”型结构，密封头8为橡胶密封头，倾斜设置的添料口22使得内部的混合液不易溅出，且正常情况下利用密封头8密封住添料口22，保证内部工作正常进行。具体地，进料口23位于第一承载板4的正上方，从进料口23进料后，直接落在第一承载板4上，限位环板321为圆环形结构，圈绕住混合罐2的内部一圈。具体地，出液管21的数量为两个，且出液管21上设置有阀门。本实施例中，在混合之初，从进料口23加入初始混合水，水会直接落在第一承载板4上，受到搅拌桨32搅拌，且可从添料口22添入辅料，实现第一层次的搅拌，当搅拌料到达一定程度时，液体从第一承载板4溢出，流入到第二承载板5上，再通过第二承载板5一侧的添料口22添入二次辅料，后续还设置有第三承载板6、第四承载板7，区分性的进行逐层添料搅拌，使得单种程度的混合效果佳，且分层处理，使得最终的石墨乳成品质量佳。此外，在搅拌桨32上设置有限位环板321，使得混合料不会被导向到其他位置，受到限位环板321的限制，会逐层落下，逐层进行混合搅拌，保证作业的可行性。进一步的，在驱动杆31的底端设置有搅拌底桨33，可对汇集到混合罐2最底部的混合液进行最终的搅拌，在最终再次进行搅拌，提升成品的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨乳混合装置，包括支撑立柱(1)及设置在支撑立柱(1)上的混合罐(2)，该混合罐(2)的顶部设置有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出端键连接有驱动杆(31)，驱动杆(31)上固定连接有搅拌桨(32)，所述混合罐(2)的顶部两侧均开设有进料口(23)，且混合罐(2)的底部开设有出液管(21)，其特征在于，所述混合罐(2)的内侧壁上分别固定设置有第一承载板(4)、第二承载板(5)、第三承载板(6)及第四承载板(7)，所述第一承载板(4)、第二承载板(5)、第三承载板(6)及第四承载板(7)的上方均设置有单一所述搅拌桨(32)，该搅拌桨(32)的上表面内侧均设置有限位环板(321)，所述驱动杆(31)的底部设置有搅拌底桨(33)，所述混合罐(2)的两侧均开设有添料口(22)，且添料口(22)与所述第一承载板(4)、第二承载板(5)、第三承载板(6)及第四承载板(7)匹配设置，该添料口(22)的内部设置有密封头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨乳混合装置，包括支撑立柱(1)及设置在支撑立柱(1)上的混合罐(2)，该混合罐(2)的顶部设置有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出端键连接有驱动杆(31)，驱动杆(31)上固定连接有搅拌桨(32)，所述混合罐(2)的顶部两侧均开设有进料口(23)，且混合罐(2)的底部开设有出液管(21)，其特征在于，所述混合罐(2)的内侧壁上分别固定设置有第一承载板(4)、第二承载板(5)、第三承载板(6)及第四承载板(7)，所述第一承载板(4)、第二承载板(5)、第三承载板(6)及第四承载板(7)的上方均设置有单一所述搅拌桨(32)，该搅拌桨(32)的上表面内侧均设置有限位环板(321)，所述驱动杆(31)的底部设置有搅拌底桨(33)，所述混合罐(2)的两侧均开设有添料口(22)，且添料口(22)与所述第一承载板(4)、第二承载板(5)、第三承载板(6)及第四承载板(7)匹配设置，该添料口(22)的内部设置有密封头(8)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨乳混合装置，其特征在于，所述第一承载板(4)的长度小于所述第二承载板(5)的长度，该第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邴岐杰，盖玉旗，邴于，李言平，
申请(专利权)人：青岛远大润烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37