一种焦炭热反应性制样装置及其制样方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焦炭热反应性制样装置及其制样方法，属于冶金行业焦炭实验设备技术领域。技术方案是：壳体（1）为封闭的箱体结构，第一隔板（14）水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室（30），粉碎室（30）内设有粉碎轴（11），第二隔板（18）竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，右半部为成型室（50），支座（6）的两侧分别通过滑块（4）与壳体（1）和第二隔板（18）滑动连接，挤压板（16）通过电动伸缩杆（15）固定在第一隔板（14）上。本发明专利技术的有益效果是：能够将大块的物料破碎成均匀的粒度，并挤压成大小一致的实验样品，提高实验的准确度。

A kind of coke thermal reactivity sample making device and its sample making method

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭热反应性制样装置及其制样方法
本专利技术涉及一种焦炭热反应性制样装置及其制样方法，属于冶金行业焦炭实验设备

技术介绍
冶金焦炭热反应性是高炉用焦炭的重要质量指标，随着冶炼高炉的大型化，冶金焦炭热性能的准确性对高炉炉况起着至关重要的作用，但现有的冶金焦炭热反应性的实验样品，其粒级均匀程度和块度的大小均存在着差异，从而导致实验结果不准确，为此，我们提出一种焦炭热反应性制样装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种焦炭热反应性制样装置及其制样方法，能够将大块的物料破碎成均匀的粒度，并挤压成大小一致的实验样品，提高实验的准确度，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种焦炭热反应性制样装置，包含壳体、弹簧、滑块、支座、第二出料口、粉碎齿、进料口、粉碎轴、粉碎电机、第一出料口、第一隔板、电动伸缩杆、挤压板、第二隔板、成型盒、入料口、粉碎室、储物室和成型室，所述壳体为封闭的箱体结构，第一隔板水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室，粉碎室内设有粉碎轴，粉碎轴上均匀布置有多个粉碎齿，粉碎轴的两端转动连接在壳体上，粉碎电机与粉碎轴驱动连接，粉碎室设有一个进料口和两个出料口，两个出料口分别为第一出料口和第二出料口；第二隔板竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，左半部为储物室，右半部为成型室，成型室设有第一活动门，储物室设有第二活动门，成型室的底部设有弹簧，支座设置在弹簧上，支座的两侧分别通过滑块与壳体和第二隔板滑动连接，成型盒设置在支座上，挤压板通过电动伸缩杆固定在第一隔板上，挤压板位于成型盒的正上方，挤压板与成型盒相匹配，成型室设有入料口，粉碎室的第二出料口与成型室的入料口连通。所述成型室的入料口处设有挡料板，成型盒位于挡料板的下方。所述挡料板固定在壳体上，挡料板朝向成型盒倾斜布置。所述支座两侧对应的壳体和第二隔板上分别固定有滑座，滑座上设有与滑块相配合的滑槽。所述支座上设有与成型盒相配合的限位板。所述粉碎室的进料口位于粉碎室的顶部，第一出料口和第二出料口位于粉碎室的底部。所述粉碎室的第一出料口和第二出料口内均设有插板。所述第一活动门和第二活动门上均设有把手。所述储物室内设有多个上下水平布置的第三隔板。一种焦炭热反应性制样方法，采用上述所限定的一种焦炭热反应性制样装置，包含以下步骤：①将物料从进料口投入到壳体的粉碎室内；②启动粉碎电机，带动粉碎轴和粉碎齿转动，对其物料进行粉碎处理；③取出第一出料口内的插板，将粉碎后的物料从第一出料口内排出备用；④关闭第一出料口，取出第二出料口内的插板，将粉碎后的物料通过第二出料口、成型室的入料口和挡料板流入成型盒内；⑤控制电动伸缩杆向下运动，直到挤压板将成型盒内的物料挤压成型；⑥通过把手打开第一活动门，将成型盒从支座上取出，并将成型盒内压制成型的样品倒出即可。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术设置了粉碎电机、粉碎轴和粉碎齿，通过粉碎电机转动带动粉碎轴转动，粉碎轴在转动的同时会带动粉碎齿转动，从而达到对物料进行粉碎的目的；（2）本专利技术设置了电动伸缩杆和挤压板，当物料进入成型盒后，通过控制电动伸缩杆伸长，带动挤压板向下运动，从而达到对物料进行压制成型的目的，而且能够使每个参加实验的样品大小都一样，提高了实验的精度；（3）本专利技术在支座与壳体之间设置弹簧，可起到减震的作用，避免挤压板与成型盒硬性接触，提高了样品成型率，滑块、滑槽和滑座可保障支座在上下运动过程中的平稳性，从而保障了样品的品质。附图说明图1为本专利技术剖视图；图2为本专利技术主视图。图中：壳体1、弹簧2、滑槽3、滑块4、限位板5、支座6、挡料板7、第二出料口8、粉碎齿9、进料口10、粉碎轴11、粉碎电机12、第一出料口13、第一隔板14、电动伸缩杆15、挤压板16、第三隔板17、第二隔板18、滑座19、成型盒20、第二活动门21、把手22、第一活动门23、入料口24、粉碎室30、储物室40、成型室50。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。参照附图1-2，一种焦炭热反应性制样装置，包含壳体1、弹簧2、滑块4、支座6、第二出料口8、粉碎齿9、进料口10、粉碎轴11、粉碎电机12、第一出料口13、第一隔板14、电动伸缩杆15、挤压板16、第二隔板18、成型盒20、入料口24、粉碎室30、储物室40和成型室50，所述壳体1为封闭的箱体结构，第一隔板14水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室30，粉碎室30内设有粉碎轴11，粉碎轴11上均匀布置有多个粉碎齿9，粉碎轴11的两端转动连接在壳体1上，粉碎电机12与粉碎轴11驱动连接，粉碎室30设有一个进料口10和两个出料口，两个出料口分别为第一出料口13和第二出料口8；第二隔板18竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，左半部为储物室40，右半部为成型室50，成型室50设有第一活动门23，储物室40设有第二活动门21，成型室50的底部设有弹簧2，支座6设置在弹簧2上，支座6的两侧分别通过滑块4与壳体1和第二隔板18滑动连接，成型盒20设置在支座6上，挤压板16通过电动伸缩杆15固定在第一隔板14上，挤压板16位于成型盒20的正上方，挤压板16与成型盒20相匹配，成型室50设有入料口24，粉碎室30的第二出料口8与成型室50的入料口24连通。在本实施例中，参照附图1、2，壳体1正表面的左下端通过合页活动连接有第二活动门21，壳体1正表面的右下端通过合页活动连接有第一活动门23，且第一活动门23正表面的左端以及第二活动门21正表面的右端均固定安装有把手22，壳体1内腔的上端固定连接有第一隔板14，壳体1的左侧且位于第一隔板14顶部的对应位置开设有第一出料口13，壳体1的右侧且位于第一隔板14顶部的对应位置开设有第二出料口8，且第二出料口8和第一出料口13的内表面均插接有插板，第二出料口8的末端延伸至壳体1右侧的下端，壳体1的内腔且位于第二出料口8的对应位置固定连接有挡料板7，且挡料板7的斜度为百分之三十到百分之四十五，且第一隔板14底部的右端通过电动伸缩杆15活动连接有挤压板16，当物料进入成型盒20后，通过外置控制器控制电动伸缩杆15伸长，电动伸缩杆15在伸长的同时会带动挤压板16向下运动，从而达到对物料进行压制成型的目的，从而使每个参加实验的样品大小都一样，提高了实验的精度，第一隔板14底部的左端与壳体1内腔底部的左端之间固定连接有第二隔板18，第二隔板18的左侧与壳体1内腔的右侧之间固定连接有第三隔板17，且第三隔板17的数量为两到四个，且第二隔板18右侧的下端以及壳体1内腔右侧的下端均设置有滑槽3的滑座19，壳体1内腔底部的右端通过弹簧2活动连接有支座6，弹簧2可起到减震的作用，避免挤压板16与成型盒20硬性接触，提高了样品成型率，支座6的顶部放置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭热反应性制样装置，其特征在于：包含壳体（1）、弹簧（2）、滑块（4）、支座（6）、第二出料口（8）、粉碎齿（9）、进料口（10）、粉碎轴（11）、粉碎电机（12）、第一出料口（13）、第一隔板（14）、电动伸缩杆（15）、挤压板（16）、第二隔板（18）、成型盒（20）、入料口（24）、粉碎室（30）、储物室（40）和成型室（50），所述壳体（1）为封闭的箱体结构，第一隔板（14）水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室（30），粉碎室（30）内设有粉碎轴（11），粉碎轴（11）上均匀布置有多个粉碎齿（9），粉碎轴（11）的两端转动连接在壳体（1）上，粉碎电机（12）与粉碎轴（11）驱动连接，粉碎室（30）设有一个进料口（10）和两个出料口，两个出料口分别为第一出料口（13）和第二出料口（8）；第二隔板（18）竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，左半部为储物室（40），右半部为成型室（50），成型室（50）设有第一活动门（23），储物室（40）设有第二活动门（21），成型室（50）的底部设有弹簧（2），支座（6）设置在弹簧（2）上，支座（6）的两侧分别通过滑块（4）与壳体（1）和第二隔板（18）滑动连接，成型盒（20）设置在支座（6）上，挤压板（16）通过电动伸缩杆（15）固定在第一隔板（14）上，挤压板（16）位于成型盒（20）的正上方，挤压板（16）与成型盒（20）相匹配，成型室（50）设有入料口（24），粉碎室（30）的第二出料口（8）与成型室（50）的入料口（24）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦炭热反应性制样装置，其特征在于：包含壳体（1）、弹簧（2）、滑块（4）、支座（6）、第二出料口（8）、粉碎齿（9）、进料口（10）、粉碎轴（11）、粉碎电机（12）、第一出料口（13）、第一隔板（14）、电动伸缩杆（15）、挤压板（16）、第二隔板（18）、成型盒（20）、入料口（24）、粉碎室（30）、储物室（40）和成型室（50），所述壳体（1）为封闭的箱体结构，第一隔板（14）水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室（30），粉碎室（30）内设有粉碎轴（11），粉碎轴（11）上均匀布置有多个粉碎齿（9），粉碎轴（11）的两端转动连接在壳体（1）上，粉碎电机（12）与粉碎轴（11）驱动连接，粉碎室（30）设有一个进料口（10）和两个出料口，两个出料口分别为第一出料口（13）和第二出料口（8）；第二隔板（18）竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，左半部为储物室（40），右半部为成型室（50），成型室（50）设有第一活动门（23），储物室（40）设有第二活动门（21），成型室（50）的底部设有弹簧（2），支座（6）设置在弹簧（2）上，支座（6）的两侧分别通过滑块（4）与壳体（1）和第二隔板（18）滑动连接，成型盒（20）设置在支座（6）上，挤压板（16）通过电动伸缩杆（15）固定在第一隔板（14）上，挤压板（16）位于成型盒（20）的正上方，挤压板（16）与成型盒（20）相匹配，成型室（50）设有入料口（24），粉碎室（30）的第二出料口（8）与成型室（50）的入料口（24）连通。


2.根据权利要求1所述的一种焦炭热反应性制样装置，其特征在于：所述成型室（50）的入料口（24）处设有挡料板（7），成型盒（20）位于挡料板（7）的下方。


3.根据权利要求2所述的一种焦炭热反应性制样装置，其特征在于：所述挡料板（7）固定在壳体（1）上，挡料板（7）朝向成型盒（20）倾斜布置。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世平，程欢，梁英华，韩冬，田京雷，孙章，杜素义，李杰，郭瑞，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北;13