一种氧气生产系统净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制氧设备领域，尤其涉及一种氧气生产系统净化装置，可以有效去除氧气中的二氧化碳与水蒸气，对工业氧气进行净化。一种氧气生产系统净化装置，包括壳体，所述壳体内由下到上依次设有碱液罐与干燥罐，所述碱液罐与干燥罐连通，所述碱液罐设有进气管，所述干燥罐设有排气管。碱液罐用于去除氧气中掺杂的二氧化碳气体，然后经过干燥管去除水蒸气，采用由下到上的方式设置碱液罐与干燥罐可以有效节约空间，使设备更加紧凑。

A purification device for oxygen production system

【技术实现步骤摘要】
一种氧气生产系统净化装置
本专利技术涉及制氧设备领域，尤其涉及一种氧气生产系统净化装置。
技术介绍
医用氧气不能直接将工业氧气作为气源，由于工业氧气中含有一氧化碳、甲烷、乙炔等杂质，影响了氧气的使用。一般去除这些杂质采用常用的过滤、吸收、低温贵金属催化、分子筛吸附等手段，去除杂质的成本很高，而且去除效果无法保证。这主要是因为像分子筛、低温催化剂这样物质其工作的有效性无法定量评价。目前工业上对杂质含量小的化学气、液体如何去除，尚无系统理论和评价指标体系，一个生产系统内虽设置了除杂设备，但除杂质效果很差，除杂设备常常形同摆设。这导致了目前国际国内化学加工设备工作周期不长，有的大型设备往往工作周期不满一年就要停产维修。目前的臭氧生产设备也如此，工作周期极短一般为一年左右，达到这个工作周期就要对设备进行拆卸清扫维护。这造成了用户使用不便和成本提升。本申请中专利技术人之一在专利号为201820266550.1，名称为“一种高效节能的流体除杂灭活装置”的中国技术中公开了一种去除工业氧气内杂质气体的装置，通过燃烧的方式将一氧化碳、甲烷、乙炔等气体去除，但是燃烧会产生二氧化碳与水蒸气，重新形成氧气中的杂质，因此若实用上述装置，则缺少与之适配的二次净化装置。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种氧气生产系统净化装置，可以有效去除氧气中的二氧化碳与水蒸气，对工业氧气进行净化。本专利技术提供方案如下：一种氧气生产系统净化装置，包括壳体，所述壳体内由下到上依次设有碱液罐与干燥罐，所述碱液罐与干燥罐连通，所述碱液罐设有进气管，所述干燥罐设有排气管。碱液罐用于去除氧气中掺杂的二氧化碳气体，然后经过干燥管去除水蒸气，采用由下到上的方式设置碱液罐与干燥罐可以有效节约空间，使设备更加紧凑。优选的，所述碱液罐与干燥罐之间设置自封连通装置，所述碱液罐与干燥罐通过自封连通装置连通。自封连通装置的作用在于可以将碱液罐的出口进行关闭，方式碱液罐与外部连通，从而防止碱液罐因过多的吸收大气中的二氧化碳而减少使用时间。优选的，所述自封连通装置包括管状的本体，所述自封连通装置下端穿过碱液罐的罐壁，并且在碱液罐内设置能卡住碱液罐的第一封堵块，所述自封连通装置中部周围设置第二封堵块，所述第二封堵块上表面能够与干燥罐下端接触密封，所述第二封堵块下表面能够与碱液罐上端接触密封，所述第二封堵块与碱液罐之间设置弹簧，所述自封连通装置上端穿过干燥罐的罐壁。第二封堵块的上表面用于接触干燥罐，当干燥罐向下压时，自封连通装置随之下移，处于连通状态，第二封堵块的上表面与干燥管之间密封，第二封堵块的下表面与碱液罐的上表面密封，当干燥罐移除时，弹簧将自封连通装置向上推动，第一封堵块的上表面与碱液罐的内侧实现密封，转换为自封状态。干燥罐的使用周期较短，更换频率较高，自封连通装置可以在移除干燥罐后对碱液罐进行密封，防止其与大气连通。优选的，所述第二封堵装置为阶梯状，下部直径小于上部直径，上部通过螺旋弹簧与碱液罐连接，下部位于螺旋弹簧内侧。阶梯状结构便于弹簧的设置，弹簧与自封连通装置实现同轴设置，弹力的施加更加均衡。优选的，所述第一封堵块的上表面、第二封端块的上表面以及第二封堵块的下表面均设置密封垫。密封垫起到密封作用，防止气体在碱液罐与自封连通装置之间，或者干燥罐与自封连通装置之间的缝隙中泄漏。优选的，所述自封连通装置下端的侧面设置进气口，所述进气口位于第一封堵块上方。进气口侧置的方案在自封状态下能有效地切断气体连通，并且在连通状态下不影响气体流动。优选的，所述碱液罐内盛有强碱溶液，所述干燥罐内装填干燥剂。强碱溶液能够吸收二氧化碳气体，干燥剂可以吸收水蒸气，干燥剂优选使用生石灰。优选的，所述干燥罐内至少设有两个隔板，所述隔板将干燥罐内部空间分割为上部排气室、中部干燥室与下部进气室，所述上部排气室连接排气管，所述中部干燥室装填干燥剂，所述下部进气室与碱液罐连通，所述隔板设有透气孔。下部进气室可以对气体起到缓冲作用，使气体更均匀得进入到中部干燥室，提升干燥效果，上部排气室便于将气体收集后连接排气管。同时隔板可以将干燥剂与自封连通装置进行隔离，使自封连通装置的插入不受影响。优选的，所述干燥罐侧面设有沿竖直方向延伸的插槽，所述壳体内侧设有与插槽相适配的导轨。干燥罐底部设有与自封连通装置适配的连接孔，干燥罐采用导轨方式进行定位，能够确保干燥罐的放置角度正确，使自封连通装置能准确地插入到干燥罐中，提高更换效率。优选的，所述壳体顶部设有顶盖，所述顶盖上设置压紧装置，所述压紧装置包括螺杆与手轮，所述螺杆顶部与手轮固定连接，螺杆与顶盖螺纹连接，所述干燥罐上端设有旋转座，螺杆下端与旋转座可转动地连接。采用螺杆方式能将干燥罐压紧在碱液罐上方，确保连接的密封性。本专利技术具有以下有益效果：1.碱液罐和干燥罐可分别用于去除氧气中掺杂的二氧化碳气体与水蒸气，提高氧气纯度；2.本专利技术结构紧凑，占地面积小；3.干燥罐便于更换，当干燥剂到达使用寿命时可以快速更换；4.自封连通装置可以在更换干燥罐的过程中对碱液罐起到密封作用，防止大气中的二氧化碳气体进入到碱液罐内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中A向示意图；图3是自封连通装置连通状态示意图；图4是自封连通装置自封状态示意图；图中，1-壳体，2-碱液罐，3-干燥罐，4-自封连通装置，5-顶盖，6-压紧装置，11-导轨，21-进气管，31-排气管，32-隔板，33-插槽，34-旋转座，41-第一封堵块，42-第二封堵块，43-弹簧，44-进气口，61-螺杆，62-手轮。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如图1～图4所示，本实施例中提供一种氧气生产系统净化装置，包括壳体1，壳体1内由下到上依次设有碱液罐2与干燥罐3，碱液罐2与干燥罐3连通，碱液罐2设有进气管21，干燥罐3设有排气管31。碱液罐2与干燥罐3之间设置自封连通装置4。碱液罐2内盛有强碱溶液，干燥罐3内装填干燥剂，干燥剂为生石灰。自封连通装置4包括管状的本体，自封连通装置4下端穿过碱液罐2的罐壁，并且在碱液罐2内设置能卡住碱液罐2的第一封堵块41，自封连通装置4中部周围设置第二封堵块42，第二封堵块42上表面能够与干燥罐3下端接触密封，第二封堵块42下表面能够与碱液罐2上端接触密封，第二封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧气生产系统净化装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内由下到上依次设有碱液罐(2)与干燥罐(3)，所述碱液罐(2)与干燥罐(3)连通，所述碱液罐(2)设有进气管(21)，所述干燥罐(3)设有排气管(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧气生产系统净化装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内由下到上依次设有碱液罐(2)与干燥罐(3)，所述碱液罐(2)与干燥罐(3)连通，所述碱液罐(2)设有进气管(21)，所述干燥罐(3)设有排气管(31)。


2.根据权利要求1所述的一种氧气生产系统净化装置，其特征在于：所述碱液罐(2)与干燥罐(3)之间设置自封连通装置(4)，所述碱液罐(2)与干燥罐(3)通过自封连通装置(4)连通。


3.根据权利要求2所述的一种氧气生产系统净化装置，其特征在于：所述自封连通装置(4)包括管状的本体，所述自封连通装置(4)下端穿过碱液罐(2)的罐壁，并且在碱液罐(2)内设置能卡住碱液罐(2)的第一封堵块(41)，所述自封连通装置(4)中部周围设置第二封堵块(42)，所述第二封堵块(42)上表面能够与干燥罐(3)下端接触密封，所述第二封堵块(42)下表面能够与碱液罐(2)上端接触密封，所述第二封堵块(42)与碱液罐(2)之间设置弹簧(43)，所述自封连通装置(4)上端穿过干燥罐(3)的罐壁。


4.根据权利要求3所述的一种氧气生产系统净化装置，其特征在于：所述第二封堵装置(42)为阶梯状，下部直径小于上部直径，上部通过螺旋弹簧与碱液罐连接，下部位于螺旋弹簧内侧。


5.根据权利要求3所述的一种氧气生产系统净化装置，其特征在于：所述第一封堵块(41)的上表面、第二封端块(42)的上表面以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祚，曹恒，
申请(专利权)人：恒天摩尔科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37