锣切加工方法技术

本发明专利技术属于机加工工艺技术领域，尤其涉及一种锣切加工方法，包括以下步骤：S1：提供料板，在料板的边缘设定定位点；S2：提供具有锣刀和压紧装置的数控锣机；S3：以定位点为原点，在数控锣机内输入线路板的锣切路径；S4：确定锣切路径的下刀位；S5：锣刀在下刀位下刀，进行闭环锣切；S6：压紧装置在锣刀沿锣切路径回到下刀位前，在距离下刀位2mm～8mm的位置压紧料板；S7：控制锣刀沿锣切路径进给，并在到达下刀位后收刀。如此锣切路径仅存有一个打断位，锣刀仅需锣断一个打断位即可完成锣切，如此便显著降低了控锣机在锣切线路板时的锣切工艺复杂度，显著提升了数控锣机在锣切线路板时的锣切效率。

Gong cutting method

【技术实现步骤摘要】
锣切加工方法
本专利技术属于机加工工艺
，尤其涉及一种锣切加工方法。
技术介绍
在线路板生产加工过程中，需要将线路板自料板上锣切下来，而由于数控锣机安全高效且锣切精准的特点，通常会用到数控锣机实现对线路板的精准锣切。现有技术中，锣机在锣切线路板时，常需要在锣切线路上预留多个打断位，在完成对线路板边缘大部分的锣切操作后，还需对各打断位挨个切断，如此便使得锣切过程仍旧较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锣切加工方法，旨在解决现有技术中的锣机锣切线路板时锣切工艺繁琐的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种锣切加工方法，包括以下步骤：S1：提供料板，在所述料板的边缘设定定位点；S2：提供数控锣机，所述数控锣机具有用于锣切所述料板的锣刀和用于压紧所述料板的压紧装置；S3：以所述定位点为原点，在所述数控锣机内输入线路板的锣切路径，并设定所述锣切路径均为闭环路径；S4：确定所述锣切路径的下刀位；S5：控制所述锣刀在所述下刀位下刀，并沿所述锣切路径进行闭环锣切；S6：控制所述压紧装置在所述锣刀沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，在距离所述下刀位2mm～8mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分；S7：控制所述锣刀沿所述锣切路径进给，并在到达所述下刀位后收刀。进一步地，在所述步骤S4中，所述下刀位位于所述锣切路径的角位。进一步地，所述步骤S4包括：S41：在所述料板的边缘处夹设有定位夹；S42：将所述下刀位设定于所述锣切路径的角部并相对于所述定位夹设置。进一步地，在所述步骤S5中，所述锣刀自所述下刀位沿所述锣切路径以逆时针方向锣切所述料板。进一步地，在所述步骤S5中，所述锣刀自所述下刀位沿所述锣切路径以顺时针方向锣切所述料板。进一步地，在所述步骤S5中，所述锣刀在所述下刀位圆弧下刀。进一步地，在所述步骤S6中，所述锣刀在沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，所述压紧装置在距离所述下刀位4mm～6mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分。进一步地，在所述步骤S6中，所述锣刀在沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，所述压紧装置在距离所述下刀位5mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分。进一步地，在所述步骤S8中，所述锣刀在到达所述下刀位后直线收刀。进一步地，在所述步骤S3中，所述数控锣机内输入的线路板的锣切路径为多个，多个所述锣切路径均以所述定位点的中心为定位原点，阵列对应于所述料板。本专利技术的有益效果：本专利技术的锣切加工方法，实施时，首先在料板的边缘开设定位点，并以此为数控锣机的锣刀走刀提供定位原点，随后，即可在数控锣机内输入线路板的锣切路径的相关编程程序，此处可直接设定锣切路径为闭环路径。锣切路径设定完毕后，便可确定出锣切路径的下刀位，进而锣刀在下刀位处下刀，并沿锣切路径进行闭环锣切，在运动至距离下刀位2mm～8mm的位置时，此时数控锣机的压紧装置紧紧压住料板位于锣切路径内的部分和位于锣切路径外的部分，使得上述两者保持相对位置不变，锣刀锣切至下刀位收刀，这样便实现了线路板自料板上的锣切，且锣刀的整个锣切过程能够流畅进行，如此便相当于整个锣切路径仅存有一个打断位，锣刀仅需锣断一个打断位即可完成锣切，如此便显著降低了控锣机在锣切线路板时的锣切工艺复杂度，显著提升了数控锣机在锣切线路板时的锣切效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的锣切加工方法的工艺流程图；图2为本专利技术实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图一；图3为本专利技术实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图二；图4为本专利技术实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图三；图5为本专利技术实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图四；图6为本专利技术实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图五图7为本专利技术实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图六；图8为本专利技术实施例提供的料板、线路板和锣切路径的示意图七。其中，图中各附图标记：10—料板11—定位点12—锣切路径13—打断位14—下刀位15—固定销钉16—定位夹20—线路板21—阻抗条。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1～3所示，本专利技术实施例提供了一种锣切加工方法，包括以下步骤：S1：提供料板10，在料板10的边缘设定定位点11；其中，定位点11可不用刻意设定，其可沿用料板10钻孔工序时所开设的原有钻孔的中心点即可，以节省设定定位点11的步骤。S2：提供数控锣机(图未示)，数控锣机具有用于锣切料板10的锣刀和用于压紧料板10的压紧装置；其中，数控锣机的锣刀设于压紧装置所围成的区域内，锣刀正常锣切时，压缩装置缩回，并跟随锣刀一同动作，从而不影响锣刀的锣切动作。而需要说明的是，本专利技术实施例提供的锣切加工方法，适用于在任一台具有压紧装置的锣机上运行。而数控锣机的运行参数如下设置：锣切延时：0ms；锣切铣速0.100m/min,锣刀距离下刀位14距离：3.000mm。如此可保证锣刀平稳且高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锣切加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：提供料板，在所述料板的边缘设定定位点；/nS2：提供数控锣机，所述数控锣机具有用于锣切所述料板的锣刀和用于压紧所述料板的压紧装置；/nS3：以所述定位点为原点，在所述数控锣机内输入线路板的锣切路径，并设定所述锣切路径均为闭环路径；/nS4：确定所述锣切路径的下刀位；/nS5：控制所述锣刀在所述下刀位下刀，并沿所述锣切路径进行闭环锣切；/nS6：控制所述压紧装置在所述锣刀沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，在距离所述下刀位2mm～8mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分；/nS7：控制所述锣刀沿所述锣切路径进给，并在到达所述下刀位后收刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种锣切加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：提供料板，在所述料板的边缘设定定位点；
S2：提供数控锣机，所述数控锣机具有用于锣切所述料板的锣刀和用于压紧所述料板的压紧装置；
S3：以所述定位点为原点，在所述数控锣机内输入线路板的锣切路径，并设定所述锣切路径均为闭环路径；
S4：确定所述锣切路径的下刀位；
S5：控制所述锣刀在所述下刀位下刀，并沿所述锣切路径进行闭环锣切；
S6：控制所述压紧装置在所述锣刀沿所述锣切路径回到所述下刀位之前，在距离所述下刀位2mm～8mm的位置压紧所述料板位于所述锣切路径内的部分和位于所述锣切路径外的部分；
S7：控制所述锣刀沿所述锣切路径进给，并在到达所述下刀位后收刀。


2.根据权利要求1所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述下刀位位于所述锣切路径的角位。


3.根据权利要求2所述的锣切加工方法，其特征在于：所述步骤S4包括：
S41：在所述料板的边缘处夹设有定位夹；
S42：将所述下刀位设定于所述锣切路径的角部并相对于所述定位夹设置。


4.根据权利要求1所述的锣切加工方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述锣刀自所述下刀位沿所述锣切路径以逆时针方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄任龙，陈小林，
申请(专利权)人：雪龙数控设备深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44