一种新型切清磨多功能机制造技术

本发明专利技术属于铸管清磨设备技术领域，提出了一种新型切清磨多功能机，包括主机架、内清磨装置、外清磨装置、移动切割机构，内清磨装置设置在主机架旁边，外清磨装置设置在主机架上，移动切割机构设置在主机架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中铸管依照定制尺寸切割清磨的问题。

A new multifunctional machine for cutting, cleaning and grinding

【技术实现步骤摘要】
一种新型切清磨多功能机
本专利技术属于铸管清磨设备
，涉及一种新型切清磨多功能机。
技术介绍
铸管目前主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，主管相对于PVC管有着机械强度高、耐腐蚀、使用寿命长的优点，但是在实际应用过程中，不仅需要对铸管内外壁进行清磨，还需要事先切割好一定尺寸再去清磨，以应用在不同的领域。现有技术中，由于铸管管径规格相对较粗，尺寸较长，人工打磨、切割费时费力，效率低、效果差，而且铸管沉重不易搬运，对工作人员也存在安全隐患，粉尘也对工作人员的健康构成威胁，基于以上问题，所以亟需一种能够自动清磨且按标定尺寸切割的自动化设备。
技术实现思路
本专利技术提出一种新型切清磨多功能机，解决了现有技术中铸管依照定制尺寸切割清磨的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种新型切清磨多功能机，包括：主机架；内清磨装置，所述内清磨装置设置在所述主机架旁边；外清磨装置，所述外清磨装置设置在所述主机架上；移动托料辊，所述移动托料辊设置在所述主机架上；移动切割锯，所述移动切割锯设置在所述主机架上。作为进一步的技术方案，所述内清磨装置包括：第一机架；第一转动台，所述第一转动台铰接在所述第一机架上；转动驱动装置，所述转动驱动装置驱动所述第一转动台转动；清磨轴，所述清磨轴设置在所述第一转动台上。作为进一步的技术方案，还包括：压紧检测装置，所述压紧检测装置设置在所述第一转动台下面，用于检测第一转动台转动的角度。作为进一步的技术方案，所述外清磨装置包括：第二机架；移动装置，所述移动装置移动设置在所述第二机架上；升降装置，所述升降装置设置在所述移动装置上；第二转动台，所述第二转动台铰接在所述升降装置上；清磨刷，所述清磨刷设置在所述第二转动台上。作为进一步的技术方案，所述清磨装置还包括：连接杆，所述连接杆一端连接所述第二转动台，一端穿过设置在所述升降架上的通孔，由螺母锁住；弹簧，所述弹簧一端连接所述第二转动台，一端连接所述升降架；检测开关，所述检测开关设置在所述第二转动台旁边，用于检测所述第二转动台位置。作为进一步的技术方案，还包括：承料装置，所述承料装置设置在所述清磨轴下方；所述承料装置包括：承料支架，所述承料支架设置在所述清磨装置下方；棱轴，所述棱轴设置在所述承料支架上；托料辊，为若干个，所述托料辊设置在所述棱轴一端，所述移动托料辊滑动设置在所述棱轴的另一端；滚料驱动装置，所述滚料驱动装置驱动所述棱轴转动。作为进一步的技术方案，所述承料装置还包括：移料杆，为若干个，所述移料杆铰接在所述承料支架上，位于相邻所述托料辊之间，所述移料杆上设置有卡料缺口；移料驱动装置，所述移料驱动装置驱动所述移料杆摆动或移动。作为进一步的技术方案，所述移动切割锯包括：轨道，所述轨道设置在所述承料支架上；移动架，所述移动架移动设置在所述轨道上，且所述移料杆和所述移动托料辊设置在所述移动架上；移动导轨，所述移动导轨设置在所述移动架上；承托板，所述承托板滑动设置在所述移动导轨上；切割锯，所述切割锯设置在所述承托板上；切割锯驱动装置，所述切割锯驱动装置设置在所述承托板上，驱动所述切割锯转动；伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置驱动所述承托板转动，且滑动设置在所述移动导轨上。作为进一步的技术方案，还包括：上料装置，所述上料装置设置在所述承料装置旁边；所述上料装置包括：上料机架；S型上料托板，所述S型上料托板铰接设置在所述上料机架上；上料驱动装置，所述上料驱动装置驱动所述S型上料托板转动。本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术中，新型切清磨多功能机工作过程中，铸管的内外表面均需要清磨，首先铸管内壁，由内清磨装置伸入其内部进行清磨，去除内壁的铁锈及氧化层，提升内壁的清洁度，之后铸管外壁由外清磨装置进行清磨，达到与内壁同样的清磨效果，最后根据应用在不同领域的铸管，其尺寸规格不同，利用移动托料辊和移动切割锯对其长度尺寸进行标定切割，生产出不同规格并且内外管壁均经过打磨的铸管，可实现铸管清磨与清磨再同台设备上完成，此设备不仅解决了铸管内外管壁清磨的问题，更解决了不同长度规格铸管打磨的难题，从而能在一台设备上生产，而省去了人为去截管而后续清磨繁琐的工序。2、本专利技术中，清磨铸管内壁过程中，由内清磨装置完成，内清磨装置为保证清磨的彻底性，在第一机架上安装有第一转动台，第一转动台与第一机架铰接，第一转动台上安装有内清磨轴，内清磨轴轴线方向与第一转动台平面平行设置，当转动驱动装置驱动转动台转动时，内清磨轴会随之发生角度变化，反映到清磨位置的情况则是，清磨压力变大，摩擦力增大，这将大大增强清磨的效果。3、本专利技术中，在第一转动台调整角度时，为保证清磨刷与铸管内壁之间能有合适的压力，在转动台下面安装有压紧检测装置，通过检测第一转动台转动的距离，以判断压紧程度，从而在保护清磨刷的前提下，达到最好的清磨效果。4、本专利技术中，清磨铸管外壁过程中，由外清磨装置完成，外清磨装置为保证清磨的彻底性，外清磨装置会沿着外壁清磨，实现无死角清磨，首先外清磨装置设计了多头清磨刷，多头清磨刷可对铸管外壁进行全面覆盖，而且，第二转动台转动角度，从而调整了清磨刷的角度，可使清磨刷更加压紧铸管外壁，清磨刷设计为多头，清磨外壁时，增大了与铸管外壁的接触面积，提升清磨效果，为不影响铸管的移料工作，外清磨装置可实现升降操作，由升降装置拉动转动台升降，移动装置则保证了铸管轴线方向的完整清磨。5、本专利技术中，当移动装置与升降装置到达位置后，第二转动台会进行调节，第二转动台铰接在升降装置上，在铰接点旁边安装有弹簧和连接杆，弹簧和连接杆用于连接第二转动台与升降装置，在不进行清磨时，连接杆一端固定连接第二转动台，一端穿过升降装置上的通孔，螺栓锁住伸出通孔部分，连接杆保持转动台平稳放置的，进行清磨时，连接杆可在通孔内自由浮动，清磨刷压在铸管上时，弹簧用于提供弹力，加强清磨刷对管壁的正压力，第二转动台会发生角度的变化，位于第二转动台下面的压紧检测装置会检测到第二转动台的角度变化，从而判断清磨刷是否已压紧铸管，既加强了清磨时的压紧力，又提升了清磨时判断压紧的准确性。6、本专利技术中，铸管进行清磨时，铸管是放置在承料装置上，在承料支架上，安装有若干根棱轴，棱轴可转动，若干个托料辊在棱轴的其中一端，固定位置设置，棱轴另一端上通过轴承安装移动托料辊，移动托料辊可在棱轴上移动，一方面滚料驱动装置驱动棱轴转动，棱轴带动托料辊转动，并且带动移动托料辊转动，另一方面，移动托料辊不仅可以在棱轴上转动，还可在棱轴上移动，此设计节省了一个滚料驱动装置，倘若不是同轴设计，移动托料辊还需再提供滚料驱动装置，同轴设计还有一个效果则是同步性，托料辊可同步滚动，另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型切清磨多功能机，其特征在于，包括：/n主机架(1)；/n内清磨装置(2)，所述内清磨装置(2)设置在所述主机架(1)旁边；/n外清磨装置(3)，所述外清磨装置(3)设置在所述主机架(1)上；/n移动托料辊(4)，所述移动托料辊(4)设置在所述主机架(1)上；/n移动切割锯(5)，所述移动切割锯(5)设置在所述主机架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型切清磨多功能机，其特征在于，包括：
主机架(1)；
内清磨装置(2)，所述内清磨装置(2)设置在所述主机架(1)旁边；
外清磨装置(3)，所述外清磨装置(3)设置在所述主机架(1)上；
移动托料辊(4)，所述移动托料辊(4)设置在所述主机架(1)上；
移动切割锯(5)，所述移动切割锯(5)设置在所述主机架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种新型切清磨多功能机，其特征在于，所述内清磨装置(2)包括：
第一机架(21)；
第一转动台(22)，所述第一转动台(22)铰接在所述第一机架(21)上；
转动驱动装置(23)，所述转动驱动装置(23)驱动所述第一转动台(22)转动；
清磨轴(24)，所述清磨轴(24)设置在所述第一转动台(22)上。


3.根据权利要求2所述的一种新型切清磨多功能机，其特征在于，还包括：
压紧检测装置(25)，所述压紧检测装置(25)设置在所述第一转动台(22)下面，用于检测第一转动台(22)转动的角度。


4.根据权利要求1所述的一种新型切清磨多功能机，其特征在于，所述外清磨装置(3)包括：
第二机架(31)；
移动装置(32)，所述移动装置(32)移动设置在所述第二机架(31)上；
升降装置(33)，所述升降装置(33)设置在所述移动装置(32)上；
第二转动台(34)，所述第二转动台(34)铰接在所述升降装置(33)上；
清磨刷(35)，所述清磨刷(35)设置在所述第二转动台(34)上。


5.根据权利要求4所述的一种新型切清磨多功能机，其特征在于，所述清磨装置(3)还包括：
连接杆(36)，所述连接杆(36)一端连接所述第二转动台(34)，一端穿过设置在所述升降架(33)上的通孔，由螺母锁住；
弹簧(37)，所述弹簧(37)一端连接所述第二转动台(34)，一端连接所述升降架(33)；
检测开关(38)，所述检测开关(38)设置在所述第二转动台(34)旁边，用于检测所述第二转动台(34)位置。


6.根据权利要求1所述的一种新型切清磨多功能机，其特征在于，还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦江，
申请(专利权)人：保定延润机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13