本发明专利技术属于液体物料的混合装置技术领域，公开了一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构，搅拌桶上连通有出料管，出料管的出料端设置有出液喷头，搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架，支架上转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴上固定有中心齿轮，转轴上还固定有转动架，转动架上转动连接有多根从动轴，从动轴均布在转轴外周，且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮；搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内，且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。本发明专利技术解决了利用现有装置，对纯胶液的混合，无法实现均匀混合的问题。
Feeding device of solventless glue solution for packaging bag compounding
【技术实现步骤摘要】
包装袋复合用无溶剂胶液送料装置
本专利技术属于液体物料的混合装置
，具体涉及一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置。
技术介绍
包装袋，是指用于包装各种物品的袋子，由于其使用方便，广泛应用于各行各业。包装袋加工主要包括印刷、复合、熟化、分切、制袋等步骤，其中复合是非常重要的一道工序。由于包装袋使用的原料都各有优缺点，因此为了弥补这些缺点，便需要使用其他的材料与基材进行复合，以使包装袋的各项性能更佳。在复合时，通常会需要利用胶水与溶剂进行混合，再将其涂敷在薄膜上，使得薄膜进行复合。在复合的过程中，需要将胶水与溶剂充分的混合，以到达最佳的复合效果，再进行送料。由于溶剂通常具有较大的刺激性气味，会导致工人的身体健康受到损害，而且残留物质会对环境造成影响。因此申请人研发了一种不需要溶剂的混合包装袋复合系统，仅需要使用不同配比的胶水进行混合即可，但是由于胶水的粘接力度较加了溶剂而言要大很多，因此不易实现均匀的搅拌和混合，导致送料后的复合效果不佳。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，以解决利用现有装置，对纯胶液的混合，无法实现均匀混合的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构，搅拌桶上连通有出料管，出料管的出料端设置有出液喷头，搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架，支架上转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴上固定有中心齿轮，转轴上还固定有转动架，转动架上转动连接有多根从动轴，从动轴均布在转轴外周，且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮；搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内，且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。本技术方案的技术原理：通过电机带动转轴转动，进而能实现转轴上的搅拌叶片发生转动，从而对胶液进行搅拌、混合。同时，搅拌轴转动时，带动中心齿轮转动，而齿轮、转动架、从动齿轮和内齿圈构成行星齿轮系，根据其运动原理，内齿圈固定，因此，转动架会以转轴为中心发生转动，而从动齿轮随转动架以转轴为中心发生转动，并且从动齿轮自身也会发生转动，即从动齿轮既进行自转，也以转轴为中心发生公转。在从动齿轮转动的过程中，会带动从动轴转动，进而带动搅拌叶片转动，实现对胶液进行充分的混合。本技术方案的有益效果：1、通过设置搅拌部，能实现对胶液的充分搅拌；2、通过转轴的设置，能实现对中部的胶液的搅拌；配合中心齿轮、转动架、从动齿轮和内齿圈构成行星齿轮系，使得从动轴即自转也公转，搅拌范围更大，并且能将各个部分的胶液均充分的混合，提高搅拌的效果；能实现多个部分的胶液发生位置的交换，提高混合的效果。进一步，所述转轴呈中空，且转轴下部设有多个直径为2-4mm的通孔，转轴的上部连通有进气部。有益效果：由于通孔的直径较少，而胶液的粘性较大，不会通过该孔径的通孔进入转轴内，因而能避免胶液在转轴内部堆积。在转轴上连通进气部，向转轴内通入气体，气体通过通孔进入胶液内，冲击胶液，实现胶液的进一步均匀的混合；并且转轴在转动的过程中，通孔的朝向均不同，能实现向多个方向充入气体，因而能实现将胶液进一步均匀的混合。进一步，所述进气部为气泵。有益效果：设置气泵，气体通入较快，能够快速的通入气体，实现快速的混合。进一步，所述进气部包括固定在支架上的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞与活塞桶的密封端之间设有弹簧，活塞上固定有推杆，转轴上部设有推动推杆的凸轮；活塞桶的密封端设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口上连通有导气管，导气管与中空的转轴连通。有益效果：通过设置活塞桶，能够间歇的加入气体，避免因鼓入气体较多，导致胶液内夹杂较多的气泡。转轴转动时，带动凸轮转动，凸轮的凸起部分间歇的挤压推杆，使得推杆带动活塞移动，进而挤压活塞桶内的气体，气体通过导气管进入转轴内，并通过转动轴上的通孔排出，冲击胶液，实现胶液的混合。在凸轮的凸起部转动至远离推杆时，不再挤压推杆，使得活塞在弹簧的作用下复位，并通过进气口吸入气体。进一步，所述搅拌桶中部设有可打开的隔板，搅拌桶包括隔板上方的搅拌部和隔板下方的储存部，转轴和搅拌轴均位于搅拌部内，出料管与储存部连通。有益效果：设置储存部，能够将搅拌完成的胶液进行储存，方便后续的使用，避免需要时再临时搅拌，提高效率。进一步，所述搅拌桶一侧壁上设有条形孔，隔板滑动连接在条形孔内，搅拌桶与条形孔相对的内壁上设有与隔板配合的安装槽。有益效果：设置条形孔，能实现隔板的滑动，方便隔板打开将搅拌部和储存部连通，方便搅拌后的胶液进入储存部内。在搅拌桶的内壁设置安装槽，能够将隔板卡入安装槽内，实现对隔板的固定，进而形成搅拌部和储存部。进一步，所述隔板位于搅拌桶外的移动设有拉杆。有益效果：设置拉杆能方便拉动隔板。进一步，所述条形孔上侧壁设有橡胶条，橡胶条与隔板相抵。有益效果：橡胶条能将条形孔密封，进而避免胶液泄漏；并且在拉动隔板外移时，还能够将隔板上粘附的胶液刮下。进一步，所述搅拌叶片分别铰接在转轴和从动轴上，且搅拌叶片上设置有磁铁块，隔板上设有排斥磁铁块的磁性件。有益效果：通过磁性件排斥磁铁块，能够使得搅拌叶片具有一定的角度，使得搅拌的范围更广；而且搅拌叶片铰接在转轴和从动轴上，在隔板滑出后，排斥搅拌叶片的力消失，进而搅拌叶片下垂，方便搅拌叶片上粘附的胶液滴落。进一步，所述搅拌叶片上的磁铁块的磁极大小均不同。有益效果：搅拌叶片上的磁铁块的磁极大小不同，因此与磁性件对其的排斥力也不同，能使得各搅拌叶片与搅拌轴之间的角度不同，实现更多角度的搅拌，进而提高混合的效果。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、内齿圈11、条形孔12、橡胶条13、隔板14、拉杆141、磁性件142、电机2、主动齿轮21、传动齿轮22、转轴3、中心齿轮31、转动架32、凸轮33、通孔34、从动轴4、从动齿轮41、搅拌叶片5、进气管6、活塞桶7、活塞71、推杆72、进气口73、出气口74、导气管75、滚轮8、出液管9。实施例1：包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，基本如附图1所示，包括搅拌桶1和位于搅拌桶1上方的支架，支架上固定有电机2和进气部，本实施例中进气部为气泵。电机2的输出轴上固定有主动齿轮21。支架上还转动连接有中空的转轴3，结合图2所示，转轴3的下部设有多个通孔34，通孔34的直径为2-4mm，本实施例中通孔34的直径为3mm；转轴3的上部固定有与主动齿轮21啮合的传动齿轮22，转轴3上位于传动齿轮22下部设有中心齿轮31。气泵的出气端上连通有进气管6，进气管6与转轴3顶端的中部连通。...
【技术保护点】
1.包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构，搅拌桶上连通有出料管，出料管的出料端设置有出液喷头，其特征在于：搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架，支架上转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴上固定有中心齿轮，转轴上还固定有转动架，转动架上转动连接有多根从动轴，从动轴均布在转轴外周，且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮；搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内，且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。/n
【技术特征摘要】
1.包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构，搅拌桶上连通有出料管，出料管的出料端设置有出液喷头，其特征在于：搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架，支架上转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴上固定有中心齿轮，转轴上还固定有转动架，转动架上转动连接有多根从动轴，从动轴均布在转轴外周，且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮；搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内，且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述转轴呈中空，且转轴下部设有多个直径为2-4mm的通孔，转轴的上部连通有进气部。
3.根据权利要求2所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述进气部为气泵。
4.根据权利要求2所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述进气部包括固定在支架上的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞与活塞桶的密封端之间设有弹簧，活塞上固定有推杆，转轴上部设有推动推杆的凸轮；活塞桶的密封端设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏彦，蔡成映，
申请(专利权)人：重庆富美包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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