一种水产饲料的生产工艺方法技术

一种水产饲料的生产工艺方法，它涉及水产饲料生产技术领域。它包含如下步骤工序：原料接收与一次粗粉碎‑‑一次配料与混合‑‑二次粉碎与二次配料混合‑‑制粒工段‑‑鱼料成品处理和打包‑‑虾料成品处理和打包‑‑膨化颗粒工段和成品处理。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：操作便捷，能够涉及多种原料品种、配料精度高、粉碎细度细、混合均匀度要求高、能够简化工艺流程，充分利用设备的功能，可以节省不必要的设备投资和厂房建设投资，缩短建设周期，提高产量和降低生产成本，该生产线工艺能同时生产颗粒鱼饲料8～10吨/小时、颗粒虾饲料8～10吨/小时和高档膨化水产饲料3.5～4.5吨/小时。

A production process of aquatic feed

【技术实现步骤摘要】
一种水产饲料的生产工艺方法
本专利技术涉及水产饲料生产
，具体涉及一种水产饲料的生产工艺方法。
技术介绍
水产饲料包括：鱼粉、虾头粉、贝壳粉等等。水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饵料。按饲喂品种，水产饲料可分为鱼饲料、虾料和蟹料；按饲料特点，可分为配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料。水产饲料生产的原料主要由鱼粉、谷物原料和油脂构成，鱼粉和谷物原料往往占到饲料成本的50％以上。中国水产饲料行业的发展总体来讲经历了三个阶段，第一阶段是20世纪80年代以前，饲料基本以天然饲料为主；第二阶段从20世纪80年代到90年代末，中国水产饲料行业开始发展，技术和市场逐渐形成，饲料工业年产量跃居世界第二位；第三阶段是2000年以后，行业政策日趋规范，市场集中化程度增强，创新成为企业制胜之道，饲料品种日渐增多。以往水产饲料的生产工艺方法操作繁琐，不能够涉及多种原料品种、配料精度低、粉碎细度大、混合均匀度要求低、不能够简化工艺流程，不能充分利用设备的功能，容易造成设备投资和厂房建设投资，建设周期长，降低了产量和提高生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水产饲料的生产工艺方法，操作便捷，能够涉及多种原料品种、配料精度高、粉碎细度细、混合均匀度要求高、能够简化工艺流程，充分利用设备的功能，可以节省不必要的设备投资和厂房建设投资，缩短建设周期，提高产量和降低生产成本，该生产线工艺能同时生产颗粒鱼饲料8～10吨/小时、颗粒虾饲料8～10吨/小时和高档膨化水产饲料3.5～4.5吨/小时。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含如下步骤工序：原料接收与一次粗粉碎--一次配料与混合--二次粉碎与二次配料混合--制粒工段--鱼料成品处理和打包--虾料成品处理和打包--膨化颗粒工段和成品处理，一、原料接收与一次粗粉碎：将国产鱼粉、进口鱼粉、鸡肉粉、猪肉粉、面粉、血球蛋白、二氢钙放置于一号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理，然后经16工位分配器进入配料仓；将豆粕、菜粕、棉粕、花生粕、米糠、玉米、小麦放置于二号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后进入待粉碎仓，然后经过锤片式粉碎机粉碎、提升后分别通过16工位分配器进入配料仓；将生乌虾放置于三号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后进入待粉碎仓，然后经过水滴型锤片式粉碎机粉碎、提升后分别通过10工位分配器进入配料仓；二、一次配料与混合：在配料仓内根据不同配方的要求进行配料，过程全部由电脑控制自动实现；三、二次粉碎与二次配料混合：经过一次混合后的物料可依据产品特性在经过提升磁选后进入微粉碎及二次配料混合系统，采用了二套微粉碎系统，每套设有2只串联的待粉碎仓，2台微粉碎机可同时对不同物料进行集中连续粉碎的方式，进入二次混合仓的原料细度都在40目以上，粉碎原料皆是经过二次电脑配料后进入二次混合机，各种物料充分混合，混合均匀度要达到95％以上；四、制粒工段：二次混合后的物料经提升、磁选后进入待制粒仓，之后进入到制粒机制粒，对于水产饲料，进行前调质熟化过程，最后进入逆流式冷却器冷却，之后进入斗式提升机；五、鱼料成品处理和打包：颗粒料经提升后送到平面回转分级筛，进行筛理分级，双体方筛按设定要求分成不同粗细要求的成品，分别进入3个成品仓，其中不符合要求的回流到特定的成品仓作为待破碎仓，通过刮板机进入一次混合后的提升机，重新制粒，或集中收集以后作为小宗原料搭配使用，破碎料从成品仓内放出后直接进入破碎机破碎，然后进入破碎机重新破碎；六、虾料成品处理和打包：经过筛选，合格的进入高方筛再次地筛选，根据不同粒度分布颗粒的去向，进入不同的成品仓；七、膨化颗粒工段和成品处理：物料经挤压膨化工艺，成形颗粒饲料经气力输送至摆式布料器将颗粒均匀分布到复式履床干燥机筛床上，经喷涂机喷涂，再经逆流式冷却机冷却后再由提升机送入分级筛筛分后进入成品仓，在成品打包前再经过打包过渡斗后通过电脑打包秤灌包装袋。所述步骤三在二次混合机上还设置一个人工手加料投料口。所述步骤三微粉碎机型号为SFSPS66×80双转子粉碎机。所述所述步骤三二次混合机为双轴桨叶式高效混合机。所述步骤四逆流式冷却器冷却后物料的温度不高于环境温度5℃。所述步骤四制粒机采用YSPM520DC抱箍型，环模内径520，孔径视客户要求定制。所述步骤五分级筛采用两层筛网。本专利技术的工作原理：原料接收与一次粗粉碎--一次配料与混合--二次粉碎与二次配料混合--制粒工段--鱼料成品处理和打包--虾料成品处理和打包--膨化颗粒工段和成品处理，所有设备电机采用上位机和可编程逻辑控制器(PLC)结合起来实行集中控制，配料系统由电脑配料秤自动完成配料任务，设置逼真的模拟控制屏，在模拟屏上可以监视所有设备的运行状况，为方便设备的检修与现场操作，对某些设备同时设有现场控制柜，车间内电线、电缆均以桥架敷设，便于检修，MCC和集中控制设在二层，如当地有关部门许可的话，高压和配变电可设在集控室底层。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：操作便捷，能够涉及多种原料品种、配料精度高、粉碎细度细、混合均匀度要求高、能够简化工艺流程，充分利用设备的功能，可以节省不必要的设备投资和厂房建设投资，缩短建设周期，提高产量和降低生产成本，该生产线工艺能同时生产颗粒鱼饲料8～10吨/小时、颗粒虾饲料8～10吨/小时和高档膨化水产饲料3.5～4.5吨/小时。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的工艺流程示意框图。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含如下步骤工序：原料接收与一次粗粉碎--一次配料与混合--二次粉碎与二次配料混合--制粒工段--鱼料成品处理和打包--虾料成品处理和打包--膨化颗粒工段和成品处理，一、原料接收与一次粗粉碎：将国产鱼粉、进口鱼粉、鸡肉粉、猪肉粉、面粉、血球蛋白、二氢钙放置于一号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理，然后经16工位分配器进入配料仓；将豆粕、菜粕、棉粕、花生粕、米糠、玉米、小麦放置于二号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后进入待粉碎仓，然后经过锤片式粉碎机粉碎、提升后分别通过16工位分配器进入配料仓；将生乌虾放置于三号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后进入待粉碎仓，然后经过水滴型锤片式粉碎机粉碎、提升后分别通过10工位分配器进入配料仓；为减少原料的交叉污染，投料口分别采用独立的除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水产饲料的生产工艺方法，其特征在于：它包含如下步骤工序：/n原料接收与一次粗粉碎--一次配料与混合--二次粉碎与二次配料混合--制粒工段--鱼料成品处理和打包--虾料成品处理和打包--膨化颗粒工段和成品处理，/n一、原料接收与一次粗粉碎：将国产鱼粉、进口鱼粉、鸡肉粉、猪肉粉、面粉、血球蛋白、二氢钙放置于一号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理，然后经16工位分配器进入配料仓；将豆粕、菜粕、棉粕、花生粕、米糠、玉米、小麦放置于二号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后进入待粉碎仓，然后经过锤片式粉碎机粉碎、提升后分别通过16工位分配器进入配料仓；将生乌虾放置于三号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后进入待粉碎仓，然后经过水滴型锤片式粉碎机粉碎、提升后分别通过10工位分配器进入配料仓；/n二、一次配料与混合：在配料仓内根据不同配方的要求进行配料，过程全部由电脑控制自动实现；/n三、二次粉碎与二次配料混合：经过一次混合后的物料可依据产品特性在经过提升磁选后进入微粉碎及二次配料混合系统，采用了二套微粉碎系统，每套设有2只串联的待粉碎仓，2台微粉碎机可同时对不同物料进行集中连续粉碎的方式，进入二次混合仓的原料细度都在40目以上，粉碎原料皆是经过二次电脑配料后进入二次混合机，各种物料充分混合，混合均匀度要达到95％以上；/n四、制粒工段：二次混合后的物料经提升、磁选后进入待制粒仓，之后进入到制粒机制粒，对于水产饲料，进行前调质熟化过程，最后进入逆流式冷却器冷却，之后进入斗式提升机；/n五、鱼料成品处理和打包：颗粒料经提升后送到平面回转分级筛，进行筛理分级，双体方筛按设定要求分成不同粗细要求的成品，分别进入3个成品仓，其中不符合要求的回流到特定的成品仓作为待破碎仓，通过刮板机进入一次混合后的提升机，重新制粒，或集中收集以后作为小宗原料搭配使用，破碎料从成品仓内放出后直接进入破碎机破碎，然后进入破碎机重新破碎；/n六、虾料成品处理和打包：经过筛选，合格的进入高方筛再次地筛选，根据不同粒度分布颗粒的去向，进入不同的成品仓；/n七、膨化颗粒工段和成品处理：物料经挤压膨化工艺，成形颗粒饲料经气力输送至摆式布料器将颗粒均匀分布到复式履床干燥机筛床上，经喷涂机喷涂，再经逆流式冷却机冷却后再由提升机送入分级筛筛分后进入成品仓，在成品打包前再经过打包过渡斗后通过电脑打包秤灌包装袋。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水产饲料的生产工艺方法，其特征在于：它包含如下步骤工序：
原料接收与一次粗粉碎--一次配料与混合--二次粉碎与二次配料混合--制粒工段--鱼料成品处理和打包--虾料成品处理和打包--膨化颗粒工段和成品处理，
一、原料接收与一次粗粉碎：将国产鱼粉、进口鱼粉、鸡肉粉、猪肉粉、面粉、血球蛋白、二氢钙放置于一号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理，然后经16工位分配器进入配料仓；将豆粕、菜粕、棉粕、花生粕、米糠、玉米、小麦放置于二号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后进入待粉碎仓，然后经过锤片式粉碎机粉碎、提升后分别通过16工位分配器进入配料仓；将生乌虾放置于三号投料线，原料经自清式刮板输送机、斗式提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后进入待粉碎仓，然后经过水滴型锤片式粉碎机粉碎、提升后分别通过10工位分配器进入配料仓；
二、一次配料与混合：在配料仓内根据不同配方的要求进行配料，过程全部由电脑控制自动实现；
三、二次粉碎与二次配料混合：经过一次混合后的物料可依据产品特性在经过提升磁选后进入微粉碎及二次配料混合系统，采用了二套微粉碎系统，每套设有2只串联的待粉碎仓，2台微粉碎机可同时对不同物料进行集中连续粉碎的方式，进入二次混合仓的原料细度都在40目以上，粉碎原料皆是经过二次电脑配料后进入二次混合机，各种物料充分混合，混合均匀度要达到95％以上；
四、制粒工段：二次混合后的物料经提升、磁选后进入待制粒仓，之后进入到制粒机制粒，对于水产饲料，进行前调质熟化过程，最后进入逆流式冷却器冷却，之后进入斗式提升机；
五、鱼料成品处理和打包：颗粒料经提升后送到平面回转分级筛，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树志，杜春彩，田文广，
申请(专利权)人：唐山三发普林饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13