一种炉体旋转的烧结矿冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种炉体旋转的烧结矿冷却装置，包括进风布风装置，旋转体和固定的热回收固定罩，热回收固定罩罩在旋转体上部，进风布风装置位于旋转体下部，烧结矿自上而下依次进入热回收固定罩和旋转体后冷却经落料口排出。本实用新型专利技术的冷却装置，用于烧结矿冷却，该冷却装置分为二段，上部的热回收固定罩固定不动，旋转体和旋转盘为一体，在驱动装置的驱动下旋转，热烧结矿通过进料溜槽落入冷却装置内，由于旋转体的转动，热烧结矿呈螺旋下落状态，在炉体内形成均匀的料层。冷空气通过底部的进风与布风装置，进入炉体进行逆向换热。通过该结构设计，一方面实现烧结矿和冷空气的逆流换热，另一方面实现了布料的均匀性，提高换热效率。

A cooling device for sinter body rotating

【技术实现步骤摘要】
一种炉体旋转的烧结矿冷却装置
本技术涉及对高温固体物料通过冷空气进行冷却及余热回收技术，具体涉及一种炉体旋转的烧结矿冷却装置。
技术介绍
烧结工序的能耗约占吨钢综合能耗的10％，是仅次于炼铁的第二大能耗工序。对烧结工序的余热进行回收利用，是烧结工序节能降耗的重要途径。烧结矿冷却前显热约占烧结工序热支出的44.5％，因此，高温烧结矿显热的高效回收利用是降低烧结工序能耗的有效途径，而冷却工艺或装置是决定余热回收效率的关键。鼓风环式冷却机、带式冷却机是国内外普遍采用的烧结矿冷却设备，存在漏风严重、回收余热品位低和效率偏低等问题。针对环冷、带冷及机上冷却工艺存在的共同弊端，有专家学者借鉴干熄焦技术，提出了烧结矿竖式逆流冷却工艺及余热回收技术，既竖冷窑技术，国内已经有两套工业化示范装置在运行。通过对这两套竖冷窑产业化项目运行情况来看，竖冷窑解决了环式冷却、带式冷却工艺及设备的漏风率高、换热效率低、粉尘排放严重及余热品位低等问题，但还存在着布料均匀性、布风均匀性差的问题，实际运行没有达到设计要求。即便如此，两套工业化示范项目的实际余热回收效率也比环式冷却工艺高30％左右，说明竖式逆流换热工艺的技术方向是正确的。如果能够通过结构性的改进，解决布料均匀性和布风均匀性，将替代环式冷却和带式冷却工艺，大幅度提高烧结矿显热回收效率，对烧结工艺节能降耗起到巨大的推动作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种炉体旋转的烧结矿冷却装置，解决烧结矿竖式逆流冷却工艺及余热回收技术中布料均匀性和布风均匀性问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种炉体旋转的烧结矿冷却装置，包括进风布风装置，旋转体和固定的热回收固定罩，热回收固定罩罩在旋转体上部，进风布风装置位于旋转体下部，烧结矿自上而下依次进入热回收固定罩和旋转体后冷却经落料口排出。优选的，旋转体下设置有与旋转体一体的旋转盘，在驱动装置的驱动下旋转，驱动装置包括电机或马达。为使效果更优，旋转盘通过内环支撑辊、外环支撑辊和定位辊来支撑和定位，内环支撑辊位于旋转盘两侧，外环支撑辊位于内环支撑辊外侧，定位辊位于内环支撑辊和外环支撑辊之间。此外，热回收固定罩上部一侧设置有进料溜槽，另一侧设置有排气口。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的冷却装置，用于烧结矿冷却，该冷却装置分为二段，上部的热回收固定罩固定不动，旋转体和旋转盘为一体，在驱动装置的驱动下旋转，热烧结矿通过进料溜槽落入冷却装置内，由于旋转体的转动，热烧结矿呈螺旋下落状态，在炉体内形成均匀的料层。冷空气通过底部的进风与布风装置，进入炉体，向上流动，与烧结矿做逆向换热。通过这种二段式的结构设计，一方面实现烧结矿和冷空气的逆流换热，另一方面实现了布料的均匀性，提高换热效率。附图说明图1为本技术炉体旋转的烧结矿冷却装置示意图。图中各标号的含义为：1.热回收固定罩，2.旋转体，3.旋转盘，4.进料溜槽，5.旋转盘内环支撑辊，6.旋转盘外环支撑辊，7.径向定位辊，8.排气口(引气口)，9.落料口，10.进风布风装置，11.旋转驱动装置。以下结合附图对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例1：遵从上述技术方案，如图1所示，本实施例提供一种炉体旋转的烧结矿冷却装置，用于烧结矿冷却，包括热回收固定罩1、旋转体2、旋转盘、进料溜槽4、旋转盘内环支撑辊5、旋转盘外环支撑辊6、径向定位辊7、排气口(引气口)8、落料口9、进风与布风装置10、旋转驱动装置11。其中，旋转盘3通过内环支撑辊5、外环支撑辊6和定位辊7来支撑和定位。进料溜槽4固定在热回收固定罩1上，旋转体2与旋转盘3为一体结构，在驱动装置的驱动下，做旋转运动，保证了自进料溜槽4落下的烧结矿做螺旋下落运动，在旋转体2内形成厚度均匀的料层；旋转体2底部设有进风布风装置10，保证冷空气自下向上流动，与自上向下落的热烧结矿进行逆流换热；换热后的热空气从热回收固定罩1顶部的排气口9引出，经除尘后进入余热锅炉，换热后冷却的烧结矿自旋转体2底部的落料口9排出，进入卸料溜槽，经带式输送机送至下道工序。旋转体2与热回收固定罩1之间为水密封，保证旋转体2内的密封性。其中，旋转盘3通过电机、马达等驱动，连接方式可为齿轮销轴、齿轮齿圈、摩擦等，带动旋转体1一起做旋转运动。旋转盘3可使物料落下并实现布料，例如，旋转盘3上开孔，物料可从开孔中落下。本技术的原理是：来自烧结机的热烧结矿，经过单辊破碎机、落料溜槽、链板输送机送至冷却装置的进料溜槽4，进料溜槽4具有自密封作用，热烧结矿通过进料溜槽4落入冷却装置内，由于旋转体2的转动，热烧结矿呈螺旋下落状态，在炉体内形成均匀的料层。冷空气通过底部的进风布风装置10，进入炉体，向上流动，与烧结矿做逆向换热。通过这种二段式的结构设计，一方面实现烧结矿和冷空气的逆流换热，另一方面实现了布料的均匀性，提高换热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉体旋转的烧结矿冷却装置，包括进风布风装置(10)，其特征在于，还包括空心柱状的旋转体(2)和固定的热回收固定罩(1)，热回收固定罩(1)罩在旋转体(2)上部，进风布风装置(10)位于旋转体(2)下部，烧结矿自上而下依次进入热回收固定罩(1)和旋转体(2)，与经进风布风装置(10)向上进入的气流进行逆向换热后从落料口(9)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉体旋转的烧结矿冷却装置，包括进风布风装置(10)，其特征在于，还包括空心柱状的旋转体(2)和固定的热回收固定罩(1)，热回收固定罩(1)罩在旋转体(2)上部，进风布风装置(10)位于旋转体(2)下部，烧结矿自上而下依次进入热回收固定罩(1)和旋转体(2)，与经进风布风装置(10)向上进入的气流进行逆向换热后从落料口(9)排出。


2.如权利要求1所述炉体旋转的烧结矿冷却装置，其特征在于，所述旋转体(2)下设置有与旋转体(2)一体的旋转盘(3)，旋转盘(3)可使物料落下并通过，旋转盘(3)在驱动装置的驱动下旋转，驱动装置包括电机或马达，旋转盘(3)与驱动装置的连接方式包括齿轮销轴、齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立臣，蒋荣辉，吴飞，王派风，周智民，刘旭超，付朋飞，周聪勇，
申请(专利权)人：陕西鼓风机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61