一种合金材料的热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金材料的热处理设备，包括加热箱，且加热箱的右侧面铰接有箱门，所述加热箱内部由隔热板分隔成用来对工件加热的高温腔和用来隔热保温的隔热腔，所述加热箱的外侧上表面固定有用来对隔热板升降驱动的升降机构，所述加热箱的内部底面设置有可滑动的承载台，所述承载台与设置在加热箱底部的驱动机构相连接。该种合金材料的热处理设备，通过在加热箱内部设置隔热板将加热箱内部分隔成高温腔和隔热腔，这样可确保操作者远离高温，一方面大大降低了操作者的危险，另一方面可以提高操作者对高温工件的操作稳定性，而且隔热板的阻隔下，高温腔内部的热量散失极少，由于节省能耗，提高工件的加热速率，进而提高生产效率。

Heat treatment equipment for alloy material

【技术实现步骤摘要】
一种合金材料的热处理设备
本技术涉及合金热处理
，具体为一种合金材料的热处理设备。
技术介绍
合金材料是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质材料。在对合金材料进行热处理工艺过程中需要先将合金材料工件进行加热到设定温度，然后再进行下一步工序处理。在对合金材料工件进行加热时常用到加热炉，现有的加热炉在对工件加热后，打开炉门取出高温工件时，由于炉门的打开导致炉内热量散失较多，不利于后续炉内保温，增加能耗，而且对操作者产生高温伤害，导致在取出高温工件的过程中受到炉内高温的影响而出现烤伤，影响操作稳定性。为解决上述问题，因此我们提出一种合金材料的热处理设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种合金材料的热处理设备，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种合金材料的热处理设备，包括加热箱，且加热箱的右侧面铰接有箱门，所述加热箱内部由隔热板分隔成用来对工件加热的高温腔和用来隔热保温的隔热腔，所述加热箱的外侧上表面固定有用来对隔热板升降驱动的升降机构，所述加热箱的内部底面设置有可滑动的承载台，所述承载台与设置在加热箱底部的驱动机构相连接。优选的，所述箱门的下侧边定轴转动连接在固定于加热箱底部右端的转轴上，且隔热板和箱门之间的空腔为隔热腔，隔热板与加热箱左侧侧壁之间的空腔为高温腔。优选的，所述升降组件包括固定在加热箱外部上表面中部的导向套，且导向套与加热箱内部连通，所述导向套的上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部与隔热板的上侧边固定连接，且隔热板可在导向套内上下滑动。优选的，所述驱动机构包括开设在加热箱内部底面上的滑槽，所述滑槽内定轴转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述承载台固定在滑块上。优选的，所述驱动机构包括固定在加热箱外侧的电机，所述电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，且螺杆垂直于隔热板。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在加热箱内部设置隔热板将加热箱内部分隔成高温腔和隔热腔，这样可确保操作者远离高温，一方面大大降低了操作者的危险，另一方面可以提高操作者对高温工件的操作稳定性，而且隔热板的阻隔下，高温腔内部的热量散失极少，由于节省能耗，提高工件的加热速率，进而提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种合金材料的热处理设备的总装截面结构示意图一；图2是本技术一种合金材料的热处理设备的总装截面结构示意图二；图3是本技术一种合金材料的热处理设备的总装截面结构示意图三。图中：1-加热箱；2-高温腔；3-隔热腔；4-箱门；5-滑槽；6-螺杆；7-滑块；8-承载台；9-隔热板；10-气缸；11-导向套；12-转轴；13-电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，一种合金材料的热处理设备，包括加热箱1，且加热箱1的右侧面铰接有箱门4，加热箱1内部由隔热板9分隔成用来对工件加热的高温腔2和用来隔热保温的隔热腔3，加热箱1的外侧上表面固定有用来对隔热板9升降驱动的升降机构，加热箱1的内部底面设置有可滑动的承载台8，承载台8与设置在加热箱1底部的驱动机构相连接。本实施例中，箱门4的下侧边定轴转动连接在固定于加热箱1底部右端的转轴12上，且隔热板9和箱门4之间的空腔为隔热腔3，隔热板9与加热箱1左侧侧壁之间的空腔为高温腔2。本实施例中，升降组件包括固定在加热箱1外部上表面中部的导向套11，且导向套11与加热箱1内部连通，导向套11的上端固定有气缸10，气缸10的活塞杆端部与隔热板9的上侧边固定连接，且隔热板9可在导向套11内上下滑动。本实施例中，驱动机构包括开设在加热箱1内部底面上的滑槽5，滑槽5内定轴转动连接有螺杆6，螺杆6上螺纹连接有滑块7，承载台8固定在滑块7上。本实施例中，驱动机构包括固定在加热箱1外侧的电机13，电机3为步进电机，也可以是手摇杆，电机13的输出轴与螺杆6的一端固定连接，且螺杆6垂直于隔热板9。本技术的原理及优点：该种合金材料的热处理设备，在使用时操作如下：在进行放置工件时，首先启动气缸10，气缸10通过收缩活塞杆使得隔热板9上升，此时高温腔2与隔热腔3连通，气缸10停止工作，此时启动电机13，电机13工作带动螺杆6转动，螺杆6的转动通过螺纹传动带动滑块7以及固定在滑块7上的承载台8同步沿滑槽5向箱门4处移动，当承载台8移动至滑槽5的最右端时，关闭电机13，并再次启动气缸10，气缸10通过推出活塞杆使得隔热板9下降，此时高温腔2与隔热腔3隔断不连通，气缸10停止工作，此时打开箱门4，将工件放置在承载台8上，然后关闭箱门4，再次启动气缸10，气缸10通过收缩活塞杆使得隔热板9上升，此时高温腔2与隔热腔3连通，气缸10停止工作，此时再次启动电机13，电机13工作带动螺杆6反向转动，螺杆6的反向转动通过螺纹传动带动滑块7以及固定在滑块7上的承载台8同步沿滑槽5远离箱门4并移动至加热箱1的左侧壁处，当承载台8移动至滑槽5的最左端时，关闭电机13，并再次启动气缸10，气缸10通过推出活塞杆使得隔热板9下降，此时高温腔2与隔热腔3隔断不连通，气缸10停止工作；工件放置结束后，对加热箱1通电使得工件温度升高，当需要取出高温工件时，首先启动气缸10，气缸10通过收缩活塞杆使得隔热板9上升，此时高温腔2与隔热腔3连通，气缸10停止工作，此时启动电机13，电机13工作带动螺杆6转动，螺杆6的转动通过螺纹传动带动滑块7以及固定在滑块7上的承载台8同步沿滑槽5向箱门4处移动，当承载台8移动至滑槽5的最右端时，关闭电机13，并再次启动气缸10，气缸10通过推出活塞杆使得隔热板9下降，此时高温腔2与隔热腔3隔断不连通，气缸10停止工作，此时打开箱门4，将工件从承载台8上取下，然后关闭箱门4，取件结束，若需要对下一工件进行加热则将高温工件取下后，同时放上下一待加热的工件，关闭好箱门4后，并再次启动气缸10，气缸10通过收缩活塞杆使得隔热板9上升，此时高温腔2与隔热腔3连通，气缸10停止工作，此时再次启动电机13，电机13工作带动螺杆6反向转动，螺杆6的反向转动通过螺纹传动带动滑块7以及固定在滑块7上的承载台8同步沿滑槽5远离箱门4并移动至加热箱1的左侧壁处，当承载台8移动至滑槽5的最左端时，关闭电机13，并再次启动气缸10，气缸10通过推出活塞杆使得隔热板9下降，此时高温腔2与隔热腔3隔断不连通，气缸10停止工作，加热箱1继续加热工件；在取出工件的过程中，高温腔2内部少部分热量会因为隔热板9的上升而转移至隔热腔3内，这会使得隔热腔3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金材料的热处理设备，包括加热箱（1），且加热箱（1）的右侧面铰接有箱门（4），其特征在于：所述加热箱（1）内部由隔热板（9）分隔成用来对工件加热的高温腔（2）和用来隔热保温的隔热腔（3），所述加热箱（1）的外侧上表面固定有用来对隔热板（9）升降驱动的升降机构，所述加热箱（1）的内部底面设置有可滑动的承载台（8），所述承载台（8）与设置在加热箱（1）底部的驱动机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金材料的热处理设备，包括加热箱（1），且加热箱（1）的右侧面铰接有箱门（4），其特征在于：所述加热箱（1）内部由隔热板（9）分隔成用来对工件加热的高温腔（2）和用来隔热保温的隔热腔（3），所述加热箱（1）的外侧上表面固定有用来对隔热板（9）升降驱动的升降机构，所述加热箱（1）的内部底面设置有可滑动的承载台（8），所述承载台（8）与设置在加热箱（1）底部的驱动机构相连接。


2.如权利要求1所述的合金材料的热处理设备，其特征在于：所述箱门（4）的下侧边定轴转动连接在固定于加热箱（1）底部右端的转轴（12）上，且隔热板（9）和箱门（4）之间的空腔为隔热腔（3），隔热板（9）与加热箱（1）左侧侧壁之间的空腔为高温腔（2）。


3.如权利要求1所述的合金材料的热处理设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗燕，陈燕彬，王红亮，
申请(专利权)人：湖南有色金属职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43