一种吨包料自动计量上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了上料系统技术领域的一种吨包料自动计量上料系统，包括大料仓，所述大料仓的右侧通过输料管连接有前罗茨风机，所述前罗茨风机的右端通过输料管与计量仓的顶部连接，所述计量仓的左右侧壁均通过螺栓固定安装有支撑杆，所述支撑杆的圆周外壁套接有支撑座，所述支撑座的内腔底部放置有重力传感器，该种吨包料自动计量上料系统，设计合理，实用性强，通过PLC控制系统控制吨包料的自动计量与输送，并且通过脉冲除尘器进行物料的喷吹，不需要人工上料，降低了工人的劳动强度，而且通过重力传感器进行计量监测，计量精确性高。

An automatic metering and feeding system for one ton of packing materials

【技术实现步骤摘要】
一种吨包料自动计量上料系统
本技术涉及上料系统
，尤其涉及一种吨包料自动计量上料系统。
技术介绍
吨袋、吨包、集装袋吨包：同吨袋、太空包、太空袋一样，是集装袋的一种通俗叫法，因集装袋所装货物一般以1吨居多，俗称吨包，目前集装袋所装货物有0.5-3吨多种规格，集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品，目前用于吨包生产的吨包料上料装置，不可自动上料，人工劳动强度大，而且计量精确性差，为此，我们提出了一种吨包料自动计量上料系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吨包料自动计量上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前用于吨包生产的吨包料上料装置，不可自动上料，人工劳动强度大，而且计量精确性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吨包料自动计量上料系统，包括大料仓，所述大料仓的右侧通过输料管连接有前罗茨风机，所述前罗茨风机的右端通过输料管与计量仓的顶部连接，所述计量仓的左右侧壁均通过螺栓固定安装有支撑杆，所述支撑杆的圆周外壁套接有支撑座，所述支撑座的内腔底部放置有重力传感器，且重力传感器的顶部与支撑杆的底部接触，所述计量仓的右侧通过输料管连接有后罗茨风机，所述后罗茨风机的右侧通过输料管连接有储料仓，所述储料仓的右侧通过输料管连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的右侧通过喷吹管连接有混料机，所述脉冲除尘器与脉冲喷吹控制仪电性连接，所述前罗茨风机、重力传感器和后罗茨风机分别与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器和脉冲喷吹控制仪分别与外界的电源电性连接。优选的，所述计量仓的顶部开有气体释放通气口。优选的，所述重力传感器为重力称重传感器。优选的，所述支撑杆和支撑座均由不锈钢材料制成。优选的，所述大料仓、前罗茨风机、计量仓、后罗茨风机、储料仓和脉冲除尘器与各个输料管的连接方式为法兰连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种吨包料自动计量上料系统，设计合理，实用性强，通过PLC控制系统控制吨包料的自动计量与输送，并且通过脉冲除尘器进行物料的喷吹，不需要人工上料，降低了工人的劳动强度，而且通过重力传感器进行计量监测，计量精确性高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构剖视图。图中：1大料仓、2前罗茨风机、3计量仓、4支撑杆、5支撑座、6重力传感器、7后罗茨风机、8储料仓、9脉冲除尘器、10混料机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种吨包料自动计量上料系统，包括大料仓1，所述大料仓1的右侧通过输料管连接有前罗茨风机2，大料仓1底部与前罗茨风机2通过输料管连通，当前罗茨风机2工作时，大料仓1内的吨包料自动被输送到计量仓3内，所述前罗茨风机2的右端通过输料管与计量仓3的顶部连接，与前罗茨风机2右端连接的输料管的另一端从计量仓3的顶部插入到计量仓3的内室，所述计量仓3的左右侧壁均通过螺栓固定安装有支撑杆4，所述支撑杆4的圆周外壁套接有支撑座5，所述支撑座5的内腔底部放置有重力传感器6，且重力传感器6的顶部与支撑杆4的底部接触，重力传感器6安装在支撑座5的内腔底部，使重力传感器6不会暴露在外界的空气中，避免重力传感器6由于外界的空气的腐蚀和氧化导致重力传感器6使用寿命降低，所述计量仓3的右侧通过输料管连接有后罗茨风机7，所述后罗茨风机7的右侧通过输料管连接有储料仓8，所述储料仓8的右侧通过输料管连接有脉冲除尘器9，所述脉冲除尘器9的右侧通过喷吹管连接有混料机10，当脉冲除尘器9工作时，脉冲除尘器9将储料仓8内的吨包料吸入并通过喷吹管喷吹到混料机10内，所述脉冲除尘器9与脉冲喷吹控制仪电性连接，所述前罗茨风机2、重力传感器6和后罗茨风机7分别与PLC控制器电性连接，该PLC控制器由西门子公司生产，具体型号为6AG1138-4CA50-2AB0，所述PLC控制器和脉冲喷吹控制仪分别与外界的电源电性连接，PLC控制器和脉冲喷吹控制仪均安装在控制操作室内。其中，所述计量仓3的顶部开有气体释放通气口，防止进粉料和卸粉料而引起重力传感器6内重力变化、造成计量误差，所述重力传感器6为重力称重传感器，所述支撑杆4和支撑座5均由不锈钢材料制成，不锈钢材料抗腐蚀氧化性程度高，提高了支撑杆4和支撑座5的使用寿命，也保护了重力传感器6，所述大料仓1、前罗茨风机2、计量仓3、后罗茨风机7、储料仓8和脉冲除尘器9与各个输料管的连接方式为法兰连接。工作原理：当需要将大料仓1内的吨包料输送到混料机10内时，工作人员按动PLC控制器上的设定按键，设定好需要上料的重量，同时按动PLC控制器上的开始按钮，此时PLC控制器控制前罗茨风机2启动，前罗茨风机2通过输料管从大料仓1内抽取吨包料并输送到计量仓3内，此时计量仓3内由于吨包料持续的增加将使支撑杆4沿着支撑座5向下做微小滑动，进而给予重力传感器6持续增加的向下的重力，此时重力传感器6受到的重力值从原始值持续增大，同时重力传感器6将受到的重力值实时的发送给PLC控制器，当重力传感器6发送给PLC控制器的重力值达到工作人员在PLC控制器上设定的重力值时，此时PLC控制器控制前罗茨风机2停止工作，同时PLC控制器控制后罗茨风机7启动工作，后罗茨风机7通过输料管从计量仓3内抽取吨包料并持续往储料仓8内输送，当PLC控制器接收的重力传感器6发送的重力值达到原始值时，此时PLC控制器控制后罗茨风机7停止运行，之后工作人员按动脉冲喷吹控制仪上的开启按钮，此时脉冲除尘器9将储料仓8内的吨包料吸入并通过喷吹管喷吹到混料机10内，完成吨包料的输送工作。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨包料自动计量上料系统，包括大料仓(1)，其特征在于，所述大料仓(1)的右侧通过输料管连接有前罗茨风机(2)，所述前罗茨风机(2)的右端通过输料管与计量仓(3)的顶部连接，所述计量仓(3)的左右侧壁均通过螺栓固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的圆周外壁套接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的内腔底部放置有重力传感器(6)，且重力传感器(6)的顶部与支撑杆(4)的底部接触，所述计量仓(3)的右侧通过输料管连接有后罗茨风机(7)，所述后罗茨风机(7)的右侧通过输料管连接有储料仓(8)，所述储料仓(8)的右侧通过输料管连接有脉冲除尘器(9)，所述脉冲除尘器(9)的右侧通过喷吹管连接有混料机(10)，所述脉冲除尘器(9)与脉冲喷吹控制仪电性连接，所述前罗茨风机(2)、重力传感器(6)和后罗茨风机(7)分别与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器和脉冲喷吹控制仪分别与外界的电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吨包料自动计量上料系统，包括大料仓(1)，其特征在于，所述大料仓(1)的右侧通过输料管连接有前罗茨风机(2)，所述前罗茨风机(2)的右端通过输料管与计量仓(3)的顶部连接，所述计量仓(3)的左右侧壁均通过螺栓固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的圆周外壁套接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的内腔底部放置有重力传感器(6)，且重力传感器(6)的顶部与支撑杆(4)的底部接触，所述计量仓(3)的右侧通过输料管连接有后罗茨风机(7)，所述后罗茨风机(7)的右侧通过输料管连接有储料仓(8)，所述储料仓(8)的右侧通过输料管连接有脉冲除尘器(9)，所述脉冲除尘器(9)的右侧通过喷吹管连接有混料机(10)，所述脉冲除尘器(9)与脉冲喷吹控制仪电性连接，所述前罗茨风机(2)、重力传感器(6)和后罗茨风机(7)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑重，郑悦，冯光明，何晓铁，刘斌，孙建华，
申请(专利权)人：新疆通利塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65