一种刀剑加工用自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种刀剑加工用自动抛光设备，包括包括底座，连接柱，固定盘，吸附腔，磨盘，伸缩柱，旋转腔，电控箱和智能感应器，所述底座的上端通过连接柱连接有固定盘，且底座的两侧均设置有吸附腔，该吸附腔的一侧设置有智能感应器；所述底座的上端设置有旋转腔，且旋转腔的内部设置有伸缩柱，该伸缩柱的下端设置有磨盘，其中旋转腔上端设置有电控箱。本实用新型专利技术固定盘，吸附腔和磨盘的设置，有利于提升装置的底端加持程度，搭配以中心高外围低的特性磨盘，形成契合的工作状态，确保装置的吸附性能与抛光效率，提升使用体验。

An automatic polishing equipment for sword processing

【技术实现步骤摘要】
一种刀剑加工用自动抛光设备
本技术属于刀剑抛光装置
，尤其涉及一种刀剑加工用自动抛光设备。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工的工艺，在现有技术中，人们经常使用磨盘搭配其他辅助抛光介质进行机械抛光，并在市场上呈现稳定的发展状态。抛光工艺被用于刀剑加工已经是较为平常的事情，在刀剑经过自动抛光机抛光之后，会变得更为精美与平整，但是现有自动抛光机依然存在着整体夹持性能低，搭配性能差，灰尘吸附性差，稳定程度低，造成抛光效率低，因此影响使用体验的问题。因此，专利技术一种刀剑加工用自动抛光设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种刀剑加工用自动抛光设备，以解决现有盐颗粒包装袋依然存在着侧边盐颗粒放置便利性不便，内部稳定性差，装置的安全性低造成盐颗粒泄露，盐颗粒放置共通性不佳，影响使用体验的问题。一种刀剑加工用自动抛光设备，包括底座，连接柱，固定盘，吸附腔，磨盘，伸缩柱，旋转腔，电控箱和智能感应器，所述底座的上端通过连接柱连接有固定盘，且底座的两侧均设置有吸附腔，该吸附腔的一侧设置有智能感应器；所述底座的上端设置有旋转腔，且旋转腔的内部设置有伸缩柱，该伸缩柱的下端设置有磨盘，其中旋转腔上端设置有电控箱；所述固定盘包括卡固块，撑物凸起，吸固片，焊接柱和固定弧，且固定盘的表面设置有撑物凸起，该撑物凸起的两侧均通过吸固片连接有焊接柱，其中焊接柱的一端设置有卡固块；所述吸附腔包括开合门，吸管，负压电机和收尘腔，且吸附腔的表面设置有开合门，该吸附腔的内部通过负压电机连接有吸管，其中吸管的底端安装有收尘腔；所述旋转腔包括密封块和旋转轴，且旋转腔的内部设置有密封块，该密封块的内围设置有旋转轴；所述电控箱包括电机和PLC，且PLC的输入端分别通过导线连接有开关与智能感应器，该PLC与智能感应器分别选用西门子可编程PLC与抛光机用智能感应控制器；所述PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且PLC的输出端分别通过第一驱动模块、第二驱动模块与第三驱动模块连接有电机、负压电机与电磁铁，该驱动模块、电机、负压电机与电磁铁分别选用L298N驱动模块、YE1型号电机、PAZZ-12型号吸尘电机与M340电磁铁；所述吸固片包括滑槽和电磁铁，且吸固片的两端设置有滑槽，该滑槽的内部嵌套有电磁铁；所述固定盘采用圆形结构的碳素合金钢，且固定盘通过螺纹结构固定在连接柱的上端，该固定盘与磨盘为对应设置；所述磨盘采用两端低于中心结构的圆形金刚石抛光磨盘，且磨盘的中间位置通过螺纹结构连接在伸缩柱的下端，该磨盘的数量为三个。所述旋转腔采用长方形空腔结构的碳素合金钢，且旋转腔的内部上端通过粘合机构设置有圆环形橡胶结构的密封块，该密封块通过卡嵌结构环绕在旋转轴的下端，保证装置的做工搭配性能，保证装置的整体衔接性能，确保装置的抛光结构工作性，提升装置的整体使用体验。所述卡固块采用长方形半弧接口结构的碳素合金钢，且卡固块的高度为3cm-5cm，该卡固块的后端通过焊接结构设置在固定盘的表面，保证装置的整体底端平稳性与耐磨性，确保装置的整体贴合性，保证装置的多边性，确保装置的整体稳定体验。所述撑物凸起采用圆柱形平面结构的碳素合金钢，且撑物凸起通过嵌套结构均匀安装在固定盘的表面，该撑物凸起与吸固片为搭配使用，保证装置的整体支撑性，确保装置的整体工作效率，保证装置的搭配性，确保装置的稳定做工体验。所述焊接柱采用伸缩结构的碳素合金钢，且焊接柱的前端通过焊接结构设置有长方形碳素合金钢结构的吸固片，该吸固片对称设置在撑物凸起的两侧，确保装置的伸缩性能，保证装置的整体稳定程度，确保装置的整体结构衔接性与底端稳定性，保证工作效能。所述滑槽采用长方形结构的碳素合金钢，且滑槽通过开设结构设置在吸固片的表面，该滑槽的内部通过卡槽嵌套结构对称设置有电磁铁，其中电磁铁的可以通过滑槽进行滑动结构作业，确保装置的整体吸附性，确保装置的整体稳定性，保证装置的搭配程度与工作效率。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术磨盘的设置，确保装置的整体底端接触性能与整体抛光性能，保证装置的整体稳定性与使用性，确保装置的工作状态稳定，保证工作效率。2.本技术固定盘的设置，保证装置的搭配性能，确保装置的整体夹持性能，确保装置的稳定程度与使用体验。3.本技术吸附腔的设置,保证装置的整体灰尘吸附性与整体汇总性，保证装置做工的清洁性，为使用者提供较为优质的做工环境。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中的固定盘结构示意图。图3是本技术图1中的吸固片结构示意图。图中：1-底座，2-连接柱，3-固定盘，31-卡固块，32-撑物凸起，33-吸固片，34-焊接柱，35-固定弧，4-吸附腔，41-开合门，42-吸管，43-负压电机，44-收尘腔，5-磨盘，6-伸缩柱，7-旋转腔，71-密封块，72-旋转轴，8-电控箱，81-电机，82-PLC，9-智能感应器。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种刀剑加工用自动抛光设备，包括底座1，连接柱2，固定盘3，吸附腔4，磨盘5，伸缩柱6，旋转腔7，电控箱8和智能感应器9，所述底座1的上端通过连接柱2连接有固定盘3，且底座1的两侧均设置有吸附腔4，该吸附腔4的一侧设置有智能感应器9；所述底座1的上端设置有旋转腔7，且旋转腔7的内部设置有伸缩柱6，该伸缩柱6的下端设置有磨盘5，其中旋转腔7上端设置有电控箱8；所述固定盘3包括卡固块31，撑物凸起32，吸固片33，焊接柱34和固定弧35，且固定盘3的表面设置有撑物凸起32，该撑物凸起32的两侧均通过吸固片33连接有焊接柱34，其中焊接柱34的一端设置有卡固块31；所述吸附腔4包括开合门41，吸管42，负压电机43和收尘腔44，且吸附腔4的表面设置有开合门41，该吸附腔4的内部通过负压电机43连接有吸管42，其中吸管42的底端安装有收尘腔44；所述旋转腔7包括密封块71和旋转轴72，且旋转腔7的内部设置有密封块71，该密封块71的内围设置有旋转轴72；所述电控箱8包括电机81和PLC82，且PLC82的输入端分别通过导线连接有开关与智能感应器9，该PLC82与智能感应器9分别选用西门子可编程PLC与抛光机用智能感应控制器；所述PLC82的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且PLC82的输出端分别通过第一驱动模块、第二驱动模块与第三驱动模块连接有电机81、负压电机43与电磁铁332，该驱动模块、电机81、负压电机43与电磁铁332分别选用L298N驱动模块、YE2型号电机、PAZZ-12型号吸尘电机与M340电磁铁；所述吸固片33包括滑槽331和电磁铁332，且吸固片33的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀剑加工用自动抛光设备，其特征在于：包括底座(1)，连接柱(2)，固定盘(3)，吸附腔(4)，磨盘(5)，伸缩柱(6)，旋转腔(7)，电控箱(8)和智能感应器(9)，所述底座(1)的上端通过连接柱(2)连接有固定盘(3)，且底座(1)的两侧均设置有吸附腔(4)，该吸附腔(4)的一侧设置有智能感应器(9)；所述底座(1)的上端设置有旋转腔(7)，且旋转腔(7)的内部设置有伸缩柱(6)，该伸缩柱(6)的下端设置有磨盘(5)，其中旋转腔(7)上端设置有电控箱(8)；所述固定盘(3)包括卡固块(31)，撑物凸起(32)，吸固片(33)，焊接柱(34)和固定弧(35)，且固定盘(3)的表面设置有撑物凸起(32)，该撑物凸起(32)的两侧均通过吸固片(33)连接有焊接柱(34)，其中焊接柱(34)的一端设置有卡固块(31)；所述吸附腔(4)包括开合门(41)，吸管(42)，负压电机(43)和收尘腔(44)，且吸附腔(4)的表面设置有开合门(41)，该吸附腔(4)的内部通过负压电机(43)连接有吸管(42)，其中吸管(42)的底端安装有收尘腔(44)；所述旋转腔(7)包括密封块(71)和旋转轴(72)，且旋转腔(7)的内部设置有密封块(71)，该密封块(71)的内围设置有旋转轴(72)；/n所述电控箱(8)包括电机(81)和PLC(82)，且PLC(82)的输入端分别通过导线连接有开关与智能感应器(9)，该PLC(82)与智能感应器(9)分别选用西门子可编程PLC与抛光机用智能感应控制器；所述PLC(82)的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且PLC(82)的输出端分别通过第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块与第四驱动模块连接有电机(81)、负压电机(43)与电磁铁(332)，该驱动模块、电机(81)、负压电机(43)、电磁铁(332)与伸缩柱(6)分别选用L298N驱动模块、YE2型号电机、PAZZ-12型号吸尘电机与M340电磁铁；所述吸固片(33)包括滑槽(331)、电磁铁(332)与电动伸缩柱，且吸固片(33)的两端设置有滑槽(331)，该滑槽(331)的内部嵌套有电磁铁(332)；所述固定盘(3)采用圆形结构的碳素合金钢，且固定盘(3)通过螺纹结构固定在连接柱(2)的上端，该固定盘(3)与磨盘(5)为对应设置；所述磨盘(5)采用两端低于中心结构的圆形金刚石抛光磨盘，且磨盘(5)的中间位置通过螺纹结构连接在伸缩柱(6)的下端，该磨盘(5)的数量为三个。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刀剑加工用自动抛光设备，其特征在于：包括底座(1)，连接柱(2)，固定盘(3)，吸附腔(4)，磨盘(5)，伸缩柱(6)，旋转腔(7)，电控箱(8)和智能感应器(9)，所述底座(1)的上端通过连接柱(2)连接有固定盘(3)，且底座(1)的两侧均设置有吸附腔(4)，该吸附腔(4)的一侧设置有智能感应器(9)；所述底座(1)的上端设置有旋转腔(7)，且旋转腔(7)的内部设置有伸缩柱(6)，该伸缩柱(6)的下端设置有磨盘(5)，其中旋转腔(7)上端设置有电控箱(8)；所述固定盘(3)包括卡固块(31)，撑物凸起(32)，吸固片(33)，焊接柱(34)和固定弧(35)，且固定盘(3)的表面设置有撑物凸起(32)，该撑物凸起(32)的两侧均通过吸固片(33)连接有焊接柱(34)，其中焊接柱(34)的一端设置有卡固块(31)；所述吸附腔(4)包括开合门(41)，吸管(42)，负压电机(43)和收尘腔(44)，且吸附腔(4)的表面设置有开合门(41)，该吸附腔(4)的内部通过负压电机(43)连接有吸管(42)，其中吸管(42)的底端安装有收尘腔(44)；所述旋转腔(7)包括密封块(71)和旋转轴(72)，且旋转腔(7)的内部设置有密封块(71)，该密封块(71)的内围设置有旋转轴(72)；
所述电控箱(8)包括电机(81)和PLC(82)，且PLC(82)的输入端分别通过导线连接有开关与智能感应器(9)，该PLC(82)与智能感应器(9)分别选用西门子可编程PLC与抛光机用智能感应控制器；所述PLC(82)的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且PLC(82)的输出端分别通过第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块与第四驱动模块连接有电机(81)、负压电机(43)与电磁铁(332)，该驱动模块、电机(81)、负压电机(43)、电磁铁(332)与伸缩柱(6)分别选用L298N驱动模块、YE2型号电机、PAZZ-12型号吸尘电机与M340电磁铁；所述吸固片(33)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，
申请(专利权)人：龙泉市陈栋剑铺，
类型：新型
国别省市：浙江;33