一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，包括底板和支块，所述底板的顶端固接有支块，所述支块的顶端左右两侧内部均安装有连接构件，所述连接构件的内侧安装有转动构件，所述转动构件的内部安装有本体。该锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，通过插杆、插块、顶块和撑块的配合，达到了可以快速的将套管与支块进行连接，同时可以进行拆卸工作，通过套管、凸块、滑槽、滑块和夹板的配合，达到了在本体在锡焊过程中扭曲时可以对扭曲的力度进行化解，同时可以起到支撑的作用，通过支块和底板的配合，达到了可以焊接到需要焊接位置之间，可以可以将本体进行固定，可以防止本体偏移，达到了可以增加使用寿命，减少损坏程度。

A kind of direct welding three layer insulated wire with solder melting loss

【技术实现步骤摘要】
一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线
本技术涉及锡焊熔损的直焊型三层绝缘线
，具体为一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线。
技术介绍
三层绝缘线(TripleInsulatedwire)亦称三重绝缘线，它是近年来国际上新开发的一种高性能绝缘导线，这种导线有三个绝缘层，中间是芯线，第一层是呈金黄色的聚酰胺薄膜，国外称之为“黄金薄膜”，其厚度为几个微米，却可承受1kV的脉冲高压；第二层为高绝缘性的喷漆涂层；第三层(最外层)是透明的玻璃纤维层，绝缘层的总厚度仅为20～100，三层绝缘线适用于尖端技术、国防领域，制作微型电机绕组、小型化开关电源的高频变压器绕组，其优点是绝缘强度高(任何两层之问均可承受3000VAC的安全电压)，不需要加阻挡层以保证安全边距，也不用在级间绕绝缘胶带层；电流密度大，现有的锡焊熔损的直焊型三层绝缘线在使用时，会出现扭曲的现象出现无法复位，导致使用寿命短，在焊接完成后容易导致偏移，会出现焊点断裂的现象出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锡焊熔损的直焊型三层绝缘线在使用时，会出现扭曲的现象出现无法复位，导致使用寿命短，在焊接完成后容易导致偏移，会出现焊点断裂的现象出现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，包括底板和支块，所述底板的顶端固接有支块，所述支块的顶端左右两侧内部均安装有连接构件，所述连接构件的内侧安装有转动构件，所述转动构件的内部安装有本体，所述连接构件的外侧安装有压块。优选的，所述连接构件为对称设置。优选的，所述连接构件包括插杆、插块、定块和撑块，所述插杆的内部插接有插块，所述插杆的顶端固接有撑块，所述撑块的顶端固接有定块，所述插杆和插块均与支块插接相连。优选的，所述转动构件包括套管、凸块、滑槽、滑块和夹板，所述套管的内部插接有凸块，所述套管的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固接有夹板，所述夹板与定块固定相连。优选的，所述滑块和夹板均为对称设置。优选的，所述本体包括导体、第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，所述导体的外壁固接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外壁固接有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外壁固接有第三绝缘层，所述第三绝缘层与凸块固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，通过插杆、插块、顶块和撑块的配合，达到了可以快速的将套管与支块进行连接，同时可以进行拆卸工作，通过套管、凸块、滑槽、滑块和夹板的配合，达到了在本体在锡焊过程中扭曲时可以对扭曲的力度进行化解，同时可以起到支撑的作用，通过支块和底板的配合，达到了可以焊接到需要焊接位置之间，可以可以将本体进行固定，可以防止本体偏移，达到了可以增加使用寿命，减少损坏程度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中套管、凸块和滑槽的连接结构示意图；图3为图1中夹板和滑块的连接结构示意图；图4为图1中插杆、插块恶化定块的连接结构示意图。图中：1、底板，2、支块，3、连接构件，301、插杆，302、插块，303、定块，304、撑块，4、转动构件，401、套管，402、凸块，403、滑槽，404、滑块，405、夹板，5、本体，501、导体，502、第一绝缘层，503、第二绝缘层，504、第三绝缘层，6、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，包括底板1和支块2，底板1的顶端固接有支块2，支块2的顶端左右两侧内部均安装有连接构件3，连接构件3的内侧安装有转动构件4，转动构件4的内部安装有本体5，连接构件3的外侧安装有压块6，连接构件3为对称设置，连接构件3包括插杆301、插块302、定块303和撑块304，插杆301的内部插接有插块302，插块302可以从插杆301的内部插入拔出，插杆301的顶端固接有撑块304，撑块304的顶端固接有定块303，撑块304可以将定块303进行固定，插杆301和插块302均与支块2插接相连，插杆301和插块302可以从支块2的内部插入拔出，拉动压块6可以将插块302从支块2的内部拔出。转动构件4包括套管401、凸块402、滑槽403、滑块404和夹板405，套管401的内部插接有凸块402，套管402可以从凸块402的外壁插入拔出，凸块402的材质为橡胶材质，套管401的内部开设有滑槽403，滑槽403的内部滑动连接有滑块404，套管401通过滑槽403可以在滑块404的外壁转动，滑块404的外侧固接有夹板405，夹板405可以将滑块404进行支撑固定，夹板405与定块303固定相连，滑块404和夹板405均为对称设置。本体5包括导体501、第一绝缘层502、第二绝缘层503和第三绝缘层504，导体501的外壁固接有第一绝缘层502，第一绝缘层502的外壁固接有第二绝缘层503，第二绝缘层503的外壁固接有第三绝缘层504，第一绝缘层502、第二绝缘层503和第三绝缘层504的材质均为复合橡胶制成，导体501可以进行导电工作，第三绝缘层504与凸块402固定相连。当锡焊熔损的直焊型三层绝缘线开始使用时，使用者先将套管401插入到凸块402的外壁插入完成后使用者将插杆301插入到支块2的顶端左右两侧内部，插入后使用者按动压块6将插块302插入到支块2的内部，贯穿支块2插入到插杆301内部进行固定，固定后使用者先将本体5的两侧与需要焊接的位置进行锡焊工作，在焊接时导致导体501扭曲时，本体5带动套管401转动，套管401通过滑槽403在滑槽404的外壁滑动，可以防止本体5扭曲，焊接完成后使用者将底板1的底端与焊接的位置进行再次焊接，焊接固定后可以将本体5进行支撑工作，可以防止本体位置偏移进行固定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，包括底板(1)和支块(2)，所述底板(1)的顶端固接有支块(2)，其特征在于：所述支块(2)的顶端左右两侧内部均安装有连接构件(3)，所述连接构件(3)的内侧安装有转动构件(4)，所述转动构件(4)的内部安装有本体(5)，所述连接构件(3)的外侧安装有压块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，包括底板(1)和支块(2)，所述底板(1)的顶端固接有支块(2)，其特征在于：所述支块(2)的顶端左右两侧内部均安装有连接构件(3)，所述连接构件(3)的内侧安装有转动构件(4)，所述转动构件(4)的内部安装有本体(5)，所述连接构件(3)的外侧安装有压块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，其特征在于：所述连接构件(3)为对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，其特征在于：所述连接构件(3)包括插杆(301)、插块(302)、定块(303)和撑块(304)，所述插杆(301)的内部插接有插块(302)，所述插杆(301)的顶端固接有撑块(304)，所述撑块(304)的顶端固接有定块(303)，所述插杆(301)和插块(302)均与支块(2)插接相连。


4.根据权利要求1所述的一种锡焊熔损的直焊型三层绝缘线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运红，
申请(专利权)人：智昌广州电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44