一种化纤抽丝设备用防绞线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤抽丝设备用防绞线装置，包括固定板、固定孔、辅助支撑柱、第一连杆、第二连杆、第一弹簧、连接板、卡槽、导向柱、连接柱、气缸、活动腔、限位板、第二弹簧、限位柱、第一支撑板、安装腔、圆杆、第二支撑板、螺纹孔、螺纹杆和电机。通过电机驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆啮合在螺纹孔的内部，此时螺纹杆能够驱动连接柱在导向柱的空腔内部实现垂直方向的运动，有利于调节本装置安装在抽丝设备上的距离，增强了其通用性；气缸驱动第二支撑板向运动，此时第一支撑板会围绕圆杆进行转动，限位柱会顺着活动腔向左运动同时压缩第二弹簧，再将丝线放置在卡槽内部，限位柱会将卡槽顶部封闭，以此来达到了防绞线的目的。

An anti stranding device for chemical fiber drawing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种化纤抽丝设备用防绞线装置
本技术涉及一种防绞线装置，具体是一种化纤抽丝设备用防绞线装置，属于化纤面料加工

技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械；把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多；纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。随着纺织业的快速发展，化纤材料在抽丝的过程中由于丝线之间的距离较小，容易出现丝线相互缠绕的现象，这样不仅会影响抽丝设备的运转，还降低了加工速率，且传统的防绞线装置在使用时都较为复杂，通用性不足。因此，针对上述问题提出一种化纤抽丝设备用防绞线装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化纤抽丝设备用防绞线装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种化纤抽丝设备用防绞线装置，包括从上到下依次安装的气动结构、辅助支撑柱、电机驱动结构和固定板；所述固定板的上表面开有固定孔，所述辅助支撑柱固接在所述固定板的上表面，所述辅助支撑柱由第一连杆、第二连杆和第一弹簧构成，所述第一连杆套接在所述第二连杆的内部，所述第一连杆的底端固接有所述第一弹簧，且所述第一弹簧的底端固接在所述第二连杆的内腔底部；所述气动结构包括连接板、卡槽、限位柱、气缸和圆杆，所述卡槽开设在所述连接板的上表面，所述卡槽的内侧壁上开有活动腔，所述活动腔的底部设有安装腔，且所述活动腔与所述安装腔内部相互连通；所述限位柱套接在所述活动腔的内部，所述限位柱表面套接有限位板，所述限位板的一侧设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接在所述限位柱的表面；所述限位柱的底部固接有第一支撑板，所述第一支撑板通过所述圆杆与所述安装腔的内部转动连接，所述第一支撑板的底部设有第二支撑板，且所述第一支撑板底端与所述第二支撑板表面通过所述圆杆转动连接；所述气缸固接在所述连接板的一端，所述气缸的输出杆末端贯穿所述连接板的一端端面，且所述气缸的输出杆末端与所述第二支撑板的一端固接；所述电机驱动结构包括导向柱、连接柱、螺纹杆和电机，所述导向柱底端与所述固定板上表面固接，所述连接柱顶端与所述连接板下表面固接，且所述连接柱套接在所述导向柱内部；所述连接柱的底端开有螺纹孔，所述电机镶嵌在所述导向柱内腔底部，所述电机的输出轴末端固接有所述螺纹杆，且所述螺纹杆与所述螺纹孔啮合连接；通过所述气缸、所述第二弹簧和所述限位柱的相互配合使用实现了所述气缸能够驱动第二支撑板向右移动的同时所述第一支撑板会围绕所述圆杆转动，此时所述第一支撑板会带动所述限位柱向左运动，以此来达到了便于将织线放置在所述卡槽内的目的。优选的，所述固定孔的数目为两个，且其对称分布在所述固定板的上表面。优选的，所述辅助支撑柱的数目为两个，且对称分布在所述固定板的上表面。优选的，所述连接板为梯形结构，且其上表面等距离分布有多个所述卡槽。优选的，所述导向柱为柱状结构，且其尺寸与所述活动腔的尺寸相匹配。优选的，所述导向柱与所述连接柱均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配。本技术的有益效果是：1、本技术可通过电机驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆啮合在螺纹孔的内部，此时螺纹杆能够驱动连接柱在导向柱的空腔内部实现垂直方向的运动，以此来调节连接板与固定板之间的距离，有利于调节本装置安装在抽丝设备上的距离，增强了其通用性；2、本技术在连接板的上表面开有卡槽，通过气缸驱动第二支撑板向运动，此时第一支撑板会围绕圆杆进行转动，限位柱会顺着活动腔向左运动同时压缩第二弹簧，再将丝线放置在卡槽内部之后，在第二弹簧的作用下，限位柱会将卡槽顶部封闭，以此来达到了防绞线的目的，操作时也较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术连接板半剖视图；图3为本技术辅助支撑柱结构示意图；图4为本技术电机驱动结构示意图。图中：1、固定板，2、固定孔，3、辅助支撑柱，31、第一连杆，32、第二连杆，33、第一弹簧，4、连接板，5、卡槽，6、导向柱，7、连接柱，8、气缸，9、活动腔，10、限位板，11、第二弹簧，12、限位柱，13、第一支撑板，14、安装腔，15、圆杆，16、第二支撑板，17、螺纹孔，18、螺纹杆，19、电机。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种化纤抽丝设备用防绞线装置，包括从上到下依次安装的气动结构、辅助支撑柱3、电机驱动结构和固定板1；所述固定板1的上表面开有固定孔2，所述辅助支撑柱3固接在所述固定板1的上表面，所述辅助支撑柱3由第一连杆31、第二连杆32和第一弹簧33构成，所述第一连杆31套接在所述第二连杆32的内部，所述第一连杆31的底端固接有所述第一弹簧33，且所述第一弹簧33的底端固接在所述第二连杆32的内腔底部；所述气动结构包括连接板4、卡槽5、限位柱12、气缸8和圆杆15，所述卡槽5开设在所述连接板4的上表面，所述卡槽5的内侧壁上开有活动腔9，所述活动腔9的底部设有安装腔14，且所述活动腔9与所述安装腔14内部相互连通；所述限位柱12套接在所述活动腔9的内部，所述限位柱12表面套接有限位板10，所述限位板10的一侧设有第二弹簧11，且所述第二弹簧11套接在所述限位柱12的表面；所述限位柱12的底部固接有第一支撑板13，所述第一支撑板13通过所述圆杆15与所述安装腔14的内部转动连接，所述第一支撑板13的底部设有第二支撑板16，且所述第一支撑板13底端与所述第二支撑板16表面通过所述圆杆15转动连接；所述气缸8固接在所述连接板4的一端，所述气缸8的输出杆末端贯穿所述连接板4的一端端面，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤抽丝设备用防绞线装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的气动结构、辅助支撑柱（3）、电机驱动结构和固定板（1）；所述固定板（1）的上表面开有固定孔（2），所述辅助支撑柱（3）固接在所述固定板（1）的上表面，所述辅助支撑柱（3）由第一连杆（31）、第二连杆（32）和第一弹簧（33）构成，所述第一连杆（31）套接在所述第二连杆（32）的内部，所述第一连杆（31）的底端固接有所述第一弹簧（33），且所述第一弹簧（33）的底端固接在所述第二连杆（32）的内腔底部；所述气动结构包括连接板（4）、卡槽（5）、限位柱（12）、气缸（8）和圆杆（15），所述卡槽（5）开设在所述连接板（4）的上表面，所述卡槽（5）的内侧壁上开有活动腔（9），所述活动腔（9）的底部设有安装腔（14），且所述活动腔（9）与所述安装腔（14）内部相互连通；所述限位柱（12）套接在所述活动腔（9）的内部，所述限位柱（12）表面套接有限位板（10），所述限位板（10）的一侧设有第二弹簧（11），且所述第二弹簧（11）套接在所述限位柱（12）的表面；所述限位柱（12）的底部固接有第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）通过所述圆杆（15）与所述安装腔（14）的内部转动连接，所述第一支撑板（13）的底部设有第二支撑板（16），且所述第一支撑板（13）底端与所述第二支撑板（16）表面通过所述圆杆（15）转动连接；所述气缸（8）固接在所述连接板（4）的一端，所述气缸（8）的输出杆末端贯穿所述连接板（4）的一端端面，且所述气缸（8）的输出杆末端与所述第二支撑板（16）的一端固接；所述电机驱动结构包括导向柱（6）、连接柱（7）、螺纹杆（18）和电机（19），所述导向柱（6）底端与所述固定板（1）上表面固接，所述连接柱（7）顶端与所述连接板（4）下表面固接，且所述连接柱（7）套接在所述导向柱（6）内部；所述连接柱（7）的底端开有螺纹孔（17），所述电机（19）镶嵌在所述导向柱（6）内腔底部，所述电机（19）的输出轴末端固接有所述螺纹杆（18），且所述螺纹杆（18）与所述螺纹孔（17）啮合连接；通过所述气缸（8）、所述第二弹簧（11）和所述限位柱（12）的相互配合使用实现了所述气缸（8）能够驱动第二支撑板（16）向右移动的同时所述第一支撑板（13）会围绕所述圆杆（15）转动，此时所述第一支撑板（13）会带动所述限位柱（12）向左运动，以此来达到了便于将织线放置在所述卡槽（5）内的目的。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化纤抽丝设备用防绞线装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的气动结构、辅助支撑柱（3）、电机驱动结构和固定板（1）；所述固定板（1）的上表面开有固定孔（2），所述辅助支撑柱（3）固接在所述固定板（1）的上表面，所述辅助支撑柱（3）由第一连杆（31）、第二连杆（32）和第一弹簧（33）构成，所述第一连杆（31）套接在所述第二连杆（32）的内部，所述第一连杆（31）的底端固接有所述第一弹簧（33），且所述第一弹簧（33）的底端固接在所述第二连杆（32）的内腔底部；所述气动结构包括连接板（4）、卡槽（5）、限位柱（12）、气缸（8）和圆杆（15），所述卡槽（5）开设在所述连接板（4）的上表面，所述卡槽（5）的内侧壁上开有活动腔（9），所述活动腔（9）的底部设有安装腔（14），且所述活动腔（9）与所述安装腔（14）内部相互连通；所述限位柱（12）套接在所述活动腔（9）的内部，所述限位柱（12）表面套接有限位板（10），所述限位板（10）的一侧设有第二弹簧（11），且所述第二弹簧（11）套接在所述限位柱（12）的表面；所述限位柱（12）的底部固接有第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）通过所述圆杆（15）与所述安装腔（14）的内部转动连接，所述第一支撑板（13）的底部设有第二支撑板（16），且所述第一支撑板（13）底端与所述第二支撑板（16）表面通过所述圆杆（15）转动连接；所述气缸（8）固接在所述连接板（4）的一端，所述气缸（8）的输出杆末端贯穿所述连接板（4）的一端端面，且所述气缸（8）的输出杆末端与所述第二支撑板（16）的一端固接；所述电机驱动结构包括导向柱（6）、连接柱（7）、螺纹杆（18）和电机（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张家乐，
申请(专利权)人：安徽明华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34