一种具有稳定机构的机械顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有稳定机构的机械顶升装置，包括顶升装置主体，顶升装置主体包括长方体状的底座以及固定在底座上的电动缸，电动缸采用螺栓固定在底座的上表面中心位置，且电动缸的顶升缸轴呈竖直朝上设置，本实用新型专利技术中支撑板将四根用于导向的导向柱以及顶升缸轴连成一体，这样支撑板起到平衡支撑的效果，此时连成一体的导向柱可以有效的提高整体的稳定性，可以进一步的避免单根导向柱出现歪斜的情况，利用辅助立杆与导向插孔起到二次导向作用，同时辅助立杆与底座之间的导向移动稳定了支撑板的实际姿态，而支撑板亦对导向柱产生辅助稳定作用，导向柱在双重稳定的作用下对支撑板的实际顶升起到了较好的稳定作用。

A mechanical lifting device with stable mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有稳定机构的机械顶升装置
本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种具有稳定机构的机械顶升装置。
技术介绍
现有的机械顶升结构多采用气缸、液压缸或者电动缸结构，电动缸结构由于其简单操作特点其应用范围也非常广泛，由于顶升结构为了保证其升降稳定性，一般都增设四角稳定结构，但这些结构多是相互独立设置的，其实际稳定性不好。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种具有稳定机构的机械顶升装置，包括顶升装置主体，顶升装置主体包括长方体状的底座以及固定在底座上的电动缸，电动缸采用螺栓固定在底座的上表面中心位置，且电动缸的顶升缸轴呈竖直朝上设置，顶升缸轴与底座的上表面之间呈相互垂直设置；电动缸的顶端固定套接安装有法兰托板，法兰托板采用螺丝固定并以平托的形式固定在支撑板的底面中心位置；支撑板呈方形的平板状结构，且支撑板与底座的上表面相互平行设置；支撑板的底面四角与底座的上表面四角之间设有导向结构，导向结构包括四根导向杆组件，导向杆组件包括导向筒和导向柱，导向筒呈圆筒状结构，导向柱呈圆直杆状结构，导向筒的底端焊接固定在底座的上表面，导向柱自上而下活动插入至导向筒内，且导向柱的外表面与导向筒的内表面之间滑动贴合设置，导向柱的顶端焊接固定在支撑板的底面上；导向筒与对应的导向柱之间同轴设置，且导向筒与底座的上表面之间相互垂直设置；在电动缸的顶升效果下实现支撑板的顶升，而四根导向杆组件起到线性导向的作用；顶升装置主体之间的位置设有辅助稳定机构，辅助稳定机构包括方形平板状的联结板，联结板间隔并平行设置在支撑板的下方位置；支撑板的中心位置开设有上下贯通式的缸轴套孔，且支撑板的四角位置开设有上下贯通式的导向柱套孔；导向柱同轴贯穿对应的导向柱套孔，顶升缸轴同轴贯穿缸轴套孔；顶升缸轴、导向柱以焊接的形式固定连接支撑板；此时支撑板将四根用于导向的导向柱以及顶升缸轴连成一体，这样支撑板起到平衡支撑的效果，此时连成一体的导向柱可以有效的提高整体的稳定性，可以进一步的避免单根导向柱出现歪斜的情况；支撑板的下表面上还焊接有多根呈竖直朝下设置的辅助立杆，辅助立杆呈圆直杆状结构；辅助立杆与导向杆组件以及电动缸之间均相互间隔设置；底座上开设有上下贯通式的导向插孔，辅助立杆自下而成活动插入至导向插孔内，且辅助立杆的外表面与导向插孔的内表面之间滑动贴合设置；利用辅助立杆与导向插孔起到二次导向作用，同时辅助立杆与底座之间的导向移动稳定了支撑板的实际姿态，而支撑板亦对导向柱产生辅助稳定作用，导向柱在双重稳定的作用下对支撑板的实际顶升起到了较好的稳定作用。作为本技术进一步的方案：所述导向插孔的底端口处均同轴设置有调节螺套，调节螺套焊接固定在底座的底面上，调节螺套内自下而上的螺纹拧入有调节螺栓，且调节螺栓的上端螺纹拧入至导向插孔内，通过对调节螺栓拧入至导向插孔内的长度进行调节，使得辅助立杆随联结板下降时与调节螺栓相抵实现位置限制，这样可以实现支撑板下降最低高度的限制。作为本技术进一步的方案：所述底座的底面位置焊接固定有多根呈竖直设置的立柱。作为本技术进一步的方案：所述联结板位于顶升缸轴的顶端位置，此时顶升缸轴的上下升降可以最大化的提供联结板的上下移动范围。作为本技术进一步的方案：所述联结板采用金属板材制成。本技术的有益效果：本技术中顶升缸轴、导向柱以焊接的形式固定连接支撑板；此时支撑板将四根用于导向的导向柱以及顶升缸轴连成一体，这样支撑板起到平衡支撑的效果，此时连成一体的导向柱可以有效的提高整体的稳定性，可以进一步的避免单根导向柱出现歪斜的情况，利用辅助立杆与导向插孔起到二次导向作用，同时辅助立杆与底座之间的导向移动稳定了支撑板的实际姿态，而支撑板亦对导向柱产生辅助稳定作用，导向柱在双重稳定的作用下对支撑板的实际顶升起到了较好的稳定作用。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图。图中：1-底座、2-电动缸、3-顶升缸轴、4-法兰托板、5-支撑板、6-导向筒、7-导向柱、8-联结板、9-导向柱套孔、10-缸轴套孔、11-辅助立杆、12-导向插孔、13-调节螺套、14-调节螺栓、15-立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种具有稳定机构的机械顶升装置，包括顶升装置主体，顶升装置主体包括长方体状的底座1以及固定在底座1上的电动缸2，电动缸2采用螺栓固定在底座1的上表面中心位置，且电动缸2的顶升缸轴3呈竖直朝上设置，顶升缸轴3与底座1的上表面之间呈相互垂直设置；电动缸2的顶端固定套接安装有法兰托板4，法兰托板4采用螺丝固定并以平托的形式固定在支撑板5的底面中心位置；支撑板5呈方形的平板状结构，且支撑板5与底座1的上表面相互平行设置；支撑板5的底面四角与底座1的上表面四角之间设有导向结构，导向结构包括四根导向杆组件，导向杆组件包括导向筒6和导向柱7，导向筒6呈圆筒状结构，导向柱7呈圆直杆状结构，导向筒6的底端焊接固定在底座1的上表面，导向柱7自上而下活动插入至导向筒6内，且导向柱7的外表面与导向筒6的内表面之间滑动贴合设置，导向柱7的顶端焊接固定在支撑板5的底面上；导向筒6与对应的导向柱7之间同轴设置，且导向筒6与底座1的上表面之间相互垂直设置；在电动缸2的顶升效果下实现支撑板5的顶升，而四根导向杆组件起到线性导向的作用；顶升装置主体之间的位置设有辅助稳定机构，辅助稳定机构包括方形平板状的联结板8，联结板8间隔并平行设置在支撑板5的下方位置；支撑板5的中心位置开设有上下贯通式的缸轴套孔10，且支撑板5的四角位置开设有上下贯通式的导向柱套孔9；导向柱7同轴贯穿对应的导向柱套孔9，顶升缸轴3同轴贯穿缸轴套孔10；顶升缸轴3、导向柱7以焊接的形式固定连接支撑板5；此时支撑板5将四根用于导向的导向柱7以及顶升缸轴3连成一体，这样支撑板5起到平衡支撑的效果，此时连成一体的导向柱7可以有效的提高整体的稳定性，可以进一步的避免单根导向柱7出现歪斜的情况；支撑板5的下表面上还焊接有多根呈竖直朝下设置的辅助立杆11，辅助立杆11呈圆直杆状结构；辅助立杆11与导向杆组件以及电动缸2之间均相互间隔设置；底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有稳定机构的机械顶升装置，包括顶升装置主体，顶升装置主体包括长方体状的底座以及固定在底座上的电动缸，电动缸采用螺栓固定在底座的上表面中心位置，且电动缸的顶升缸轴呈竖直朝上设置，顶升缸轴与底座的上表面之间呈相互垂直设置；电动缸的顶端固定套接安装有法兰托板，法兰托板采用螺丝固定并以平托的形式固定在支撑板的底面中心位置；支撑板呈方形的平板状结构，且支撑板与底座的上表面相互平行设置；支撑板的底面四角与底座的上表面四角之间设有导向结构，导向结构包括四根导向杆组件，导向杆组件包括导向筒和导向柱，导向筒呈圆筒状结构，导向柱呈圆直杆状结构，导向筒的底端焊接固定在底座的上表面，导向柱自上而下活动插入至导向筒内，且导向柱的外表面与导向筒的内表面之间滑动贴合设置，导向柱的顶端焊接固定在支撑板的底面上；导向筒与对应的导向柱之间同轴设置，且导向筒与底座的上表面之间相互垂直设置；/n其特征在于，顶升装置主体之间的位置设有辅助稳定机构，辅助稳定机构包括方形平板状的联结板，联结板间隔并平行设置在支撑板的下方位置；支撑板的中心位置开设有上下贯通式的缸轴套孔，且支撑板的四角位置开设有上下贯通式的导向柱套孔；导向柱同轴贯穿对应的导向柱套孔，顶升缸轴同轴贯穿缸轴套孔；顶升缸轴、导向柱以焊接的形式固定连接支撑板；支撑板的下表面上还焊接有多根呈竖直朝下设置的辅助立杆，辅助立杆呈圆直杆状结构；辅助立杆与导向杆组件以及电动缸之间均相互间隔设置；底座上开设有上下贯通式的导向插孔，辅助立杆自下而成活动插入至导向插孔内，且辅助立杆的外表面与导向插孔的内表面之间滑动贴合设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有稳定机构的机械顶升装置，包括顶升装置主体，顶升装置主体包括长方体状的底座以及固定在底座上的电动缸，电动缸采用螺栓固定在底座的上表面中心位置，且电动缸的顶升缸轴呈竖直朝上设置，顶升缸轴与底座的上表面之间呈相互垂直设置；电动缸的顶端固定套接安装有法兰托板，法兰托板采用螺丝固定并以平托的形式固定在支撑板的底面中心位置；支撑板呈方形的平板状结构，且支撑板与底座的上表面相互平行设置；支撑板的底面四角与底座的上表面四角之间设有导向结构，导向结构包括四根导向杆组件，导向杆组件包括导向筒和导向柱，导向筒呈圆筒状结构，导向柱呈圆直杆状结构，导向筒的底端焊接固定在底座的上表面，导向柱自上而下活动插入至导向筒内，且导向柱的外表面与导向筒的内表面之间滑动贴合设置，导向柱的顶端焊接固定在支撑板的底面上；导向筒与对应的导向柱之间同轴设置，且导向筒与底座的上表面之间相互垂直设置；
其特征在于，顶升装置主体之间的位置设有辅助稳定机构，辅助稳定机构包括方形平板状的联结板，联结板间隔并平行设置在支撑板的下方位置；支撑板的中心位置开设有上下贯通式的缸轴套孔，且支撑板的四角位置开设有上下贯通式...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子寒，谭郁林，刘莉娜，
申请(专利权)人：周子寒，
类型：新型
国别省市：重庆;50