超大玻璃钢球面屏模胎刮板制造技术

本实用新型专利技术公开了超大玻璃钢球面屏模胎刮板，包括模座，所述模座的内部设有刮板，所述刮板包括第一刮片和第二刮片，所述第一刮片的外表面固定连接有第一毛刷，所述第二刮片的外表面固定连接有第二毛刷，所述刮板的一端固定连接有第一螺纹杆，所述刮板的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离刮板的一端通过第一连接套固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆远离第一连接套的一端转动连接有轴套座，且轴套座的下表面与所述模座固定连接。本实用新型专利技术中的球面屏模具增加了模胎腔的清洁装置，实现对模胎进行自动清理，省时省力，提高工作效率，同时清理刮板便于拆装，较为方便实用。

Super large glass fiber reinforced plastic ball screen mould tyre scraper

【技术实现步骤摘要】
超大玻璃钢球面屏模胎刮板
本技术涉及模具
，尤其涉及超大玻璃钢球面屏模胎刮板。
技术介绍
玻璃钢球面屏结构为蜂窝夹层结构，且在核心区有金属网，金属网位置要求非常严格，为了保证金属网的定位，内蒙皮成型模具选用凸模，另外由于玻璃钢球面屏要求外蒙皮表面光滑，外蒙皮也需单独成形，所以另外需要一外蒙皮模具。不过，现有的这类超大玻璃钢球面屏的模具在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，由于超大玻璃钢球面屏的模具面积较大，其没有良好的模胎清洁结构设置，需要人工进行清理，较为麻烦，费时费力，降低工作效率，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了超大玻璃钢球面屏模胎刮板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超大玻璃钢球面屏模胎刮板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超大玻璃钢球面屏模胎刮板，包括模座，所述模座的内部设有刮板，所述刮板包括第一刮片和第二刮片，所述第一刮片的外表面固定连接有第一毛刷，所述第二刮片的外表面固定连接有第二毛刷，所述刮板的一端固定连接有第一螺纹杆，所述刮板的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离刮板的一端通过第一连接套固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆远离第一连接套的一端转动连接有轴套座，且轴套座的下表面与所述模座固定连接，所述第二螺纹杆远离刮板的一端通过第二连接套固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离第二螺纹杆的一端转动连接有驱动电机。优选的，所述驱动电机的下表面固定连接有固定座，且固定座的下表面与所述模座固定连接，所述驱动电机的输入端与外部电源输出端电性连接。优选的，所述模座的外表面开设有模胎腔，且模胎腔的形状呈半球形。优选的，所述第一连接套的一端内表面开设有六角轴槽，所述第一连接套的另一端内表面开设有螺纹槽，且第一连接套与第二连接套规格一致。优选的，所述第一刮片、第二刮片、第一毛刷、第二毛刷的形状均呈圆环形。优选的，所述第一刮片所在的平面与所述第二刮片所在的平面相互垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置刮板、第一刮片、第二刮片、第一毛刷、第二毛刷、驱动轴和驱动电机，为球面屏模具增加了模胎腔的清洁装置，让人们在模具加工前后实现对模胎进行自动清理，避免人工清理的麻烦，省时省力，提高工作效率；2、本技术中，通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一连接套、第二连接套、连接轴杆和轴套座，为清理刮板增加了便于拆装结构，使得人们能够在需要时对清理刮板进行任意的安装与拆卸，较为方便；综上，本技术中的球面屏模具增加了模胎腔的清洁装置，实现对模胎进行自动清理，省时省力，提高工作效率，同时清理刮板便于拆装，较为方便实用。附图说明图1为本技术提出的超大玻璃钢球面屏模胎刮板的结构示意图；图2为本技术提出的超大玻璃钢球面屏模胎刮板的刮板的结构示意图；图3为本技术提出的超大玻璃钢球面屏模胎刮板的第一连接套的剖视图。图中：1模座、2刮板、3第一刮片、4第二刮片、5第一毛刷、6第二毛刷、7第一螺纹杆、8第二螺纹杆、9第一连接套、10第二连接套、11连接轴杆、12轴套座、13驱动轴、14驱动电机、15固定座、16模胎腔、17六角轴槽、18螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，超大玻璃钢球面屏模胎刮板，包括模座1，模座1的内部设有刮板2，刮板2包括第一刮片3和第二刮片4，第一刮片3的外表面固定连接有第一毛刷5，第二刮片4的外表面固定连接有第二毛刷6，刮板2的一端固定连接有第一螺纹杆7，刮板2的另一端固定连接有第二螺纹杆8，第一螺纹杆7远离刮板2的一端通过第一连接套9固定安装有连接轴杆11，连接轴杆11远离第一连接套9的一端转动连接有轴套座12，且轴套座12的下表面与模座1固定连接，第二螺纹杆8远离刮板2的一端通过第二连接套10固定安装有驱动轴13，驱动轴13远离第二螺纹杆8的一端转动连接有驱动电机14。驱动电机14的下表面固定连接有固定座15，且固定座15的下表面与模座1固定连接，驱动电机14的输入端与外部电源输出端电性连接，模座1的外表面开设有模胎腔16，且模胎腔16的形状呈半球形，第一连接套9的一端内表面开设有六角轴槽17，第一连接套9的另一端内表面开设有螺纹槽18，且第一连接套9与第二连接套10规格一致，第一刮片3、第二刮片4、第一毛刷5、第二毛刷6的形状均呈圆环形，第一刮片3所在的平面与第二刮片4所在的平面相互垂直设置。工作原理：在使用时，通过第一连接套9的螺纹槽18能够实现与第一螺纹杆7的固定安装，通过六角轴槽17能够实现第一连接套9与连接轴杆11的固定安装，同理可以将第二连接套10分别与第二螺纹杆8和驱动轴13进行固定安装，从而实现对刮板2的固定安装，最后通过固定座15的底座安装孔能够将驱动电机14进行位置的固定，开启驱动电机14能够带动刮板2进行转动，使得第一刮片3和第二刮片4的第一毛刷5和第二毛刷6对模胎腔16进行清理处理，避免人工清理的麻烦，省时省力，较为方便，本技术中的球面屏模具增加了模胎腔16的清洁装置，实现对模胎进行自动清理，省时省力，提高工作效率，同时清理刮板2便于拆装，较为方便实用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超大玻璃钢球面屏模胎刮板，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的内部设有刮板(2)，所述刮板(2)包括第一刮片(3)和第二刮片(4)，所述第一刮片(3)的外表面固定连接有第一毛刷(5)，所述第二刮片(4)的外表面固定连接有第二毛刷(6)，所述刮板(2)的一端固定连接有第一螺纹杆(7)，所述刮板(2)的另一端固定连接有第二螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(7)远离刮板(2)的一端通过第一连接套(9)固定安装有连接轴杆(11)，所述连接轴杆(11)远离第一连接套(9)的一端转动连接有轴套座(12)，且轴套座(12)的下表面与所述模座(1)固定连接，所述第二螺纹杆(8)远离刮板(2)的一端通过第二连接套(10)固定安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)远离第二螺纹杆(8)的一端转动连接有驱动电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.超大玻璃钢球面屏模胎刮板，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的内部设有刮板(2)，所述刮板(2)包括第一刮片(3)和第二刮片(4)，所述第一刮片(3)的外表面固定连接有第一毛刷(5)，所述第二刮片(4)的外表面固定连接有第二毛刷(6)，所述刮板(2)的一端固定连接有第一螺纹杆(7)，所述刮板(2)的另一端固定连接有第二螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(7)远离刮板(2)的一端通过第一连接套(9)固定安装有连接轴杆(11)，所述连接轴杆(11)远离第一连接套(9)的一端转动连接有轴套座(12)，且轴套座(12)的下表面与所述模座(1)固定连接，所述第二螺纹杆(8)远离刮板(2)的一端通过第二连接套(10)固定安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)远离第二螺纹杆(8)的一端转动连接有驱动电机(14)。


2.根据权利要求1所述的超大玻璃钢球面屏模胎刮板，其特征在于，所述驱动电机(14)的下表面固定连接有固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力珲，
申请(专利权)人：南京三航信息工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32