一种用于单晶硅开方的四电机切割机头及开方机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单晶硅开方的四电机切割机头及包含该四电机切割机头的开方机，该四电机切割机头包括进给支架以及安装在所述进给支架上的且结构相同的四个切割机构，所述四个切割机构依次顺时针排列形成方形结构，切割机构包括电机和连接于电机输出端上的主轴，所述主轴上套设有两个切割轮，所述两个切割轮之间的直线距离与单晶硅棒开方后的边长相匹配，切割线依次绕过四个切割机构的八个切割轮形成“井”字型线网。该四电机切割机提高了成品方棒的质量及产能，提高了切割线张力的控制精度，有益于切割线的速度提升以及细线化，满足了提高成品方棒质量的需求。

A four motor cutting head and square cutting machine for single crystal silicon square cutting

【技术实现步骤摘要】
一种用于单晶硅开方的四电机切割机头及开方机
本技术涉及单晶硅棒加工设备
，特别是涉及一种用于单晶硅开方的四电机切割机头及开方机。
技术介绍
制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。拉晶是在拉晶炉内通过化学沉积的方式生成圆柱体型的单晶硅棒，长度最大可达6米；截断是指把拉晶出来的单晶硅棒截成长度不等(100～700mm)的小段；开方是指把截断出的不同长度的单晶硅棒切成长方体型，产生四块形状不规则(截面呈弧形⌒)的余料(行业内称为边皮)；磨倒是指用磨具把开方后长方体型的单晶硅棒的四个表面进行磨抛，以及四个棱边进行倒圆的过程。切片是指把磨倒后的长方体型的单晶硅棒切成0.15mm左右厚的硅片用于最后的太阳能电池板的制作。目前，行业内多采用“四线”开方机实现单晶硅棒的开方，即两个主轴电机驱动两套切割轮，并且有两套切割轮作为从动轮，实现"井"字型线网的往复切割，切割过程中切割丝的张力波动较大，硅棒的切割质量及产能逐渐不能满足客户端需求。针对上述问题，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于单晶硅开方的四电机切割机头，该四电机切割机提高了成品方棒的质量及产能，提高了切割线张力的控制精度，有益于切割线的速度提升以及细线化，满足了提高成品方棒质量的需求。本技术还提供了一种包含该四电机切割机头的开方机，该开方机能够同时对多根单晶硅棒进行开放加工。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于单晶硅开方的四电机切割机头，包括横向或竖向进给的进给支架以及安装在所述进给支架上的且结构相同的四个切割机构，所述四个切割机构依次顺时针排列形成方形结构，切割机构包括电机和连接于电机输出端上的主轴，所述主轴上间隔套设有两个切割轮，所述两个切割轮之间的直线距离与单晶硅棒开方后的边长相匹配，切割线依次绕过四个切割机构的八个切割轮形成“井”字型线网。优选的，切割机构还包括主轴座，所述主轴座设置为“U”形结构，所述主轴水平置于主轴座内，所述主轴的一端通过轴承固定于主轴座上。优选的，所述进给支架包括横向的进给座和竖向的安装座，切割机构通过主轴座固定安装于安装座上。优选的，所述进给支架设置为“T”形结构。优选的，所述安装座上设置有供单晶硅棒穿过的通孔和供切割线穿过的穿线孔，所述通孔设置于所述八个切割轮环绕的中心，所述穿线孔设置于所述安装座上靠近所述进给座的一端。优选的，所述安装座上安装有所述四个切割机构的背面设置有至少八个导向轮。优选的，所述安装座上安装有所述四个切割机构的背面设置有八个导向轮，所述八个导向轮的位置分别与所述八个切割轮的位置相对应。优选的，所述电机的外侧设置有用于防止水雾和尘埃侵入的防护罩。一种开方机，包含至少一套如上任意一项所述的用于单晶硅开方的四电机切割机头。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供了一种用于单晶硅开方的四电机切割机头，该四电机切割机提高了成品方棒的质量及产能，提高了设备的加工效率；该四电机切割机利用四个切割驱动电机，使得八个切割轮均作为主动轮来带动“井”字型线网的往复切割，取消了无动力从动轮，提高了切割线张力的控制精度，提高了棒料加工的成品率，有益于切割线的速度提升以及细线化，满足了提高成品方棒质量的需求。本技术还提供了一种包含该四电机切割机头的开方机，该开方机包含有多套该四电机切割机头，进而使得该开方机能够同时对多根单晶硅棒进行开放加工。附图说明为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于单晶硅开方的四电机切割机头的前视轴测图。图2为本技术用于单晶硅开方的四电机切割机头的后视轴测图。图3为本技术切割机构的结构示意图。图4为本技术横向进给的结构示意图。图5为本技术竖向进给的结构示意图。图中：1—第一切割机构，11—电机，12—切割轮，13—主轴，14—主轴座，2—第二切割机构，3—第三切割机构，4—第四切割机构，51—进给座，52—安装座，53—通孔，54—穿线孔，6—单晶硅棒，7—切割线，8—导向轮。具体实施方式本技术的核心在于提供一种用于单晶硅开方的四电机切割机头，该四电机切割机提高了成品方棒的质量及产能，提高了切割线张力的控制精度，有益于切割线的速度提升以及细线化，满足了提高成品方棒质量的需求。本技术另一个核心是提供了一种包含该四电机切割机头的开方机，该开方机能够同时对多根单晶硅棒进行开放加工。为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的用于单晶硅开方的四电机切割机头包括横向或竖向进给的进给支架以及安装在进给支架上的且结构相同的四个切割机构，进给支架设置为“T”形结构，进给支架包括横向的进给座51和竖向的安装座52，安装座52上设置有供单晶硅棒6穿过的通孔53和供切割线7穿过的两个穿线孔54，两个穿线孔54均设置于安装座52上靠近进给座51的一端，通孔53设置于穿线孔54的下方。四个切割机构分别为第一切割机构1、第二切割机构2、第三切割机构3和第四切割机构4，第一切割机构1、第二切割机构2、第三切割机构3和第四切割机构4依次顺时针排列形成方形结构，第一切割机构1包括电机11、主轴座14和连接于电机11输出端上的主轴13，电机11的外侧设置有防护罩，防护罩用于防止水雾和尘埃侵入电机11，提高电机11的旋转精度和延长电机11的使用寿命，主轴座14设置为“U”形结构，主轴13水平置于主轴座14内，主轴13的一端通过轴承固定于主轴座14上，第一切割机构1、第二切割机构2、第三切割机构3和第四切割机构4均通过主轴座14固定安装于安装座52上，主轴13上间隔套设有两个切割轮12，两个切割轮12之间的直线距离与单晶硅棒6开方后的边长相匹配，电机11通过带动主轴13旋转进而带动主轴13上的两个切割轮12同步旋转。第二切割机构2、第三切割机构3和第四切割机构4与第一切割机构1的结构相同，此处不再赘述。如图1所示，第一切割机构1和第三切割机构3均竖直设置，第一切割机构1和第三切割机构3的上部和下部的切割轮12分别沿水平方向相对设置，第二切割机构2和第四切割机构4均水平设置，第二切割机构2和第四切割机构4的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单晶硅开方的四电机切割机头，其特征在于，包括可横向或竖向进给的进给支架以及安装在所述进给支架上的且结构相同的四个切割机构，所述四个切割机构依次顺时针排列形成方形结构，切割机构包括电机和连接于电机输出端上的主轴，所述主轴上间隔套设有两个切割轮，所述两个切割轮之间的直线距离与单晶硅棒开方后的边长相匹配，切割线依次绕过四个切割机构的八个切割轮形成“井”字型线网。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于单晶硅开方的四电机切割机头，其特征在于，包括可横向或竖向进给的进给支架以及安装在所述进给支架上的且结构相同的四个切割机构，所述四个切割机构依次顺时针排列形成方形结构，切割机构包括电机和连接于电机输出端上的主轴，所述主轴上间隔套设有两个切割轮，所述两个切割轮之间的直线距离与单晶硅棒开方后的边长相匹配，切割线依次绕过四个切割机构的八个切割轮形成“井”字型线网。


2.根据权利要求1所述的用于单晶硅开方的四电机切割机头，其特征在于，切割机构还包括主轴座，所述主轴座设置为“U”形结构，所述主轴水平置于主轴座内，所述主轴的一端通过轴承固定于主轴座上。


3.根据权利要求2所述的用于单晶硅开方的四电机切割机头，其特征在于，所述进给支架包括横向的进给座和竖向的安装座，切割机构通过主轴座固定安装于安装座上。


4.根据权利要求3所述的用于单晶硅开方的四电机切割机头，其特征在于，所述进给支架设置为“T”形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新辉，刘克村，薛俊兵，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37