本实用新型专利技术提供一种吸管切割器及其吸管数控加工装置，包括基座、以及设置于基座上的由第一电机驱动能前后滑移的刀座，刀座的前后两端面上分别设有供吸管通过的进吸管孔和出吸管孔，进吸管孔和出吸管孔与刀座内部延伸的吸管通道相连通，刀座内部设有以吸管通道为圆心的转盘组以及与转盘组铰接的刀架，刀架上固定连接有用以切割吸管的刀具，转盘组由第二电机驱动旋转以带动所述刀架相对于所述吸管通道前后摆动；本实用新型专利技术的吸管数控加工装置，其切割参数由数控模块进行控制。本实用新型专利技术的切割方式可调可控，数控加工可摆脱对于人工的依赖，调节过程无需机械拆卸，仅通过参数控制即可，此外刀具仅设置一个，能有效节省空间和成本。
A pipette cutter and its numerical control machining device
【技术实现步骤摘要】
一种吸管切割器及其吸管数控加工装置
本技术涉及吸管加工
，具体涉及一种吸管切割器及其吸管数控加工装置。
技术介绍
吸管，也即饮管，呈中空管状，主要用于吸食流体物质，在生活中有着广泛的应用。现有的吸管制备及切割生产线为了提升生产效率，需要使用多套刀具同时对吸管进行切割，这样的切割方式具有以下弊端：首先，需要根据具体生产的吸管长度对多套刀具分别进行参数调节，调节过程包括测量、拆卸和拧紧，费时费力，对人工操作依赖大，且效率低下；其次，多套刀具同时切割会占用较多的摆放空间和资源，导致成本居高不下。综上，有必要对现有的吸管制备及切割生产线做出进一步地改进，使其更符合现代制造业的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状提供一种结构简单紧凑、有效减少摆放空间和成本的吸管切割器。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状提供一种吸管数控加工装置，通过修改参数即可改变所切割吸管的长度，以减少生产准备、设备调整和工序检验的时间。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸管切割器，包括基座、以及设置于所述基座上的由第一电机驱动能相对于所述基座前后滑移的刀座，所述刀座的前后两端面上分别设有供吸管通过的进吸管孔和出吸管孔，所述进吸管孔和出吸管孔与所述刀座内部延伸的吸管通道相连通，所述刀座内部设有以所述吸管通道为圆心的转盘组以及与所述转盘组铰接的刀架，所述刀架上固定连接有用以切割吸管的刀具，所述转盘组由第二电机驱动旋转以带动所述刀架相对于所述吸管通道前后摆动。进一步地，所述转盘组包括由外向内同心设置的第一转盘、第二转盘和第三转盘；所述第一转盘由第二电机驱动旋转，外周具有凸环，所述凸环上开设有相对设置的两第一缺口；所述第三转盘包括相对设置的两第一扇形区，所述第一扇形区上设置有延伸至所述第一缺口内并能在所述第一缺口内摆动的拨叉；所述第二转盘位于第一转盘和第三转盘之间，包括间隔的未被第一扇形区覆盖的两第二扇形区，其中一个第二扇形区上设有挡块，另一个第二扇形区上铰接有刀架，所述凸环上相应开设有第二缺口，以限制所述刀架远离于所述吸管通道的摆动。第一转盘旋转时，通过拨叉带动第三转盘转动，通过挡块带动第二转盘转动，以完成转盘组的协同旋转。进一步地，所述刀架随所述转盘组旋转过程中，非切割状态的旋转速度大于切割状态的旋转速度，在切割状态时，所述拨叉从所述第一缺口的一端移动至另一端，所述挡块在第二扇形区内由一端移动至另一端，所述刀具与吸管从非接触到接触，以完成一次切割。转盘组旋转过程中，速度由快到慢，刀架在惯性力作用下朝向吸管通道移动，以切割吸管。进一步地，所述第一电机位于所述刀座下侧，所述第一电机的输出轴与螺杆固定连接并能带动螺杆绕自身轴线旋转，进而带动与所述螺杆传动连接的刀座前后移动。进一步地，所述基座与所述刀座之间通过相适配的滑轨和滑槽结构滑动连接。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸管数控加工装置，包括上述吸管切割器、进给机构、卷绕机构、烘干机构、以及用以对所述吸管切割器的切割参数进行控制的数控模块，所述进给机构用以传送吸管纸，所述卷绕机构用以引导吸管纸卷绕成吸管，所述烘干机构用以对经卷绕的吸管进行烘干处理。切割参数具体可包括电机的驱动频率，吸管的长度、直径，第一转盘旋转的加速时间、减速时间等。进一步地，所述进给机构上设有两个以上的竖直分布的用以传送吸管纸的传送辊；所述卷绕机构包括由第三电机驱动的主转辊以及与所述主转辊联动的副转辊，所述主转辊和副转辊的直径基本相同，转动方向相反，所述卷绕机构通过卷绕于所述主转辊和副转辊上的皮带使所述主转辊和副转辊之间形成管状通道。优选地，所述进给机构上设置有用以调节吸管纸进给角度的第一手柄，所述卷绕机构上设置有用以调节皮带松紧的第二手柄。进一步地，所述数控模块包括控制器；与控制器电连接的编码器，所述编码器设于进给机构上，并用以将吸管的进给速度转换成电信号并传输至所述控制器；与控制器电连接的输入面板，用以输入待切割吸管的各项参数并传输至所述控制器；与控制器电连接的切割执行机构，用以根据控制器的输出信号对第一电机和第二电机的旋转速度进行控制。优选地，上述数控模块还包括与控制器电连接的进给执行机构，用以根据控制器的输出信号对吸管纸的进给速度进行控制。与现有技术相比，本技术的优点在于：本吸管切割器的刀座能对相对于基座做前后往复运动，传送的吸管具有向前的移动速度，通过控制刀座的往复运动速度和吸管的传动速度可以调节吸管切割的长度，该调节方式可调可控，无需机械拆卸，仅通过速度控制即可，且能保证一定的误差率；设于刀座内部的转盘组围绕吸管旋转，刀架与转盘组活动连接，通过控制转盘组的转速可使刀具相对于吸管前后摆动，刀具向前摆动时，与吸管由非接触状态变为接触状态，吸管完成一次切割，该切割方式新颖可靠，仅使用一个刀具，相对于多套刀具的切割方式能有效减小摆放空间和成本。此外，本技术提供的吸管数控加工装置，通过修改参数即可改变所切割吸管的长度，减少生产准备、设备调整和工序检验的时间，且加工质量稳定、精度高、摆脱了对人工的依赖，有效提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例一吸管切割器的立体结构示意图；图2为本技术实施例一吸管切割器的正视图(非切割状态)；图3为本技术实施例一吸管切割器的正视图(切割状态)；图4为本技术实施例二吸管数控加工装置的立体结构示意图；图5为本技术实施例二吸管数控加工装置的另一角度的立体结构示意图；图6为本技术实施例二数控模块的结构框图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一：参阅图1至图3所示，本优选实施例提供一种用于切割吸管的吸管切割器，包括基座1、设于基座1上方的刀座2，刀座2由设于基座1下方的第一电机3驱动而能相对于基座1前后滑移，具体地，第一电机31的输出轴与螺杆24固定连接，用于驱动螺杆24绕其自身轴线旋转，该螺杆24与刀座2传动连接以带动刀座2前后滑移。为了增加刀座2相对及基座1滑移过程中的稳定性，刀座2和基座1之间设有相适配的滑轨11和滑槽25结构，具体到本优选实施例中，滑轨11设于基座1的上端面，滑槽25相应设于刀座2的下端面，滑轨11的纵截面大致为漏斗形，可进一步提升滑移过程的平稳性。滑轨11设为平行间隔的两条，当然在其它实施例中，滑轨11和滑槽25并不限制特定的安装部位，滑轨11可设于刀座2的下端面，相应的，滑槽25设于基座1的上端面。刀座2大致为长方体，其前后两端面上分别设有供吸管通过的进吸管孔21和出吸管孔22，该进吸管孔21和出吸管孔22与刀座2内部延伸的吸管通道23相连通，以供匀速移动的吸管通过，刀座2内部设有刀具52以对通过的吸管进行切割，刀座2的后端面上固定设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸管切割器，其特征在于：包括基座(1)、以及设置于所述基座(1)上的由第一电机(3)驱动能相对于所述基座(1)前后滑移的刀座(2)，所述刀座(2)的前后两端面上分别设有供吸管通过的进吸管孔(21)和出吸管孔(22)，所述进吸管孔(21)和出吸管孔(22)与所述刀座(2)内部延伸的吸管通道(23)相连通，所述刀座(2)内部设有以所述吸管通道(23)为圆心的转盘组以及与所述转盘组铰接的刀架(51)，所述刀架(51)上固定连接有用以切割吸管的刀具(52)，所述转盘组由第二电机驱动旋转以带动所述刀架(51)相对于所述吸管通道(23)前后摆动。/n
【技术特征摘要】
1.一种吸管切割器，其特征在于：包括基座(1)、以及设置于所述基座(1)上的由第一电机(3)驱动能相对于所述基座(1)前后滑移的刀座(2)，所述刀座(2)的前后两端面上分别设有供吸管通过的进吸管孔(21)和出吸管孔(22)，所述进吸管孔(21)和出吸管孔(22)与所述刀座(2)内部延伸的吸管通道(23)相连通，所述刀座(2)内部设有以所述吸管通道(23)为圆心的转盘组以及与所述转盘组铰接的刀架(51)，所述刀架(51)上固定连接有用以切割吸管的刀具(52)，所述转盘组由第二电机驱动旋转以带动所述刀架(51)相对于所述吸管通道(23)前后摆动。
2.根据权利要求1所述的吸管切割器，其特征在于：所述转盘组包括由外向内同心设置的第一转盘(41)、第二转盘(42)和第三转盘(43)；
所述第一转盘(41)由第二电机驱动旋转，外周具有凸环(411)，所述凸环(411)上开设有相对设置的两第一缺口(412)；
所述第三转盘(43)包括相对设置的两第一扇形区(431)，所述第一扇形区(431)上设置有延伸至所述第一缺口(412)内并能在所述第一缺口(412)内摆动的拨叉(432)；
所述第二转盘(42)位于第一转盘(41)和第三转盘(43)之间，包括间隔的未被第一扇形区(431)覆盖的两第二扇形区(421)，其中一个第二扇形区(421)上设有挡块(422)，另一个第二扇形区(421)上铰接有刀架(51)，所述凸环(411)上相应开设有第二缺口(413)，以限制所述刀架(51)远离于所述吸管通道(23)的摆动。
3.根据权利要求2所述的吸管切割器，其特征在于：所述刀架(51)随所述转盘组旋转过程中，非切割状态的旋转速度大于切割状态的旋转速度，在切割状态时，所述拨叉(432)从所述第一缺口(412)的一端移动至另一端，所述挡块(422)在第二扇形区(421)内由一端移动至另一端，所述刀具(52)与吸管从非接触到接触，以完成一次切割。
4.根据权利要求1所述的吸管切割器，其特征在于：所述第一电机(3)位于所述刀座(2)下侧，所述第一电机(3)的输出轴与螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立峰，
申请(专利权)人：宁波江北慎裕工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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