齿套备件加热辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种齿套备件加热辅助装置，属于齿套类备件安装技术领域，支撑平台、支撑腿、支撑杆和火焰挡板；支撑平台用于放置待加热的齿套备件，中间设有用于供火焰穿过的加热通孔；支撑腿固定在所述支撑平台的下端，用于支撑所述支撑平台；支撑杆位于所述加热通孔内，且与所述加热通孔同轴；火焰挡板设置在所述支撑杆的上端，且位于所述加热通孔外；所述加热通孔的孔径小于待加热齿套备件的外径，且所述火焰挡板的外径小于待加热齿套备件的内径。本实用新型专利技术提供的一种齿套备件加热辅助装置，在对齿套备件加热时，避免齿套备件外壁齿部位直接接触气焊的内焰，导致齿部位退火，降低使用寿命。

Heating auxiliary device for spare parts of gear sleeve

【技术实现步骤摘要】
齿套备件加热辅助装置
本技术属于齿套类备件安装
，更具体地说，是涉及一种齿套备件加热辅助装置。
技术介绍
在工业现场维护过程中，由于设备运转磨损，致使齿式联轴器齿套类备件出现磨损，强度下降，在传递扭矩过程中造成齿损坏等设备故障，所以需要对其进行更换。由于齿套类备件均为过盈装配，在更换前，需要对齿套进行加热，常规方式为火焰加热，由于齿套加工时采用淬火调制工艺加强其强度，所以使用火焰加热时，受工人技术水平影响，不可控制因素较多，可能造成齿部位退火，影响齿套的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿套备件加热辅助装置，旨在解决对齿套备件进行火焰加热时，因受操作人员技术水平的影响，易造成齿部退火，影响齿套使用寿命的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种齿套备件加热辅助装置，包括支撑平台、支撑腿、支撑杆和火焰挡板；支撑平台用于放置待加热的齿套备件，中间设有用于供火焰穿过的加热通孔；支撑腿固定在所述支撑平台的下端，用于支撑所述支撑平台；支撑杆位于所述加热通孔内，且与所述加热通孔同轴；火焰挡板设置在所述支撑杆的上端，且位于所述加热通孔外；所述加热通孔的孔径小于待加热齿套备件的外径，且所述火焰挡板的外径小于待加热齿套备件的内径。进一步地，齿套备件加热辅助装置还包括：升降机构，设置在所述支撑杆的下端，用于驱动所述支撑杆上下运动。进一步地，所述升降机构包括：直线驱动器，驱动端与所述支撑杆的下端连接，用于驱动所述支撑杆上下运动。进一步地，所述直线驱动器为气缸、油缸或电动推杆。进一步地，齿套备件加热辅助装置还包括：导向机构，设置在所述支撑腿上，用于引导所述支撑杆上下运动。进一步地，所述导向机构包括导向板、两个导向滑块和两个导向滑槽；导向板水平设置在所述支撑杆下端与所述升降机构驱动端之间；两个导向滑块设置在所述导向板相对的两侧；两个导向滑槽设置在所述支撑腿上用于供所述导向滑块上下滑动。进一步地，所述支撑杆与所述导向板可拆卸连接。进一步地，齿套备件加热辅助装置还包括：紧固机构，设置在所述支撑平台上，用于固定待加热的齿套备件。进一步地，所述紧固机构包括至少两个固定座和至少两个紧固螺栓；至少两个固定座沿周向均匀设置在所述支撑平台上；至少两个紧固螺栓分别水平设置在各所述固定座上，用于抵顶待加热的齿套备件的外壁。进一步地，各所述紧固螺栓的抵接端设置有防磨层。本技术提供的齿套备件加热辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术齿套备件加热辅助装置，将待加热的齿套备件放置在支撑平台上，为了确保在加热过程中，加热火焰被均匀的分散到齿套备件的内壁上，在放置齿套备件时，齿套备件的中心应与加热通孔的中心对齐，接着将能够产生火焰的工具，如气焊，放入支撑平台的下方，且火焰朝上，当火焰到达火焰挡板后，会被火焰挡板折射呈辐射状朝向齿套备件内壁，并对其进行加热，工作人员可以根据火焰覆盖到齿套内壁的面积，在支撑平台下方的周边设置一个或多个加热工具，使产生的火焰对齿套备件的内壁进行全覆盖并同时加热，当齿套备件的内孔热涨到满足安装的尺寸时，结束加热。本技术在对齿套备件进行加热时，改变了火焰的方向，使齿套备件内壁受热更均匀，且齿套备件是由内向外被加热，避免齿套备件外壁齿部位直接接触气焊的内焰，导致齿部位退火，硬度降低，降低使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的齿套备件加热辅助装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的齿套备件加热辅助装置和齿套备件的结构示意图；图3为图2的纵向剖视图；图4为导向板的俯视图；图5为导向板的侧视图。图中：1、支撑平台；11、加热通孔；2、支撑腿；3、支撑杆；4、火焰挡板；5、直线驱动器；6、导向机构；61、导向板；62、导向滑块；63、导向滑槽；71、固定座；72、紧固螺栓；8、齿套备件；91、横板；92、纵板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的齿套备件加热辅助装置进行说明。所述齿套备件加热辅助装置，包括支撑平台1、支撑腿2、支撑杆3和火焰挡板4；支撑平台1用于放置待加热的齿套备件8，中间设有用于供火焰穿过的加热通孔11；支撑腿2固定在所述支撑平台1的下端，用于支撑所述支撑平台1；支撑杆3位于所述加热通孔内，且与所述加热通孔11同轴；火焰挡板4设置在所述支撑杆3的上端，且位于所述加热通孔11外；所述加热通孔11的孔径小于待加热齿套备件8的外径，且所述火焰挡板4的外径小于待加热齿套备件8的内径。本技术提供的一种齿套备件加热辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种齿套备件加热辅助装置，将待加热的齿套备件8放置在支撑平台1上，为了确保在加热过程中，加热火焰被均匀的分散到齿套备件8的内壁上，在放置齿套备件8时，齿套备件8的中心应与加热通孔11的中心对齐，接着将能够产生火焰的工具，如气焊，放入支撑平台1的下方，且火焰朝上，当火焰到达火焰挡板4后，会被火焰挡板4折射呈辐射状朝向齿套备件8内壁，并对其进行加热，工作人员可以根据火焰覆盖到齿套内壁的面积，在支撑平台1下方的周边设置一个或多个加热工具，使产生的火焰对齿套备件8的内壁进行全覆盖并同时加热，当齿套备件8的内孔热涨到满足安装的尺寸时，结束加热。本技术在对齿套备件8进行加热时，改变了火焰的方向，使齿套备件8内壁受热更均匀，且齿套备件8是由内向外被加热，避免齿套备件8外壁齿部位直接接触气焊的内焰，导致齿部位退火，硬度降低，降低使用寿命。在本实施例中，为保证被折射的火焰到达齿套备件8内壁时的热量均匀，所述火焰挡板4的截面为圆形。在本实施例中，所述火焰挡板4的外沿距离齿套备件8内壁的距离为3-4厘米，即保证了加热温度，又避免了火焰内焰接触齿套备件8的内壁。可以根据不同尺寸得齿套备件8，使用不同尺寸的火焰挡板4以保证加热效果。作为本技术提供的一种齿套备件加热辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，齿套备件8加热辅助装置还包括：升降机构，设置在所述支撑杆3的下端，用于驱动所述支撑杆3上下运动。在火焰加热的同时，升降机构驱动支撑杆3上下移动，火焰被折射到齿套备件8内壁上的高度不断变化，从而对齿套备件8的内壁作上下往返加热动作，使内壁每处都得到更加均匀的加热。作为本技术提供的一种齿套备件加热辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿套备件加热辅助装置，其特征在于，包括：/n支撑平台，用于放置待加热的齿套备件，中间设有用于供火焰穿过的加热通孔；/n支撑腿，固定在所述支撑平台的下端，用于支撑所述支撑平台；/n支撑杆，位于所述加热通孔内，且与所述加热通孔同轴；和/n火焰挡板，设置在所述支撑杆的上端，且位于所述加热通孔外；/n所述加热通孔的孔径小于待加热齿套备件的外径，且所述火焰挡板的外径小于待加热齿套备件的内径。/n

【技术特征摘要】
1.齿套备件加热辅助装置，其特征在于，包括：
支撑平台，用于放置待加热的齿套备件，中间设有用于供火焰穿过的加热通孔；
支撑腿，固定在所述支撑平台的下端，用于支撑所述支撑平台；
支撑杆，位于所述加热通孔内，且与所述加热通孔同轴；和
火焰挡板，设置在所述支撑杆的上端，且位于所述加热通孔外；
所述加热通孔的孔径小于待加热齿套备件的外径，且所述火焰挡板的外径小于待加热齿套备件的内径。


2.如权利要求1所述的齿套备件加热辅助装置，其特征在于，还包括：升降机构，设置在所述支撑杆的下端，用于驱动所述支撑杆上下运动。


3.如权利要求2所述的齿套备件加热辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括：
直线驱动器，驱动端与所述支撑杆的下端连接，用于驱动所述支撑杆上下运动。


4.如权利要求3所述的齿套备件加热辅助装置，其特征在于，所述直线驱动器为气缸、油缸或电动推杆。


5.如权利要求2所述的齿套备件加热辅助装置，其特征在于，还包括：
导向机构，设置在所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，邢建军，李涛，李海豹，赵鹏飞，石志超，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13